CN215282047U - 一种夹层玻璃的修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹层玻璃的修边装置，包括：承载座；所述承载座上方均布有多个吸盘；所述承载座的底部设置有多个支撑柱，每个所述支撑柱底部设置有滚轮，所述滚轮的下方设置有底座。本实用新型的修边装置结构简单，便于操作，修边准确度高，能够极大地提高修边效率。

Description

一种夹层玻璃的修边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种夹层玻璃的修边装置。

背景技术

随着社会的不断发展，市场上逐渐出现了具有多种功能的夹层玻璃，所谓夹层玻璃通常是由上层玻璃、下层玻璃以及夹设在所述上层玻璃和下层玻璃之间的功能层构成，例如具有防弹功能的防弹夹层玻璃，具有白发电功能的光伏幕墙夹层玻璃等。通常情况下，夹层玻璃中的上层玻璃、下层玻璃以及功能层会通过热熔层压的生产工艺被热压成为一体式结构，在生产过程中，功能层中的胶性材料会在压力的作用下产生外溢。为了提高玻璃的安全性能或者为了保证夹层玻璃安装后的美观性，上层玻璃和下层玻璃的边缘一般会设计为弧形过渡、直线斜边或者棱角形式等。

在垂直于夹层玻璃的截面上，上层玻璃和下层玻璃的边缘所形成的轮廓线称为边缘线，目前夹层玻璃的边缘线通常为对称的曲线，即上层玻璃与下层玻璃边缘的端面不在同一平面上，外溢的胶性材料会由两层玻璃的中间部位一直延伸到两层玻璃的边缘，并且外溢的胶性材料在两层玻璃中间部位的存留量要显著多于玻璃边缘上的存留量。为了保证后续的封装和测试工序的顺利进行，需要对外溢的胶性材料进行修裁，即通常所说的修边。

现有的修边装置在修边时，没有具体的参照物，没有可以实现定位快速修边的功能，很大程度上会产生不同程度的偏差，造成修边速度慢且不精准，且会产生很多边角料，修边完成后很难清理。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃的修边装置。该修边装置能够精准定位，从而防止修边产生偏差，提高修边的精准度，且装置整体结构简单，便于操作，能够极大地提高修边效率。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种夹层玻璃的修边装置，包括：承载座；所述承载座上方均布有多个吸盘；所述承载座的底部设置有多个支撑柱，每个所述支撑柱底部设置有滚轮，所述滚轮的下方设置有底座；

所述承载座与所述底座间之间设置有丝杠；所述丝杠上设置有丝杠螺母和 2个基座，所述基座分别位于所述丝杠螺母的两侧；所述丝杠螺母与所述承载座固定连接；所述基座与所述底座固定连接，所述丝杠连接有丝杠电机；基座的设置能够提高丝杠整体的机械强度。

所述底座上竖直设立有滑杆；所述滑杆上设置有第一滑槽；所述第一滑槽内活动嵌装有滑块；所述滑块上固定安装有固定块；所述固定块上安装有修边刀；

所述滑杆上端安装有沿水平方向设置的立柱；所述立柱上安装有伸缩杆；所述伸缩杆与所述固定块相互配合以用于固定块的上下移动。

本实用新型提供的修边装置结构简单，便于操作，修边准确度高，能够极大地提高修边效率。

优选地，所述底座上开设有废料槽；所述废料槽设置在所述修边刀的正下方。修边后的废料落到废料槽中，便于修边完成后的清理工作。

优选地，所述底座上开设有第二滑槽；所述滑杆延伸至所述第二滑槽内。滑杆在第二滑槽内移动从而带动修边刀对夹层玻璃进行修边工作。

优选地，所述修边刀由刀柄和刀体组成；所述刀体固定安装在所述刀柄上。

优选地，所述刀体具有可与夹层玻璃的边缘线贴合且形状一致的刀刃。进一步的，所述刀体包括用于修剪夹层玻璃的上层玻璃的上刀片，以及用于修剪夹层玻璃的下层玻璃的下刀片。更进一步的，所述上刀片与所述下刀片为月牙形状。这样可以保证刀刃与夹层玻璃的边精准贴合，从而保证修边效果，提高修边的精准度。

