CN215281780U - 一种用于射流管伺服阀的阀套装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于射流管伺服阀的阀套装配装置，射流管伺服阀的的阀体内沿轴向开设有阀套孔；位于阀体侧面中部预留有安装槽，安装槽与阀套孔的中部位置通过安装孔连通，所述阀套的中部开设有定位孔；所述装置包括压杆，压杆的端部能穿过所述安装孔与定位孔，且压杆的端部上设置有锥形段。本实用新型能够快速、准确定位阀套，保证了阀套与阀体的安装精度，解决了以往阀套容易被压变形的问题；简单易操作，不必再像以往那样反复调整阀套位置，极大的提升了装配效率；有益于提升产品一致性与产品质量。

Description

一种用于射流管伺服阀的阀套装配装置

技术领域

本实用新型涉及液压产品生产领域，具体涉及一种用于射流管伺服阀的阀套装配装置。

背景技术

伺服阀广泛应用于航空、航天、重型机械、装备制造等多个领域。相较于传统的喷嘴挡板式伺服阀，射流管伺服阀具备更强的抗污染能力，是目前国际市场上的主流产品，然而射流管伺服阀的装配和调试技术较为复杂，阀套装配就是其中一项。

阀套安装在阀体的阀套孔中，一般都会要求阀套安装在阀体正中间，以往大多采用高度尺测量连个阀套两个端面到阀体两端的距离，需要多次调整和测量才能使这两个距离相等，装配过程在很大程度上依赖于装调人员的手感。

此外，阀套在圆周方向还有一个角度要求以使阀套定位孔与阀体上安装孔对中，以往的装配仍是手工旋转阀套，目视检查然后压入定位销。由于目视难免存在误差，压入销子过程经常会使阀套产生变形，这种微小变形对于精密的电液伺服阀来说影响极大，因为阀套和阀芯的配合间隙仅仅几个微米而已。阀套变形后，阀芯不能在阀套中灵活运动，只能重新配加工，变形严重时只能做报废处理，极大影响了生产进度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于射流管伺服阀的阀套装配装置，可以简便准确的使阀套在轴线处于阀体中央且在直径方向的定位孔与阀体孔轴线重合，较大的提升了射流管伺服阀的装配水平和生产能力。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于射流管伺服阀的阀套装配装置，射流管伺服阀的的阀体内沿轴向开设有阀套孔；位于阀体侧面中部预留有安装槽，安装槽与阀套孔的中部位置通过安装孔连通，所述阀套的中部开设有定位孔；

所述装置包括压杆，压杆的端部能穿过所述安装孔与定位孔，且压杆的端部上设置有锥形段。

进一步地，所述压杆的端部加工有锥形段，锥形段上大下小，锥形段的端部被加工为钝圆结构。

进一步地，所述压杆的下部设置有圆柱段，圆柱段的下端为所述锥形段；圆柱段的内径与安装孔、定位孔的内径相适配。

进一步地，在所述压杆的外壁上设置有一圈限位台阶，当压杆被下压至限位台阶与安装槽底面接触时，压杆不能继续下压。

进一步地，所述压杆上的圆柱段进入到定位孔内时，压杆压装到位，定位孔与安装孔轴向位置对应。

进一步地，所述压杆上位于限位台阶上方设置有观察缺口；所述压杆的上端安装有手柄，手柄装配在压床上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：

本实用新型能够快速、准确定位阀套，保证了阀套与阀体的安装精度，解决了以往阀套容易被压变形的问题；简单易操作，不必再像以往那样反复调整阀套位置，极大的提升了装配效率；有益于提升产品一致性与产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为图1中B部分的放大示意图；

图中标号说明：1压杆，2手柄，3安装槽，4阀体，5安装孔，6定位孔，7阀套，8圆柱段，9锥形段，10限位台阶，11观察缺口。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种用于射流管伺服阀的阀套装配装置，所述射流管伺服阀的阀体4内沿轴向开设有阀套孔；位于阀体4侧面中部预留有安装槽3，安装槽3与阀套孔的中部位置通过安装孔5连通，所述阀套7的中部开设有定位孔6；

