CN213381896U - 一种泡绵平切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡绵平切机，涉及泡绵加工制造设备技术领域。本实用新型包括升降系统、泡绵平切系统及泡绵输送系统，所述升降系统包括机架、第一螺杆升降装置及第二螺杆升降装置，所述机架跨设于泡绵输送系统的左侧和右侧之上，所述第一螺杆升降装置安装于机架的左端，所述第二螺杆升降装置安装于机架的右端；所述泡绵平切系统包括平切机头及切刀装置，所述平切机头安装于第一螺杆升降装置和第二螺杆升降装置之上，所述切刀装置安装于平切机头上，切刀装置位于泡绵输送系统的上方，用于对泡绵输送系统上的泡绵进行平切；所述泡绵输送系统包括传送带装置，用于输送泡绵。本实用新型升降自动化程度高、升降稳定、精度高，泡绵切割平整。

Description

一种泡绵平切机

技术领域

本实用新型涉及泡绵加工制造设备技术领域，特别涉及一种泡绵平切机。

背景技术

泡绵是应用非常广泛的化工材料，在包装产业、汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业广泛得到应用。泡绵在发泡成型之后通常为大块状的坯料，而要制作成特定形状的泡绵时，则需要对泡绵进行切割。泡绵切割机械通常包括平切机（或称横切机）、纵切机及异型切割机，其中泡绵平切机能将泡绵坯料水平切割成片状料。在现有技术中，泡绵平切机主要包括泡绵移动平台及一切割装置，泡绵移动平台上放置有泡绵，泡绵移动平台在移动过程中经过切割装置，由切割装置对泡绵移动平台上的泡绵进行切割。在现有技术中，泡绵平切机的切割装置的高度需要人工旋转旋柄以进行调整，不仅费时费力，效率低，而且精度较差；此外在现有技术中，泡绵平切机通常采用带锯切割泡绵，带锯在泡绵切割过程中，容易在泡绵上留下锯痕和碎料，不够平整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种切割装置升降自动化程度高、升降稳定、精度高，泡绵切割平整的泡绵平切机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种泡绵平切机，包括升降系统、泡绵平切系统及泡绵输送系统，所述升降系统包括机架、第一螺杆升降装置及第二螺杆升降装置，所述机架跨设于泡绵输送系统的左侧和右侧之上，所述第一螺杆升降装置安装于机架的左端，所述第二螺杆升降装置安装于机架的右端；所述泡绵平切系统包括平切机头及切刀装置，所述平切机头安装于第一螺杆升降装置和第二螺杆升降装置之上，所述切刀装置安装于平切机头上，切刀装置位于泡绵输送系统的上方，用于对泡绵输送系统上的泡绵进行平切；所述泡绵输送系统包括传送带装置，用于输送泡绵。

优选地，所述机架包括第一立板、第二立板和顶板，所述第一立板竖向安装于泡绵输送系统的左侧，所述第二立板竖向安装于泡绵输送系统的右侧，所述顶板安装于第一立板与第二立板之间的上端。

优选地，所述第一螺杆升降装置包括第一电机座、第一电机、第一螺杆、第一螺母、第一导杆和第一滑套，所述第一电机座安装于第一立板的下端，所述第一电机安装于第一电机座的下侧；所述第一螺杆及第一导杆竖向设置并相互平行，所述第一电机的输出端连接所述第一螺杆的下端，所述第一导杆的下端固定在第一电机座之上；所述第一螺母和第一滑套均安装在所述平切机头的左端，所述第一螺杆的上端活动地穿过螺母并与螺母相螺纹配合，所述第一导杆的上端活动地穿过第一导套并与第一导套相滑动配合。

优选地，所述第二螺杆升降装置包括第二电机座、第二电机、第二螺杆、第二螺母、第二导杆和第二滑套，所述第二电机座安装于第二立板的下端，所述第二电机安装于第二电机座的下侧；所述第二螺杆及第二导杆竖向设置并相互平行，所述第二电机的输出端连接所述第二螺杆的下端，所述第二导杆的下端固定在第二电机座之上；所述第二螺母和第二滑套均安装在所述平切机头的右端，所述第二螺杆的上端活动地穿过螺母并与螺母相螺纹配合，所述第二导杆的上端活动地穿过第二导套并与第二导套相滑动配合。

优选地，所述切刀装置包括刀带电机、主动轮、从动轮、环形刀带；所述刀带电机用于驱动主动轮旋转；所述平切机头的中部下端具有开空的开口部，所述环形刀带围于主动轮和从动轮之外，且环形刀带穿过开口部，穿过开口部的环形刀带与传送带装置的上侧相平行。