优选地，所述固定块上开设有与所述刀柄形状相匹配的固定槽；所述刀柄设置在所述固定槽内。进一步的，所述固定槽为方形，所述刀柄相匹配的也为方形。这样可以防止因修边时修边刀位置发生偏移而影响修边的精准度。

优选地，所述滑杆上安装有把手。通过操作把手即可带动修边刀对夹层玻璃进行修边，简化了操作，提高了用户体验感。

优选地，所述刀体的材质为九洛硅。九洛硅材质耐磨性高，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的修边刀可以上下调整，能够实现与夹层玻璃边缘的精准对位，防止修边产生偏差，提高修边的精准度；

(2)通过在承载座上设置吸盘，能够将玻璃牢牢固定在承载座上，从而防止修边时因夹层玻璃位置偏移产生的修边偏差；

(3)通过采用与夹层玻璃边缘相贴合的刀体，能够保证刀刃与夹层玻璃的边精准贴合，从而保证修边效果，提高修边的精准度；

(4)通过在修边刀下方设置废料槽，便于修边完成后对废料的清理；

(5)通过在固定块上开设有与所述刀柄形状相匹配的固定槽；并将刀柄设置在固定槽内，便于根据实际需要更换不同大小的修边刀。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的夹层玻璃的修边装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

10-底座； 101-废料槽；

102-第二滑槽； 20-丝杠螺母；

30-丝杠； 40-基座；

50-滚轮； 60-支撑柱；

70-丝杠电机； 80-承载座；

90-吸盘； 100-刀体；

110-刀柄； 120-伸缩杆；

130-立柱； 140-滑杆；

150-第一滑槽； 160-滑块；

170-固定块； 1701-固定槽；

180-把手。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

参阅图1-2所示，本实用新型提供了一种夹层玻璃的修边装置，包括：承载座80；所述承载座80上方均布有多个吸盘90；所述承载座80的底部设置有多个支撑柱60，每个所述支撑柱60底部设置有滚轮50，所述滚轮50的下方设置有底座10；

所述承载座80与所述底座10间之间设置有丝杠30；所述丝杠30上设置有丝杠螺母20和2个基座40，所述基座40分别位于所述丝杠螺母20的两侧；所述丝杠螺母20与所述承载座80固定连接；所述基座40与所述底座10固定连接，所述丝杠30连接有丝杠电机70；基座40的设置能够提高丝杠30整体的机械强度。

所述底座10上竖直设立有滑杆140；所述滑杆140上设置有第一滑槽150；所述第一滑槽150内活动嵌装有滑块160；所述滑块160上固定安装有固定块 170；所述固定块170上安装有修边刀；

所述滑杆140上端安装有沿水平方向设置的立柱130；所述立柱130上安装有伸缩杆120；所述伸缩杆120与所述固定块170相互配合以用于固定块170 的上下移动。

具体而言，所述底座10上开设有废料槽101；所述废料槽101设置在所述修边刀的正下方。修边后的废料落到废料槽101中，便于修边完成后的清理工作。

具体而言，所述底座10上开设有第二滑槽102；所述滑杆140延伸至所述第二滑槽102内。滑杆140在第二滑槽102内移动从而带动修边刀对夹层玻璃进行修边工作。

具体而言，所述修边刀由刀柄110和刀体100组成；所述刀体100固定安装在所述刀柄110上。

具体而言，所述刀体100具有可与夹层玻璃的边缘线贴合且形状一致的刀刃。进一步的，所述刀体100包括用于修剪夹层玻璃的上层玻璃的上刀片，以及用于修剪夹层玻璃的下层玻璃的下刀片。更进一步的，所述上刀片与所述下刀片为月牙形状。这样可以保证刀刃与夹层玻璃的边精准贴合，从而保证修边效果，提高修边的精准度。

具体而言，所述固定块170上开设有与所述刀柄110形状相匹配的固定槽 1701；所述刀柄110设置在所述固定槽1701内。进一步的，所述固定槽1701 为方形，所述刀柄110相匹配的也为方形。这样可以防止因修边时修边刀位置发生偏移而影响修边的精准度。

