CN219685720U - 切割刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种切割刀结构，包括第一刀具、第二刀具、移动机构以及升降机构；第二刀具与第一刀具对应设置，第一刀具与第二刀具形成切割槽，切割槽的横截面呈锥状，切割槽的狭窄端被配置为与被切割物抵接；移动机构与第二刀具连接，被配置为带动第二刀具远离或靠近第一刀具；升降机构与第一刀具和第二刀具连接，被配置为驱动第一刀具和第二刀具同步升降。本实用新型完成了废料的统一收集，从而避免了分开收集的费时费力，提高了工作效率，因此十分具有推广价值。

Description

切割刀结构

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种切割刀结构。

背景技术

在工业生产中，几乎都设置有切割工序，而且切割刀是切割工序中要用到的工具。在对一些工业废料的切割中，例如对塑胶废料的切割作业中，当切割完成中，需要对切割得到的废料进行收集；而在现有的一些切割工序中，利用切割刀对废料切割完毕后，才进行收集，此时废料已经分散，收集就变得费事费力，因此，有必要研究一种解决方案。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出一种切割刀结构，以解决切割废料后，才进行废料收集，存在收集费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种切割刀结构，包括第一刀具、第二刀具、移动机构以及升降机构；第二刀具与所述第一刀具对应设置，第一刀具与所述第二刀具形成切割槽，所述切割槽的横截面呈锥状，所述切割槽的狭窄端被配置为与被切割物抵接；移动机构与所述第二刀具连接，被配置为带动所述第二刀具远离或靠近所述第一刀具；升降机构与所述第一刀具和所述第二刀具连接，被配置为驱动所述第一刀具和所述第二刀具同步升降。

作为优选，所述移动机构包括设于所述第一刀具的连杆以及设于所述连杆的无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与所述第二刀具连接。

作为优选，所述升降机构包括丝杆、驱动组件、与所述丝杆螺纹连接的螺母以及与所述丝杆平行设置的导向轴；所述驱动组件与所述丝杆驱动连接，被配置为带动所述丝杆转动；所述螺母活动地套设于所述导向轴；所述螺母与所述连杆连接。

作为优选，所述驱动组件包括动力单元、套设于所述丝杆第一锥齿轮以及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述动力单元与所述第二锥齿轮驱动连接，被配置为驱动所述第二锥齿轮转动。

作为优选，所述动力单元包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第二锥齿轮连接。

作为优选，所述动力单元包括摇把，所述摇把的第一端与所述第二锥齿轮连接。

作为优选，所述摇把的第一端与所述第二锥齿轮可拆卸连接。

作为优选，所述第二锥齿轮设有凹槽，所述摇把的第一端设有被配置为与所述凹槽插接的凸块。

作为优选，所述凹槽和所述凸块的横截面均为矩形。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型完成了废料的统一收集，从而避免了分开收集的费时费力，提高了工作效率，因此十分具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的切割刀结构的第一刀具和第二刀具结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例的切割刀结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型的第二实施例的切割刀结构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例的切割刀结构的摇把的结构示意图。

附图标记说明：10、第一刀具；20、第二刀具；30、切割槽；40、移动机构；41、连杆；42、无杆气缸；50、升降机构；51、丝杆；52、驱动组件；521、第一锥齿轮；522、第二锥齿轮；523、驱动电机；524、摇把；525、凸块；53、螺母；54、导向轴；60、废料带；61、废料。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

第一实施例

请参考图1至图2，本实用新型涉及一种切割刀结构，包括第一刀具10、第二刀具20、移动机构40以及升降机构50；第二刀具20与第一刀具10对应设置，第一刀具10与第二刀具20形成切割槽30，切割槽30的横截面呈锥状，切割槽30的狭窄端被配置为与被切割物抵接；移动机构40与第二刀具20连接，被配置为带动第二刀具20远离或靠近第一刀具10；升降机构50与第一刀具10和第二刀具20连接，被配置为驱动第一刀具10和第二刀具20同步升降。具体地，在实施时，当需要对废料61进行切割时，将废料带60放置于第一刀具10和第二刀具20的下方，然后启动升降机构50，升降机构50带动第一刀具10和第二刀具20同步下降，第一刀具10和第二刀具20便会对废料带60进行切割，而因为切割槽30为锥形，因此切割后的废料61会留在切割槽30内，然后通过升降机构50带动第一刀具10和第二刀具20抬升而离开废料61，拉动废料带60，使废料带60的位置发生改变，然后通过升降机构50带动第一刀具10和第二刀具20切割废料带60的其它位置，同样因为切割槽30为锥形，该废料61也会留在切割槽30中，依次类推，重复操作，切割槽30中便会留下足够多的废料61，而当切割槽30中的废料61数量达到阈值时，便可以启动移动机构40，移动机构40便会带动第二刀具20远离第一刀具10，如此，挤压的废料61便会冲切割槽30中掉落预设的装料桶中，如此，便完成了废料61的统一收集，从而避免了分开收集的费时费力，提高了工作效率，因此十分具有推广价值。