优选地，所述传送带装置包括支撑框架、传送电机及传送带，所述传送电机及传送带安装于支撑框架之上，所述传送电机的动力输出端与传送带相连接，以驱动传送带工作。

优选地，所述的泡绵平切机还包括控制系统，该控制系统分别与升降系统、泡绵平切系统及泡绵输送系统电性连接。

本实用新型的有益效果是：一方面，本实用新型的泡绵平切系统的平切机头安装于第一螺杆升降装置和第二螺杆升降装置之上，通过第一螺杆升降装置和第二螺杆升降装置能自动控制和调整平切机头的高度，进而自动调整切刀装置的高度，升降稳定，精度高；另一方面，本实用新型采用切刀装置对泡绵进行平切，相比传统的带锯切割方式，切刀装置切割的泡绵无锯痕和碎料，平整性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型为一种泡绵平切机，其特征在于包括升降系统1、泡绵平切系统2及泡绵输送系统3，所述升降系统1包括机架11、第一螺杆升降装置12及第二螺杆升降装置13，所述机架11跨设于泡绵输送系统3的左侧和右侧之上，所述第一螺杆升降装置12安装于机架11的左端，所述第二螺杆升降装置13安装于机架11的右端；所述泡绵平切系统2包括平切机头21及切刀装置22，所述平切机头21安装于第一螺杆升降装置12和第二螺杆升降装置13之上，所述切刀装置22安装于平切机头21上，切刀装置22位于泡绵输送系统3的上方，用于对泡绵输送系统3上的泡绵（图中未示出）进行平切；所述泡绵输送系统3包括传送带装置3，用于输送泡绵。本实用新型工作时，由工作人员将泡绵放置在传送带装置上，以驱动泡绵坯料移动，与此同时，通过升降系统驱动泡绵平切系统升降，当泡绵平切系统的切刀装置触碰到泡绵时，对泡绵进行横向切割。

如图1所示，所述机架11包括第一立板111、第二立板112和顶板113，所述第一立板111竖向安装于泡绵输送系统3的左侧，所述第二立板112竖向安装于泡绵输送系统3的右侧，所述顶板113安装于第一立板111与第二立板112之间的上端。

如图1所示，所述第一螺杆升降装置12包括第一电机座121、第一电机122、第一螺杆123、第一螺母（图中第一螺母被第一连接套遮挡）、第一导杆124和第一滑套125，所述第一电机座121安装于第一立板111的下端，所述第一电机122安装于第一电机座121的下侧；所述第一螺杆123及第一导杆124竖向设置并相互平行，所述第一电机122的输出端连接所述第一螺杆123的下端，所述第一导杆124的下端固定在第一电机座121之上；所述第一螺母和第一滑套125均安装在所述平切机头21的左端，所述第一螺杆123的上端活动地穿过螺母并与螺母相螺纹配合，所述第一导杆124的上端活动地穿过第一导套125并与第一导套125相滑动配合。所述顶板113的左端设有第一连接板114，所述第一导杆124的顶端与第一连接板114相固定；所述平切机头21的左端设有第一连接套211，所述第一螺母和第一滑套125设置于第一连接套211内。

如图1所示，所述第二螺杆升降装置13包括第二电机座131、第二电机132、第二螺杆133、第二螺母、第二导杆134和第二滑套135，所述第二电机座131安装于第二立板112的下端，所述第二电机132安装于第二电机座131的下侧；所述第二螺杆133及第二导杆134竖向设置并相互平行，所述第二电机132的输出端连接所述第二螺杆133的下端，所述第二导杆134的下端固定在第二电机座131之上；所述第二螺母133和第二滑套135均安装在所述平切机头21的右端，所述第二螺杆133的上端活动地穿过螺母并与螺母相螺纹配合，所述第二导杆134的上端活动地穿过第二导套135并与第二导套135相滑动配合。所述顶板113的左端设有第二连接板115，所述第二导杆134的顶端与第二连接板115相固定；所述平切机头21的右端设有第二连接套212，所述第二螺母和第二滑套135设置于第二连接套212内。

如图1所示，所述切刀装置22包括刀带电机221、主动轮222、从动轮223、环形刀带224；所述刀带电机221用于驱动主动轮222旋转；所述平切机头21的中部下端具有开空的开口部213，所述环形刀带224围于主动轮222和从动轮223之外，且环形刀带224穿过开口部213，穿过开口部213的环形刀带224与传送带装置3的上侧相平行。所述切刀装置22还包括用于磨环形刀带214之刀口的磨刀机构225。