所述装置包括压杆1，压杆1的端部能穿过所述安装孔5与定位孔6，且压杆1的端部上设置有锥形段9。

参见图1，本实用新型的装配装置，通过压杆1实现快速、准确地装配，其中压杆1的端部加工有锥形段9，锥形段9上大下小，锥形段9的端部被加工为钝圆结构。在装配过程中，先将阀套7上的定位孔6朝上，将阀套7装入阀套孔中，通过目视安装孔5，调整阀套7的位置，使阀套7上的定位孔6与阀体4内的安装孔5初步位置相对；然后将压杆1插入到安装孔5内，并不断下压压杆1，使压杆1的端部进入到定位孔6中。由于压杆1端部为锥形段9，当压杆1下压过程中，阀体4由于定位孔6的边缘与压杆1表面的锥形段9配合，将发生旋转或轴向移动以调整位置，钝圆状结构也可以避免对定位孔6边缘造成损伤；待压杆1端部的锥形段9全部没入到阀套7内时，此时安装孔5、定位孔6同轴相对，然后轴向拔出压杆1，在安装孔5和定位孔6中压入销子，即完成了阀套7的快速装配。

参见图2，在本申请的一个示例中，所述压杆1的下部设置有圆柱段8，圆柱段8的下端为所述锥形段9；圆柱段8的内径与安装孔5、定位孔6的内径相适配，即内径相同或略小于安装孔5、定位孔6的内径。

采用该结构的压杆1，由于压杆1锥形段9部分与阀套7上的定位孔6为斜面配合方式，压杆1不断下压过程中，锥形段9将不断推动阀套7的定位孔6，使得定位孔6与安装孔5相对；最终圆柱段8进入到定位孔6中后，圆柱段8同时穿过安装孔5、定位孔6，此时就保证了定位孔6、安装孔5在轴向上重合。可选地，所述圆柱段8的轴向长度不小于安装孔5的轴向长度与定位孔6轴向长度之和。

可选地，如图2所示，在所述压杆1的外壁上设置有一圈限位台阶10，当压杆1被下压至限位台阶10与安装槽3底面接触时，压杆1不能继续下压，此时压杆1上的圆柱段8进入到定位孔6内。采用这样的设置方式，是为了避免压杆1下压过度而导致压杆1端部压入过深而对阀套7造成损伤。

作为上述技术方案的进一步优化，所述压杆1上位于限位台阶10上方设置有观察缺口11；所述压杆1的上端安装有手柄2，手柄2装配在压床上。

本方案在进行压杆1下压时是通过压床来进行驱动的；由于无法直接观察到阀体4内部，不能在下压过程中准确定位压杆1上锥形段9的位置，因此在压杆1上加工了观察缺口11作为下压的标记。在下压过程中，当透过安装槽3看到观察缺口11距离安装槽3底面较近时，应控制压床放缓下压，直至与限位台阶10轻轻接触以压装到位。

虽然设置了限位台阶10用以限制压杆1的下压范围，但由于阀体4材料相对质软，压床驱动力较大，如仅靠限位台阶10来限定压杆1位置而向下盲压，可能导致压杆1对阀体4造成变形损伤；即便是微小的变形，对于精密的电液伺服阀来说影响也是极大的，故采用观察缺口11来目视观察以更好地控制下压过程。

以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于射流管伺服阀的阀套装配装置，其特征在于，射流管伺服阀的阀体(4)内沿轴向开设有阀套孔；位于阀体(4)侧面中部预留有安装槽(3)，安装槽(3)与阀套孔的中部位置通过安装孔(5)连通，所述阀套(7)的中部开设有定位孔(6)；

所述装置包括压杆(1)，压杆(1)的端部能穿过所述安装孔(5)与定位孔(6)，且压杆(1)的端部上设置有锥形段(9)。

2.根据权利要求1所述的用于射流管伺服阀的阀套装配装置，其特征在于，所述压杆(1)的端部加工有锥形段(9)，锥形段(9)上大下小，锥形段(9)的端部被加工为钝圆结构。

3.根据权利要求2所述的用于射流管伺服阀的阀套装配装置，其特征在于，所述压杆(1)的下部设置有圆柱段(8)，圆柱段(8)的下端为所述锥形段(9)；圆柱段(8)的内径与安装孔(5)、定位孔(6)的内径相适配。

4.根据权利要求3所述的用于射流管伺服阀的阀套装配装置，其特征在于，所述压杆(1)上的圆柱段(8)进入到定位孔(6)内时，压杆(1)压装到位，定位孔(6)与安装孔(5)轴向位置对应。

5.根据权利要求1所述的用于射流管伺服阀的阀套装配装置，其特征在于，在所述压杆(1)的外壁上设置有一圈限位台阶(10)，当压杆(1)被下压至限位台阶(10)与安装槽(3)底面接触时，压杆(1)不能继续下压。

6.根据权利要求5所述的用于射流管伺服阀的阀套装配装置，其特征在于，所述压杆(1)上位于限位台阶(10)上方设置有观察缺口(11)；所述压杆(1)的上端安装有手柄(2)，手柄(2)装配在压床上。

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