CN211035708U - 一种打通光纤拉丝涂覆压Die孔的专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打通光纤拉丝涂覆压Die孔的专用工具，包括底座、导向轴和冲压体，所述底座上设一用于压Die结构定位的定位沉孔，以及至少两根导向轴；压Die结构安装于定位沉孔内，且压Die结构的压Die孔及定位沉孔同轴布置；所述冲压体上设有与导向轴相适配的导向孔；冲压体的底部安装有冲针，冲针与定位沉孔同轴配置。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述专用工具利用导向轴限制冲针的运动路线，在冲针与定位沉孔、压Die孔同轴的前提下，轻压顶压头可带动冲针冲击到压Die孔内堵塞玻璃，且不会弯折或断裂；与传统的直接用手拿冲针通堵塞孔，定位更加准确，打通堵塞孔的概率更高，提高了压Die的重复利用率。

Description

一种打通光纤拉丝涂覆压Die孔的专用工具

技术领域

本实用新型涉及光纤拉丝工艺，具体涉及一种打通光纤拉丝涂覆压Die孔的专用工具。

背景技术

玻璃纤维多在其外部设一层或数层保护性涂覆层，典型地，光纤拉丝工艺过程(光纤从预制棒中拉出)中裸光纤外壁设2层(或以上)涂层。裸光纤在经过涂覆器时，需要对裸光纤周围的黏液态涂层材料施加一定的压力(通常4～5bar)，才能达到更好的涂覆效果。压Die是承压模具，其承受较高的涂料压力；压Die孔是光纤通道，也可称为模具内孔或者模具入模眼。因此，压Die孔只能略大于裸光纤丝径，随着高速拉丝的运用，入口模具的内孔呈现小直径和大深度的趋势。当拉丝状态有异常或预制棒夹杂有小颗粒杂质时，高速拉丝过程中异常直径的光纤或杂物很容易堵在涂覆器入口模具内孔中。压Die孔堵塞后，传统做法是利用冲针打通Die孔上的堵塞物，这种方式操作难度较大；若不借助工具，极难将堵塞在Die孔上的玻璃去除，如果操作不慎可能会将昂贵的模具损坏或直接报废。

目前国内主要光纤生产厂家的拉丝速度大幅的提高，在涂覆工艺中多采用双层入口模具和高深度模芯结构。这种双压Die上、下两层内孔都有被堵塞的可能，这就增加了压Die被堵塞失效的可能性，同时也增大了去除堵物的难度。在目前实际拉丝生产过程中，发生压Die堵塞的情况还是比较多的，压Die堵塞后如无法取出堵物时，只能重新购买新的模具。因此，为了延长压Die的使用寿命，提高拉丝生产的经济性，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种定位精确、通孔效率高的用于打通光纤拉丝涂覆压Die孔的专用工具。

本实用新型采用的技术方案为：一种打通光纤拉丝涂覆压Die孔的专用工具，包括底座、导向轴和冲压体，所述底座上设一用于压Die结构定位的定位沉孔，以及至少两根导向轴；压Die结构安装于定位沉孔内，且压Die结构的压Die孔及定位沉孔同轴布置；所述冲压体上设有与导向轴相适配的导向孔；冲压体的底部安装有冲针，冲针与定位沉孔同轴配置。

按上述方案，所述冲压体包括冲压块和顶压头，顶压头通过限位结构固定于冲压块内，且顶压头的下端伸出冲压块；所述顶针固定安装于顶压头的下端；所述导向孔设于冲压块内。

按上述方案，所述导向孔内置有滑动铜套，滑动铜套可与导向轴配合。

按上述方案，所述限位结构包括若干限位顶丝；所述顶压头的中部设有与限位顶丝相适配的环形的限位凹槽，限位顶丝的一端可穿过冲压块，插入限位凹槽内。

按上述方案，所述底座可为圆柱状或者圆台状，定位沉孔设于底座的中心且其与压Die结构的外圈适配，导向轴沿定位沉孔周向均匀间隔布置于底座内的导向轴孔内。

按上述方案，所述冲压块及顶压头均为圆柱状，其导向孔沿顶压头周向均匀间隔设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述专用工具利用导向轴限制冲针的运动路线，在冲针与定位沉孔、压Die孔同轴的前提下，轻压顶压头可带动冲针冲击到压Die孔内堵塞玻璃，且不会弯折或断裂；与传统的直接用手拿冲针通堵塞孔，定位更加准确，打通堵塞孔的概率更高，提高了压Die的重复利用率，降低了采购成本。

附图说明

图1为压Die结构的示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型一个具体实施例的整体示意图。

图4为本实施例中底座结构示意图。

图5为本实施例中冲压组件示意图。

图6为图5的剖视图。

其中：1、压Die结构；1.1、压Die本体；1.2、上压Die孔；1.3、承压板；1.4、下压Die孔；2、底座；3、冲压块；4、顶压头；5、限位顶丝；6、滑动铜套；7、冲针；8、导向轴。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种压Die结构，包括压Die本体1.1及设于压Die本体1.1下方的承压板1.3；压Die本体1.1内开设锥形孔，锥形孔的底部连接上压Die孔1.2，上压Die孔1.2的直径约320μm；承压板1.3的正中心有一直径约250μm的上压Die孔1.2，上压Die孔1.2与下压Die孔1.4同轴设置；上压Die孔1.2与下压Die孔1.4均分别被堵塞物堵塞。本实用新型中，压Die结构1为现有技术，这里不再赘述。

