CN211993686U - 一种用于轮胎橡胶生产的开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于轮胎橡胶生产的开炼机，属于橡胶加工技术领域，包括底板、第一开炼辊轮和第二开炼辊轮，所述底板顶部的中间滑动连接有接料盒，所述接料盒的外侧固定连接有手柄，所述底板的顶部固定连接有开炼机机架，所述开炼机机架的内部转动连接有第一开炼辊轮和第二开炼辊轮，所述第一开炼辊轮的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定连接在开炼机机架的外侧，所述第一开炼辊轮远离驱动电机的一端固定连接有主动齿轮；本实用新型实用性强，通过滑套带动刀具在滑杆左右滑动，能够等比例地调节好刀具的切割宽度；且丝杆带动丝母中的毛刷自主将开炼辊轮上的原料刷落，从而提高了开炼效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，更具体的，涉及一种用于轮胎橡胶生产的开炼机。
背景技术
开炼机为开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。现有的橡胶开炼机包括机架，机架上转动连接有两个相向转动的开炼辊轮，开炼辊轮分别由动力件带动转动，两个开炼辊轮之间留有用于炼制原料的空隙，开炼辊轮的下方设置有收料台，收料台与机架固定连接，开炼辊轮的内部连通有冷却装置。使用时，将原料由两个开炼辊轮的上方投入，则原料落入两个开炼辊轮之间，并在两个开炼辊轮之间的反复挤压下炼制成型。
在炼制过程中，橡胶的成型较慢，首先形成一些橡胶碎片，橡胶碎片粘附于开炼辊轮上，随着原料的加入及开炼辊轮的转动，橡胶碎片越来越多，最后逐渐连为一体，形成完整的具有一定厚度的橡胶片；然而橡胶在开炼辊轮转动时容易缠绕或粘在开炼辊轮上，此时，通常由工人手动将橡胶碎片刷落至重新投放进两个开炼辊轮之间，由于开炼辊轮在工作状态不停转动且表面温度较高，因此，这样很可能引发安全事故；同时，在使用开炼机的时候需要人工自己用刀具把橡胶划断，然后再继续工作，需要一边划断一边把橡胶拿起工作，操作不方便，不能自动进行划断橡胶。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种用于轮胎橡胶生产的开炼机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮胎橡胶生产的开炼机，包括底板、第一开炼辊轮和第二开炼辊轮，所述底板顶部的中间滑动连接有接料盒，所述接料盒的外侧固定连接有手柄，所述底板的顶部固定连接有开炼机机架，所述开炼机机架的内部转动连接有第一开炼辊轮和第二开炼辊轮，所述第一开炼辊轮的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定连接在开炼机机架的外侧，所述第一开炼辊轮远离驱动电机的一端固定连接有主动齿轮，所述第二开炼辊轮的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述开炼机机架顶部的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与丝杆电机的输出端固定连接，所述丝杆电机固定连接在支撑架的外侧，所述丝杆的外侧螺纹套接有丝母，所述丝母的一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有毛刷，所述移动板远离丝母的一侧固定连接有滑块，所述开炼机机架顶部远离支撑架的一端固定连接有固定杆，所述固定杆靠近移动板的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述开炼机机架的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有四个滑套，所述滑套的顶部固定连接有安装底座，所述安装底座的顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有刀具。
优选地，所述丝杆的长度小于第一开炼辊轮和第二开炼辊轮的直径之和，且丝杆与丝母相适配。
优选地，所述滑杆的表面设置有刻度线，且滑杆与第一开炼辊轮呈平行设置。
优选地，所述接料盒的长度等于第一开炼辊轮和第二开炼辊轮的长度，且接料盒为开口朝上设置的长方体槽状结构。
优选地，所述安装底座为圆柱体，且安装底座的内部设置有与螺纹柱相适配的螺纹槽。
优选地，四个所述滑套呈水平设置，且滑套与滑杆相适配。
