CN213437454U

CN213437454U - 一种钢带生产用分剪机

Info

Publication number: CN213437454U
Application number: CN202021469887.6U
Authority: CN
Inventors: 卢建利
Original assignee: Ningbo Henghaoguang Novel Electronic Material Co ltd
Current assignee: Ningbo Henghaoguang Novel Electronic Material Co ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种钢带生产用分剪机，包括箱体、分剪支撑框、液压伸缩缸、正反丝杆和第二电机，所述安装箱体底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述安装箱体的一端铰接有门板，所述安装箱体的顶端安装有收集箱体，所述安装箱体顶端远离收集箱体的一侧安装有分剪支撑框，且分剪支撑框靠近收集箱体的一侧铰接有弧形防撞板，所述分剪支撑框远离收集箱体一侧安装箱体的顶端安装有清理箱体，且清理箱体内部的两端通过轴承安装有正反丝杆，该钢带生产用分剪机，通过弧形防撞板带动弧形支撑块向上移动，使得弹簧发生缩紧，而在弹簧自身弹力作用下带动弧形防撞板复位，钢带下落至收集箱体内，该结构便于分剪后的对钢带进行收集。

Description

一种钢带生产用分剪机

技术领域

本实用新型涉及分剪机技术领域，具体为一种钢带生产用分剪机。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，一般通过分剪机将所需大小的钢带进行切割，传统的钢带生产用分剪机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数钢带生产用分剪机在分剪时，由于向下分剪力度过大，使得钢带分剪后飞离出去，进行收集比较困难，且容易出现意外而造成操作人员受伤；

2、目前市场上大多数钢带生产用分剪机进行分剪时，由于钢带生产后钢带表面出现很多杂质，该装置无法对不同厚度的杂质进行清理，从而影响了对不同厚度钢带清理的使用范围，实用性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带生产用分剪机，以解决上述背景技术中提出的钢带分剪后容易飞起，操作人员收集时比较困难与无法对不同厚度的杂质进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带生产用分剪机，包括安装箱体、分剪支撑框、液压伸缩缸、正反丝杆和第二电机，所述安装箱体底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述安装箱体的一端铰接有门板，所述安装箱体的顶端安装有收集箱体，所述安装箱体顶端远离收集箱体的一侧安装有分剪支撑框，且分剪支撑框靠近收集箱体的一侧铰接有弧形防撞板，所述分剪支撑框远离收集箱体一侧安装箱体的顶端安装有清理箱体，且清理箱体内部的两端通过轴承安装有正反丝杆，所述正反丝杆的顶端安装有转扭，所述清理箱体内部的两侧皆开设有空槽，所述清理箱体远离分剪支撑框一侧安装箱体的顶端安装有安装台，且安装台的顶端铰接有弧形块，所述弧形块的内部设置有转筒，所述安装台的一端通过底板安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器与转筒相连接。

优选的，所述分剪支撑框内部的顶端安装有液压伸缩缸，且液压伸缩缸的底端安装有分剪刀块。

优选的，所述分剪支撑框靠近弧形防撞板的一侧安装有弧形套筒，且弧形套筒内部设置有与弧形防撞板相铰接的弧形支撑块，所述弧形套筒的内部设置有弹簧。

优选的，所述正反丝杆的外壁设置有螺母块，且螺母块的一端通过底板安装有第二电机，所述清理箱体内部两端皆安装有贯穿螺母块的导向杆。

优选的，所述螺母块的一端通过轴承安装有清理辊筒，所述第二电机的输出端通过联轴器与清理辊筒相连接。

优选的，所述弧形块的一侧设置有固定螺栓，所述安装台顶端开设有与固定螺栓相啮合的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有收集箱体、弧形防撞板和弧形套筒，通过钢带撞击弧形防撞板，而弧形防撞板带动弧形支撑块在弧形套筒内向上移动，使得弹簧发生缩紧，而在弹簧自身弹力作用下带动弧形防撞板恢复原状，使得钢带撞击后下落至收集箱体内，该结构便于分剪后的对钢带进行收集；

