CN215282182U - 一种大口径管道生产线辅助切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道生产线辅机技术领域,公开了一种大口径管道生产线辅助切断装置,包括切割系统和固定柱,所述固定柱的内部设置有活动块,且活动块的内部开设有第一安装槽和第二安装槽,所述第二安装槽的内部安装有第一齿轮和第二齿轮,且第一齿轮和第二齿轮之间安装有活动条,本实用新型在第一齿轮和第二齿轮安装了活动条,使用时,通过第二电机带动第一齿轮转动,然后带动活动条转动,由于第一齿轮和第二齿轮对活动条的限定,使得活动条仅可以在第一齿轮和第二齿轮的控制下左右移动,而切割系统在在固定柱之间,且无法移动到固定柱的外部,而工作人员在正常使用下无法触碰到切割系统,提高了切断机构的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于管道生产线辅机技术领域,具体涉及一种大口径管道生产线辅助切断装置。
背景技术
管道生产线是指用于管道生产的流水线,而在管道的生产线中,需要使用各种辅助机械,包括上料机构,挤出摸具,切割机构等统称为辅机,其中由于管道的生产需要按照一定的长度,因此在管道生产线辅机中,切断管道的切割机构就显得尤为重要。
目前所使用的管道产线辅机中的切割机构,其切割用的刀片往往需要反复移动,在移动过程中,刀片的位置并不能很好的控制,有可能对工作人员造成伤害,且在进行切合时,刀片和管道之间所产生的摩擦力,会使管道有一定程度的移动,而目前的切合机构多为直接将管道放置在台面上,因此切割时并不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大口径管道生产线辅助切断装置,以解决现有的辅机中切割系统片容易对工作人员造成损伤和切割时管道容易滚动的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大口径管道生产线辅助切断装置,包括切割系统和固定柱,所述固定柱的内部设置有活动块,且活动块的内部开设有第一安装槽和第二安装槽,所述第二安装槽的内部安装有第一齿轮和第二齿轮,且第一齿轮和第二齿轮之间安装有活动条,所述切割系统位于活动条远离活动块的一端。
优选的,所述活动条的表壁开设有齿槽,且活动条远离切割系统的一端表壁安装有限位块。
优选的,所述第一安装槽的内部安装有第二电机,且第一齿轮的一端与第二电机转动连接,所述第一齿轮远离第二电机的一端与第二齿轮的两端均与活动块转动连接。
优选的,所述固定柱的上方安装有第一电机,且第一电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的两侧均设置有限位柱,所述螺纹杆和限位柱均贯穿活动块。
优选的,所述固定柱的下方安装有底座,且底座的上表壁安装有固定块,所述底座上表壁的一侧安装有控制器。
优选的,所述固定块共设置有两个,且两个固定块的上方均开设有限位槽,所述底座的底端安装有集屑箱,两个固定块之间设置有空槽。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型在第一齿轮和第二齿轮安装了活动条,活动条的表壁设开设有齿槽,使用时,通过第二电机带动第一齿轮转动,然后带动活动条转动,由于第一齿轮和第二齿轮对活动条的限定,使得活动条仅可以在第一齿轮和第二齿轮的控制下左右移动,而切割系统在在固定柱之间,且无法移动到固定柱的外部,而工作人员在正常使用下无法触碰到切割系统,提高了切断机构的安全性。
(2)本实用新型在底座的上方安装了两块固定块,且两块固定块的上方均开设有限位槽,使用时,利用限位槽对管道进行限位,使其在被切断时,其始终位于限位槽中,避免了因为切断所产的摩擦力而使管道移动,减少了切断的难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型活动块的侧视图;
图4为本实用新型固定块的俯视图;
图中:1、切割系统;2、齿槽;3、活动块;4、第一电机;5、第一齿轮;6、限位块;7、第二齿轮;8、活动条;9、固定柱;10、螺纹杆;11、限位柱;12、固定块;13、限位槽;14、底座;15、第一安装槽;16、第二安装槽;17、空槽;18、第二电机;19、控制器;20、集屑箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供如下技术方案:一种大口径管道生产线辅助切断装置,包括切割系统1和固定柱9,固定柱9共设置有四个,其中两个为一组,活动条8贯穿单组固定柱,两组固定柱9内部的第一齿轮5和第二齿轮7为活动条8提供两个移动之间,使其移动更加稳定,不会翻转,固定柱9的两侧开设有用于活动条8上下移动的孔槽,固定柱9的内部设置有活动块3,且活动块3的内部开设有第一安装槽15和第二安装槽16,第二安装槽16的内部安装有第一齿轮5和第二齿轮7,且第一齿轮5和第二齿轮7之间安装有活动条8,切割系统1位于活动条8远离活动块3的一端,切割系统1可以采用常见的小型切割机。