在本实施例中，移动机构40包括设于第一刀具10的连杆41以及设于连杆41的无杆气缸42，无杆气缸42的输出端与第二刀具20连接。具体地，连杆41与第一刀具10固定连接；当需要带动第二刀具20远离或靠近第一刀具10时，启动无杆气缸42，无杆气缸42便会带动第二刀具20移动，从而远离或靠近第一刀具10；如此设置，具有操作简单高效和带动效果好的优点。

在本实施例中，升降机构50包括丝杆51、驱动组件52、与丝杆51螺纹连接的螺母53以及与丝杆51平行设置的导向轴54；驱动组件52与丝杆51驱动连接，被配置为带动丝杆51转动；螺母53活动地套设于导向轴54；螺母53与连杆41连接。具体，当需要带动第一刀具10和第二刀具20同步升降时，启动驱动组件52，驱动组件52便带动丝杆51转动，丝杆51转动，便会带动螺母53在丝杆51上移动，从而带动连杆41升降，连杆41升降，便会带动第一刀具10和第二刀具20同步升降，如此设置，具有传动效率高以及升降效果好的优点。

在本实施例中，驱动组件52包括动力单元、套设于丝杆51第一锥齿轮521以及与第一锥齿轮521啮合的第二锥齿轮522；动力单元与第二锥齿轮522驱动连接，被配置为驱动第二锥齿轮522转动。具体地，当需要驱动丝杆51转动时，启动动力单元，动力单元便会带动第二锥齿轮522转动，第二锥齿轮522转动，便会带动第一锥齿轮521转动，第一锥齿轮521转动，便会带动丝杆51转动，且带动效果好。

在本实施例中，动力单元包括驱动电机523，驱动电机523的输出轴与第二锥齿轮522连接。具体地，当需要带动第二锥齿轮522转动时，启动驱动电机523，驱动电机523便会带动第二锥齿轮522转动，且具有驱动效果好的优点。

第二实施例

请参考图3至图4，为第二实施例的切割刀结构，与第一实施例的不同之处在于，动力单元包括摇把524，摇把524的第一端与第二锥齿轮522连接。具体地，如此设置，通过转动摇把524，便可以带动第二锥齿轮522转动，同样具有带动效果好的优点。

在本实施例中，摇把524的第一端与第二锥齿轮522可拆卸连接。如此设置，可以将摇把524从第二锥齿轮522上拆卸下来，从而避免误触，导致第一刀具10和第二刀具20的高度发生改变，从而保持第一刀具10和第二刀具20的稳定性。

在本实施例中，第二锥齿轮522设有凹槽，摇把524的第一端设有被配置为与凹槽插接的凸块525。如此设设置，通过凸块525与凹槽的插拔，便可以实现摇把524与第二锥齿轮522的可拆卸连接，操作简单快捷。

在本实施例中，凹槽和凸块525的横截面均为矩形。如此设置，便可以将凸块525插入到凹槽中，或将凸块525从凹槽中拔出，操作简单快捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种切割刀结构，其特征在于，包括：

第一刀具；

第二刀具，与所述第一刀具对应设置，第一刀具与所述第二刀具形成切割槽，所述切割槽的横截面呈锥状，所述切割槽的狭窄端被配置为与被切割物抵接；

移动机构，与所述第二刀具连接，被配置为带动所述第二刀具远离或靠近所述第一刀具；及

升降机构；与所述第一刀具和所述第二刀具连接，被配置为驱动所述第一刀具和所述第二刀具同步升降。

2.根据权利要求1所述的切割刀结构，其特征在于：所述移动机构包括设于所述第一刀具的连杆以及设于所述连杆的无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与所述第二刀具连接。

3.根据权利要求2所述的切割刀结构，其特征在于：所述升降机构包括丝杆、驱动组件、与所述丝杆螺纹连接的螺母以及与所述丝杆平行设置的导向轴；所述驱动组件与所述丝杆驱动连接，被配置为带动所述丝杆转动；所述螺母活动地套设于所述导向轴；所述螺母与所述连杆连接。

4.根据权利要求3所述的切割刀结构，其特征在于：所述驱动组件包括动力单元、套设于所述丝杆的第一锥齿轮以及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述动力单元与所述第二锥齿轮驱动连接，被配置为驱动所述第二锥齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的切割刀结构，其特征在于：所述动力单元包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第二锥齿轮连接。

6.根据权利要求4所述的切割刀结构，其特征在于：所述动力单元包括摇把，所述摇把的第一端与所述第二锥齿轮连接。

7.根据权利要求6所述的切割刀结构，其特征在于：所述摇把的第一端与所述第二锥齿轮可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的切割刀结构，其特征在于：所述第二锥齿轮设有凹槽，所述摇把的第一端设有被配置为与所述凹槽插接的凸块。

9.根据权利要求8所述的切割刀结构，其特征在于：所述凹槽和所述凸块的横截面均为矩形。