优选地，所述驱动电机和丝杆电机均与电源电性连接。
本实用新型提供的一种用于轮胎橡胶生产的开炼机，具有以下有益效果：
1、该种用于轮胎橡胶生产的开炼机设置有滑杆，将原料由两个第一开炼辊轮和第二开炼辊轮之间缝隙处的正上方投入，并根据生产需求，参照滑杆上刻度线，将滑套带动刀具滑动于滑杆中对应的位置上，在第一开炼辊轮和第二开炼辊轮转动过程中，刀具会将两者表面上成型的橡胶等比例地划开成条，并在重力作用下，直接掉落至正下方的接料盒内，工作人员即可拉动手柄将接料盒内的橡胶条收集起来；有助于工作人员能够等比例地调节好刀具的切割宽度，提高了该开炼机的实用性。
2、该种用于轮胎橡胶生产的开炼机设置有毛刷，丝杆电机会使得丝杆转动，进而使得移动板带动毛刷在第一开炼辊轮和第二开炼辊轮的上表面做往返运动，进而将缠绕或粘在开炼辊轮上的原料刷落后投入第一开炼辊轮和第二开炼辊轮之间缝隙处，以便重新碾压重塑；有利于自主将开炼辊轮上的原料刷落，从而提高了开炼效果，避免发生原料浪费的现象。
3、该种用于轮胎橡胶生产的开炼机设置有螺纹柱和安装底座，而在刀具在长时间的使用下，表面缺损，工作人员就可以将刀具通过螺纹柱从安装底座扭动取出，进而更换一个新的刀具即可；使得工作人员能够更加简便地更换刀具，进而提高切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的安装底座和螺纹柱拆分结构示意图。
图1-4中：底板1、第一开炼辊轮2、第二开炼辊轮3、开炼机机架4、驱动电机5、移动板6、毛刷7、滑杆8、滑套9、安装底座10、螺纹柱11、刀具12、接料盒13、手柄14、丝杆电机15、丝杆16、丝母17、主动齿轮18、从动齿轮19、固定杆20、滑槽21、滑块22、支撑架23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种用于轮胎橡胶生产的开炼机，包括底板1、第一开炼辊轮2和第二开炼辊轮3，底板1顶部的中间滑动连接有接料盒13，接料盒13的外侧固定连接有手柄14，底板1的顶部固定连接有开炼机机架4，开炼机机架4的内部转动连接有第一开炼辊轮2和第二开炼辊轮3，第一开炼辊轮2的一端与驱动电机5的输出端固定连接，驱动电机5 固定连接在开炼机机架4的外侧，第一开炼辊轮2远离驱动电机5的一端固定连接有主动齿轮18，第二开炼辊轮3的一端固定连接有从动齿轮19，主动齿轮18与从动齿轮19啮合连接，开炼机机架4顶部的一端固定连接有支撑架23，支撑架23的内部转动连接有丝杆16，丝杆16的一端与丝杆电机15 的输出端固定连接，丝杆电机15固定连接在支撑架23的外侧，丝杆16的外侧螺纹套接有丝母17，丝母17的一侧固定连接有移动板6，移动板6的底部固定连接有毛刷7，移动板6远离丝母17的一侧固定连接有滑块22，开炼机机架4顶部远离支撑架23的一端固定连接有固定杆20，固定杆20靠近移动板6的一侧开设有滑槽21，滑块22与滑槽21滑动连接，开炼机机架4的外侧固定连接有滑杆8，滑杆8上滑动连接有四个滑套9，滑套9的顶部固定连接有安装底座10，安装底座10的顶部螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11的顶部固定连接有刀具12。
本实施例中，丝杆16的长度小于第一开炼辊轮2和第二开炼辊轮3的直径之和，且丝杆16与丝母17相适配，使得丝母17带动毛刷7的运动路线距离受限于第一开炼辊轮2和第二开炼之间，能够在两者表面往返活动，进而将开炼辊轮表面上的橡胶有效地刷落至第一开炼辊轮2和第二开炼之间的缝隙处，提高开炼效率。
本实施例中，滑杆8的表面设置有刻度线，且滑杆8与第一开炼辊轮2 呈平行设置，有助于工作人员通过根据所需生产橡胶条的宽度将刀具12移动至滑杆8中刻度线上，实现精准切割的目的。
本实施例中，接料盒13的长度等于第一开炼辊轮2和第二开炼辊轮3的长度，且接料盒13为开口朝上设置的长方体槽状结构，有助于将生产出来的橡胶条精准地掉落至接料盒13内，方便工作人员统一收集。
本实施例中，安装底座10为圆柱体，且安装底座10的内部设置有与螺纹柱11相适配的螺纹槽，有利于工作人员对刀具12进行拆装工作，为更换破损刀具提供了大大的便利。
本实施例中，四个滑套9呈水平设置，且滑套9与滑杆8相适配，有助于根据所需生产橡胶条的大小，将滑套9带动刀具12移动至对应的位置上，为橡胶生产提高了实用性。
本实施例中，驱动电机5和丝杆电机15均与电源电性连接。