2、同时装置通过安装有转扭、螺母块和导向杆，通过转动转扭带动正反丝杆进行转动，从而螺母块通过导向杆作用下在正反丝杆内上下移动，接着通过启动第二电机带动清理辊筒与第一电机的速度向相反方向转动，便于清理辊筒对生产钢带后生产的杂质进行清理；

3、同时装置通过安装有弧形防撞板、弧形块和固定螺栓，通过转动固定螺栓与螺纹孔进行啮合转动，从而固定住弧形块的位置，便于操作人员对弧形防撞板进行替换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C部放大结构示意图。

图中：1、安装箱体；2、万向轮；3、收集箱体；4、分剪支撑框；5、弧形防撞板；6、清理箱体；7、分剪刀块；8、弧形支撑块；9、液压伸缩缸；10、正反丝杆；11、转扭；12、安装台；13、空槽；14、螺母块；15、转筒；16、第一电机；17、门板；18、清理辊筒；19、第二电机；20、弧形块；21、导向杆；22、弧形套筒；23、固定螺栓；24、弹簧；25、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带生产用分剪机，包括安装箱体1、分剪支撑框4、液压伸缩缸9、正反丝杆10和第二电机19，安装箱体1底端的四角位置处皆安装有万向轮2，安装箱体1的一端铰接有门板17，安装箱体1的顶端安装有收集箱体3，安装箱体1顶端远离收集箱体3的一侧安装有分剪支撑框4；

分剪支撑框4内部的顶端安装有液压伸缩缸9，且液压伸缩缸9的底端安装有分剪刀块7，通过启动液压伸缩缸9带动分剪刀块7对钢带进行分剪，通过调节液压伸缩缸9的下落速度即可分剪出不同长度的钢带；

分剪支撑框4靠近弧形防撞板5的一侧安装有弧形套筒22，且弧形套筒22内部设置有与弧形防撞板5相铰接的弧形支撑块8，弧形套筒22的内部设置有弹簧24，通过分剪刀块7切割钢带后，钢带切割后会由于挤压力使得钢带飞起，通过钢带撞击弧形防撞板5，而弧形防撞板5带动弧形支撑块8在弧形套筒22内向上移动，使得弹簧24发生缩紧，而在弹簧24自身弹力作用下带动弧形防撞板5恢复原状，使得钢带撞击后下落至收集箱体3内，该结构便于分剪后的对钢带进行收集；

分剪支撑框4靠近收集箱体3的一侧铰接有弧形防撞板5，分剪支撑框4远离收集箱体3一侧安装箱体1的顶端安装有清理箱体6，且清理箱体6内部的两端通过轴承安装有正反丝杆10；

正反丝杆10的外壁设置有螺母块14，且螺母块14的一端通过底板安装有第二电机19，该第二电机19的型号可以为SFG5-4，清理箱体6内部两端皆安装有贯穿螺母块14的导向杆21，通过转动转扭11带动正反丝杆10进行转动，从而螺母块14通过导向杆21作用下在正反丝杆10内上下移动，进而带动清理辊筒18对钢带进行清理；

螺母块14的一端通过轴承安装有清理辊筒18，第二电机19的输出端通过联轴器与清理辊筒18相连接，通过启动第二电机19带动清理辊筒18与第一电机16的速度向相反方向转动，便于清理辊筒18对生产钢带后生产的杂质进行清理；

正反丝杆10的顶端安装有转扭11，清理箱体6内部的两侧皆开设有空槽13，清理箱体6远离分剪支撑框4一侧安装箱体1的顶端安装有安装台12，且安装台12的顶端铰接有弧形块20；

弧形块20的一侧设置有固定螺栓23，安装台12顶端开设有与固定螺栓23相啮合的螺纹孔25，通过转动固定螺栓23与螺纹孔25进行啮合转动，从而固定住弧形块20的位置，便于操作人员对弧形防撞板5进行替换；

弧形块20的内部设置有转筒15，安装台12的一端通过底板安装有第一电机16，该第一电机16的型号可以为Y112M-6，第一电机16的输出端通过联轴器与转筒15相连接。