如图1所示，所述传送带装置3包括支撑框架31、传送电机32及传送带33，所述传送电机32及传送带33安装于支撑框架31之上，所述传送电机32的动力输出端与传送带33相连接，以驱动传送带33工作。

如图1所示，所述的泡绵平切机还包括控制系统（图中未示出），该控制系统分别与升降系统1、泡绵平切系统2及泡绵输送系统3电性连接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种泡绵平切机，其特征在于：包括升降系统、泡绵平切系统及泡绵输送系统，所述升降系统包括机架、第一螺杆升降装置及第二螺杆升降装置，所述机架跨设于泡绵输送系统的左侧和右侧之上，所述第一螺杆升降装置安装于机架的左端，所述第二螺杆升降装置安装于机架的右端；所述泡绵平切系统包括平切机头及切刀装置，所述平切机头安装于第一螺杆升降装置和第二螺杆升降装置之上，所述切刀装置安装于平切机头上，切刀装置位于泡绵输送系统的上方，用于对泡绵输送系统上的泡绵进行平切；所述泡绵输送系统包括传送带装置，用于输送泡绵。

2.根据权利要求1所述的泡绵平切机，其特征在于：所述机架包括第一立板、第二立板和顶板，所述第一立板竖向安装于泡绵输送系统的左侧，所述第二立板竖向安装于泡绵输送系统的右侧，所述顶板安装于第一立板与第二立板之间的上端。

3.根据权利要求2所述的泡绵平切机，其特征在于：所述第一螺杆升降装置包括第一电机座、第一电机、第一螺杆、第一螺母、第一导杆和第一滑套，所述第一电机座安装于第一立板的下端，所述第一电机安装于第一电机座的下侧；所述第一螺杆及第一导杆竖向设置并相互平行，所述第一电机的输出端连接所述第一螺杆的下端，所述第一导杆的下端固定在第一电机座之上；所述第一螺母和第一滑套均安装在所述平切机头的左端，所述第一螺杆的上端活动地穿过螺母并与螺母相螺纹配合，所述第一导杆的上端活动地穿过第一导套并与第一导套相滑动配合。

4.根据权利要求3所述的泡绵平切机，其特征在于：所述顶板的左端设有第一连接板，所述第一导杆的顶端与第一连接板相固定；所述平切机头的左端设有第一连接套，所述第一螺母和第一滑套设置于第一连接套内。

5.根据权利要求2所述的泡绵平切机，其特征在于：所述第二螺杆升降装置包括第二电机座、第二电机、第二螺杆、第二螺母、第二导杆和第二滑套，所述第二电机座安装于第二立板的下端，所述第二电机安装于第二电机座的下侧；所述第二螺杆及第二导杆竖向设置并相互平行，所述第二电机的输出端连接所述第二螺杆的下端，所述第二导杆的下端固定在第二电机座之上；所述第二螺母和第二滑套均安装在所述平切机头的右端，所述第二螺杆的上端活动地穿过螺母并与螺母相螺纹配合，所述第二导杆的上端活动地穿过第二导套并与第二导套相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的泡绵平切机，其特征在于：所述顶板的左端设有第二连接板，所述第二导杆的顶端与第二连接板相固定；所述平切机头的右端设有第二连接套，所述第二螺母和第二滑套设置于第二连接套内。

7.根据权利要求1所述的泡绵平切机，其特征在于：所述切刀装置包括刀带电机、主动轮、从动轮、环形刀带；所述刀带电机用于驱动主动轮旋转；所述平切机头的中部下端具有开空的开口部，所述环形刀带围于主动轮和从动轮之外，且环形刀带穿过开口部，穿过开口部的环形刀带与传送带装置的上侧相平行。

8.根据权利要求7所述的泡绵平切机，其特征在于：所述切刀装置还包括用于磨环形刀带之刀口的磨刀机构。

9.根据权利要求1所述的泡绵平切机，其特征在于：所述传送带装置包括支撑框架、传送电机及传送带，所述传送电机及传送带安装于支撑框架之上，所述传送电机的动力输出端与传送带相连接，以驱动传送带工作。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的泡绵平切机，其特征在于：还包括控制系统，该控制系统分别与升降系统、泡绵平切系统及泡绵输送系统电性连接。

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