在使用本实用新型一种用于轮胎橡胶生产的开炼机时，首先将原料由两个第一开炼辊轮2和第二开炼辊轮3之间缝隙处的正上方投入，并根据生产需求，参照滑杆8上刻度线，将滑套9带动刀具12滑动于滑杆8中对应的位置上，然后连接好电源，启动驱动电机5和丝杆电机15，驱动电机5会使得第一开炼辊轮2和第二开炼辊轮3做相对转动，将原料进行碾压重塑；与此同时，丝杆电机15会使得丝杆16带动丝母17转动，进而使得移动板6带动毛刷7在第一开炼辊轮2和第二开炼辊轮3的上表面做往返运动，进而将缠绕或粘在开炼辊轮上的原料刷落后投入第一开炼辊轮2和第二开炼辊轮3之间缝隙处，以便重新碾压重塑；同时，在第一开炼辊轮2和第二开炼辊轮3 转动过程中，刀具12会将两者表面上成型的橡胶等比例地划开成条，并在重力作用下，直接掉落至正下方的接料盒13内，工作人员即可拉动手柄14将接料盒13内的橡胶条收集起来；而在刀具12在长时间的使用下，表面缺损，工作人员就可以将刀具12通过螺纹柱11从安装底座10扭动取出，进而更换一个新的刀具即可。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种用于轮胎橡胶生产的开炼机，包括底板(1)、第一开炼辊轮(2)和第二开炼辊轮(3)，其特征在于，所述底板(1)顶部的中间滑动连接有接料盒(13)，所述接料盒(13)的外侧固定连接有手柄(14)，所述底板(1)的顶部固定连接有开炼机机架(4)，所述开炼机机架(4)的内部转动连接有第一开炼辊轮(2)和第二开炼辊轮(3)，所述第一开炼辊轮(2)的一端与驱动电机(5)的输出端固定连接，所述驱动电机(5)固定连接在开炼机机架(4)的外侧，所述第一开炼辊轮(2)远离驱动电机(5)的一端固定连接有主动齿轮(18)，所述第二开炼辊轮(3)的一端固定连接有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(19)啮合连接，所述开炼机机架(4)顶部的一端固定连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的内部转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端与丝杆电机(15)的输出端固定连接，所述丝杆电机(15)固定连接在支撑架(23)的外侧，所述丝杆(16)的外侧螺纹套接有丝母(17)，所述丝母(17)的一侧固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的底部固定连接有毛刷(7)，所述移动板(6)远离丝母(17)的一侧固定连接有滑块(22)，所述开炼机机架(4)顶部远离支撑架(23)的一端固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)靠近移动板(6)的一侧开设有滑槽(21)，所述滑块(22)与滑槽(21)滑动连接，所述开炼机机架(4)的外侧固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)上滑动连接有四个滑套(9)，所述滑套(9)的顶部固定连接有安装底座(10)，所述安装底座(10)的顶部螺纹连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的顶部固定连接有刀具(12)。
2.根据权利要求1所述的用于轮胎橡胶生产的开炼机，其特征在于：所述丝杆(16)的长度小于第一开炼辊轮(2)和第二开炼辊轮(3)的直径之和，且丝杆(16)与丝母(17)相适配。
3.根据权利要求1所述的用于轮胎橡胶生产的开炼机，其特征在于：所述滑杆(8)的表面设置有刻度线，且滑杆(8)与第一开炼辊轮(2)呈平行设置。
4.根据权利要求1所述的用于轮胎橡胶生产的开炼机，其特征在于：所述接料盒(13)的长度等于第一开炼辊轮(2)和第二开炼辊轮(3)的长度，且接料盒(13)为开口朝上设置的长方体槽状结构。
5.根据权利要求1所述的用于轮胎橡胶生产的开炼机，其特征在于：所述安装底座(10)为圆柱体，且安装底座(10)的内部设置有与螺纹柱(11)相适配的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的用于轮胎橡胶生产的开炼机，其特征在于：四个所述滑套(9)呈水平设置，且滑套(9)与滑杆(8)相适配。
7.根据权利要求1所述的用于轮胎橡胶生产的开炼机，其特征在于：所述驱动电机(5)和丝杆电机(15)均与电源电性连接。
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