进一步的,活动条8的表壁开设有齿槽2,齿槽2与第一齿轮5和第二齿轮7相互匹配,通过第一齿轮5和第二齿轮7的转动带动活动条8进行左右移动,且活动条8远离切割系统1的一端表壁安装有限位块6,限位块6的宽度大于固定柱9两侧开设的孔槽,避免活动条8过度移动。
更进一步的,第一安装槽15的内部安装有第二电机18,且第一齿轮5的一端与第二电机18转动连接,第一齿轮5远离第二电机18的一端与第二齿轮7的两端均与活动块3转动连接,第一齿轮5和第二齿轮7对或活动条8进行上下固定,然后第二电机18带动第一齿轮5转动,第一齿轮5带动活动条8转动。
具体的,固定柱9的上方安装有第一电机4,且第一电机4的输出端安装有螺纹杆10,螺纹杆10远离第一电机4的一端与固定柱9的内壁转动转连,限位柱11的两端均与固定柱9的内壁固定连接,螺纹杆10的两侧均设置有限位柱11,螺纹杆10和限位柱11均贯穿活动块3。
值得说明的是,固定柱9的下方安装有底座14,且底座14的上表壁安装有固定块12,底座14上表壁的一侧安装有控制器19,控制器19位于固定柱9的外侧。
进一步的,固定块12共设置有两个,且两个固定块12的上方均开设有限位槽13,底座14的底端安装有集屑箱20,两个固定块12之间设置有空槽17,空槽17的宽度要高于活动条8和切割系统1的长度,使切割系统1可以对管道的底部进行切断。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用本实用新型时,将本实用新型安装在管道产线挤出组件的尾端,使管道挤出时在固定柱9之间,当管道需要进行切断时,通过控制器19控制第一电机4、切割系统1和第二电机18,切割系统1转动刀片对管道进行切断,第二电机18带动第一齿轮5转动,在第二齿轮7和齿槽2的配合下,使活动条8完成左右移动,由于切割系统1在固定柱9的内测,因此正常切断下,工作人员无法接触刀切割系统1,避免了工作人员因为切割系统1而受到损伤,在切割时底座14带动螺纹杆10转动,在其丝杆传动结构的作用下带动活动块3完成上下移动,配合第一齿轮5与第二齿轮7使切割系统1可以在固定柱9的内侧任意移动,由于切割时,管道位于固定块12上方的限位槽13中,借助限位槽13对管道起到限位的作用,避免了管道因为切割所产生的摩擦力而滚动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大口径管道生产线辅助切断装置,包括切割系统(1)和固定柱(9),其特征在于:所述固定柱(9)的内部设置有活动块(3),且活动块(3)的内部开设有第一安装槽(15)和第二安装槽(16),所述第二安装槽(16)的内部安装有第一齿轮(5)和第二齿轮(7),且第一齿轮(5)和第二齿轮(7)之间安装有活动条(8),所述切割系统(1)位于活动条(8)远离活动块(3)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道生产线辅助切断装置,其特征在于:所述活动条(8)的表壁开设有齿槽(2),且活动条(8)远离切割系统(1)的一端表壁安装有限位块(6)。
3.根据权利要求2所述的一种大口径管道生产线辅助切断装置,其特征在于:所述第一安装槽(15)的内部安装有第二电机(18),且第一齿轮(5)的一端与第二电机(18)转动连接,所述第一齿轮(5)远离第二电机(18)的一端与第二齿轮(7)的两端均与活动块(3)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种大口径管道生产线辅助切断装置,其特征在于:所述固定柱(9)的上方安装有第一电机(4),且第一电机(4)的输出端安装有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的两侧均设置有限位柱(11),所述螺纹杆(10)和限位柱(11)均贯穿活动块(3)。
5.根据权利要求4所述的一种大口径管道生产线辅助切断装置,其特征在于:所述固定柱(9)的下方安装有底座(14),且底座(14)的上表壁安装有固定块(12),所述底座(14)上表壁的一侧安装有控制器(19)。
6.根据权利要求5所述的一种大口径管道生产线辅助切断装置,其特征在于:所述固定块(12)共设置有两个,且两个固定块(12)的上方均开设有限位槽(13),所述底座(14)的底端安装有集屑箱(20),两个固定块(12)之间设置有空槽(17)。
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