具体而言，所述滑杆140上安装有把手180。通过操作把手180即可带动修边刀对夹层玻璃进行修边，简化了操作，提高了用户体验感。

具体而言，所述刀体100的材质为九洛硅。九洛硅材质耐磨性高，使用寿命长。

该修边装置的使用方法如下：首先，根据夹层玻璃的类型和厚度选择适当的修边刀，并将修边刀插入到固定块170上的固定槽1701中；然后，将夹层玻璃放到支撑板上，通过吸盘90进行固定；通过伸缩杆120对修边刀的高度进行调节，使刀体100正对夹层玻璃的修裁边缘；打开丝杠电机70，通过丝杠 30控制支撑板带动夹层玻璃靠近修边刀，使修边刀刀体100包围需要裁剪的边缘，定位完成；接着，通过把手180推动滑杆140在第二滑槽102中移动，进而带动修边刀对夹层玻璃进行修边；最后，对修边时落到废料槽101中的边角料进行清理，修边工作完成。

本实用新型实施例提供的修边刀可以上下调整，能够实现与夹层玻璃边缘的精准对位，防止修边产生偏差，提高修边的精准度；通过在承载座上设置吸盘，能够将玻璃牢牢固定在承载座上，从而防止修边时因夹层玻璃位置偏移产生的修边偏差；通过采用与夹层玻璃边缘相贴合的刀体，能够保证刀刃与夹层玻璃的边精准贴合，从而保证修边效果，提高修边的精准度；通过在修边刀下方设置废料槽，便于修边完成后对废料的清理；通过在固定块上开设有与所述刀柄形状相匹配的固定槽；并将刀柄设置在固定槽内，便于根据实际需要更换不同大小的修边刀。

总之，本实用新型的修边装置结构简单，便于操作，修边准确度高，能够极大地提高修边效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种夹层玻璃的修边装置，其特征在于，包括：承载座；所述承载座上方均布有多个吸盘；所述承载座的底部设置有多个支撑柱，每个所述支撑柱底部设置有滚轮，所述滚轮的下方设置有底座；

所述承载座与所述底座间之间设置有丝杠；所述丝杠上设置有丝杠螺母和2个基座，所述基座分别位于所述丝杠螺母的两侧；所述丝杠螺母与所述承载座固定连接；所述基座与所述底座固定连接，所述丝杠连接有丝杠电机；

所述底座上竖直设立有滑杆；所述滑杆上设置有第一滑槽；所述第一滑槽内活动嵌装有滑块；所述滑块上固定安装有固定块；所述固定块上安装有修边刀；

所述滑杆上端安装有沿水平方向设置的立柱；所述立柱上安装有伸缩杆；所述伸缩杆与所述固定块相互配合以用于固定块的上下移动。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃的修边装置，其特征在于，所述底座上开设有废料槽；所述废料槽设置在所述修边刀的正下方。

3.根据权利要求1所述的夹层玻璃的修边装置，其特征在于，所述底座上开设有第二滑槽；所述滑杆延伸至所述第二滑槽内。

4.根据权利要求1所述的夹层玻璃的修边装置，其特征在于，所述修边刀由刀柄和刀体组成；所述刀体固定安装在所述刀柄上。

5.根据权利要求4所述的夹层玻璃的修边装置，其特征在于，所述刀体具有可与夹层玻璃的边缘线贴合且形状一致的刀刃。

6.根据权利要求4所述的夹层玻璃的修边装置，其特征在于，所述固定块上开设有与所述刀柄形状相匹配的固定槽；所述刀柄设置在所述固定槽内。

7.根据权利要求4所述的夹层玻璃的修边装置，其特征在于，所述刀体包括用于修剪夹层玻璃的上层玻璃的上刀片，以及用于修剪夹层玻璃的下层玻璃的下刀片。

8.根据权利要求7所述的夹层玻璃的修边装置，其特征在于，所述上刀片与所述下刀片为月牙形状。

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