工作原理：在使用钢带生产用分剪机时，操作人员通过万向轮2推动该钢带生产用分剪机至合适位置后，接通外部电源，然后操作人员将弧形块20向一侧翻转后，将转筒15放置安装台12上方，而转筒15的一侧通过联轴器与第一电机16相连接，然后操作人员将弧形块20翻转将转筒15固定住，接着转动固定螺栓23与螺纹孔25进行啮合转动，从而固定住转筒15的位置，该结构便于操作人员对转筒15进行替换上料，然后通过启动第一电机16带动转筒15进行转动，从而转筒15带动钢带进行移动，然后操作人员将钢带贯穿空槽13延伸至分剪支撑框4内，接着通过启动液压伸缩缸9带动分剪刀块7对钢带进行分剪，由于分剪挤压力度过大，容易造成刚分剪后的钢带发生飞起撞击至弧形防撞板5内，而弧形防撞板5带动弧形支撑块8向一侧翻转，从而弧形支撑块8带动弹簧24在弧形套筒22内发生缩紧，进而在弹簧24自身弹力作用下带动弧形支撑块8和弧形防撞板5进行复位，使得撞击的钢带下落至收集箱体3内，完成收集，通过打开门板17即可将工具放置安装箱体1内，对工具进行收纳；

当操作人员需要对钢带表面杂质进行清理时，通过转动转扭11带动正反丝杆10进行转动，则正反丝杆10通过导向杆21的作用下带动螺母块14在正反丝杆10内上下移动，而螺母块14带动清理辊筒18进行移动，便于对不同厚度钢带进行清理，固定好位置之后，启动第二电机19带动清理辊筒18进行转动，从而清理辊筒18对钢带表面杂质进行清理，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢带生产用分剪机，包括安装箱体（1）、分剪支撑框（4）、液压伸缩缸（9）、正反丝杆（10）和第二电机（19），其特征在于：所述安装箱体（1）底端的四角位置处皆安装有万向轮（2），所述安装箱体（1）的一端铰接有门板（17），所述安装箱体（1）的顶端安装有收集箱体（3），所述安装箱体（1）顶端远离收集箱体（3）的一侧安装有分剪支撑框（4），且分剪支撑框（4）靠近收集箱体（3）的一侧铰接有弧形防撞板（5），所述分剪支撑框（4）远离收集箱体（3）一侧安装箱体（1）的顶端安装有清理箱体（6），且清理箱体（6）内部的两端通过轴承安装有正反丝杆（10），所述正反丝杆（10）的顶端安装有转扭（11），所述清理箱体（6）内部的两侧皆开设有空槽（13），所述清理箱体（6）远离分剪支撑框（4）一侧安装箱体（1）的顶端安装有安装台（12），且安装台（12）的顶端铰接有弧形块（20），所述弧形块（20）的内部设置有转筒（15），所述安装台（12）的一端通过底板安装有第一电机（16），且第一电机（16）的输出端通过联轴器与转筒（15）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带生产用分剪机，其特征在于：所述分剪支撑框（4）内部的顶端安装有液压伸缩缸（9），且液压伸缩缸（9）的底端安装有分剪刀块（7）。

3.根据权利要求1所述的一种钢带生产用分剪机，其特征在于：所述分剪支撑框（4）靠近弧形防撞板（5）的一侧安装有弧形套筒（22），且弧形套筒（22）内部设置有与弧形防撞板（5）相铰接的弧形支撑块（8），所述弧形套筒（22）的内部设置有弹簧（24）。

4.根据权利要求1所述的一种钢带生产用分剪机，其特征在于：所述正反丝杆（10）的外壁设置有螺母块（14），且螺母块（14）的一端通过底板安装有第二电机（19），所述清理箱体（6）内部两端皆安装有贯穿螺母块（14）的导向杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种钢带生产用分剪机，其特征在于：所述螺母块（14）的一端通过轴承安装有清理辊筒（18），所述第二电机（19）的输出端通过联轴器与清理辊筒（18）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢带生产用分剪机，其特征在于：所述弧形块（20）的一侧设置有固定螺栓（23），所述安装台（12）顶端开设有与固定螺栓（23）相啮合的螺纹孔（25）。