如图3所示的一种打通光纤拉丝涂覆压Die孔的专用工具，包括底座2、导向轴8和冲压体，如图4所示，所述底座2上设一用于压Die结构1定位的定位沉孔，以及至少两根导向轴8；压Die结构1的压Die本体1.1安装于定位沉孔内，且压Die结构1的上压Die孔1.2、下压Die孔1.4及定位沉孔同轴布置；所述冲压体上设有与导向轴8相适配的导向孔；冲压体的底部安装有冲针7，冲针7与定位沉孔同轴配置。本实施例中，导向轴8设有三组，沿定位沉孔周向均匀间隔设置于底座2上的导向轴8孔内；将压Die结构1安装于定位沉孔内时，压Die结构1的承压板1.3朝上；冲针7为高强高硬钨钢冲针7。

优选地，如图5和图6所示，所述冲压体包括冲压块3和顶压头4，顶压头4通过限位结构固定于冲压块3内，且顶压头4的下端伸出冲压块3；所述顶针固定安装于顶压头4的下端；所述导向孔设于冲压块3内。

优选地，所述限位结构包括若干限位顶丝5；所述顶压头4的中部设有与限位顶丝5相适配的限位凹槽，限位顶丝5的一端可穿过冲压块3，插入限位凹槽内。本实施例中，限位顶丝5设四组，沿周向均匀间隔布置；四组限位顶丝5其内端均插入顶压头4中部的限位凹槽时，可实现顶压头4的径向及轴向定位。

优选地，所述导向孔内置有滑动铜套6，滑动铜套6可与导向轴8配合，滑动铜套6和导向轴8精准定位配合滑动。高精度的滑动铜套6具有一定的润滑性，耐磨性好，加工性能好，与不锈钢导向轴8配合能达到很高的配合精度。

本实用新型中，所述底座2可为圆柱状或者圆台状，定位沉孔设于底座2的中心且其与压Die结构1的外圈适配，导向轴8沿定位沉孔周向均匀间隔布置，其数量不定，可以为2个、3个、4个等，导向轴8孔数对应；底座2上定位沉孔的轴线决定了冲针7的空间运动路线，冲针7延此轴线向下集力冲击堵在压Die两层孔上的玻璃。所述冲压块3及顶压头4均为圆柱状，其导向孔沿顶压头4周向均匀间隔设置。

本实用新型中，压Die结构1倒置安装于定位沉孔内，定位沉孔与压Die结构1的外圈(具体为压Die本体1.1的外圈)过渡配合；导向轴8与底座2上的导向轴8过盈配合，各导向轴8之间要求高度平行，其目的在保证冲压部件冲压下来顺畅无阻、冲针7有一定的冲击力；滑动铜套6外壁与导向孔过盈配合，滑动铜套6内壁与导向轴8间隙配合。

精密加工底座2，将导向轴8均布安装于定位沉孔的四周，将压Die孔被堵塞的压Die结构1倒置安装在底座2上的定位沉孔内，冲针7插入顶压头4端部的冲针7安装孔(直径为0.25mm)内，顶压头4安装于冲压块3内并用限位顶丝5定位固定，所述专用工具组装后能提供高精度的定位功能，确保冲针7准确的定位。使用时，轻压下冲压块3，顶压头4沿导向轴8方向精准运动，冲针7可将堵塞在压Die孔的玻璃击落。使用所述专用工具时，由于要求顶压头4有轴向的移动，此时无需对顶压头4进行限位，抽去限位顶丝5即可；所述专用工具使用完毕后，利用限位顶丝5将顶压头4固定在冲压块3内，防止组件丢失。

本实用新型中，冲压体的作用是将冲针7精确的对准模具内孔，并方便的使冲针7向下冲击模具内孔内的堵物，(模具内孔异物冲出)。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打通光纤拉丝涂覆压 Die 孔的专用工具，其特征在于，包括底座、导向轴和冲压体，所述底座上设一用于压 Die 结构定位的定位沉孔，以及至少两根导向轴；压 Die 结构安装于定位沉孔内，且压 Die 结构的压 Die 孔及定位沉孔同轴布置；所述冲压体上设有与导向轴相适配的导向孔；冲压体的底部安装有冲针，冲针与定位沉孔同轴配置。

2.如权利要求1 所述的打通光纤拉丝涂覆压 Die 孔的专用工具，其特征在于，所述冲压体包括冲压块和顶压头，顶压头通过限位结构固定于冲压块内，且顶压头的下端伸出冲压块；所述冲针固定安装于顶压头的下端；所述导向孔设于冲压块内。

3.如权利要求 2 所述的打通光纤拉丝涂覆压 Die 孔的专用工具，其特征在于，所述导向孔内置有滑动铜套，滑动铜套可与导向轴配合。

4.如权利要求 2 所述的打通光纤拉丝涂覆压 Die 孔的专用工具，其特征在于，所述限位结构包括若干限位顶丝；所述顶压头的中部设有与限位顶丝相适配的环形的限位凹槽，限位顶丝的一端可穿过冲压块，插入限位凹槽内。

5.如权利要求 1~4 中任意一项所述的打通光纤拉丝涂覆压 Die 孔的专用工具，其特征在于，所述底座可为圆柱状或者圆台状，定位沉孔设于底座的中心且其与压 Die 结构的外圈适配，导向轴沿定位沉孔周向均匀间隔布置于底座内的导向轴孔内。

6.如权利要求 2~4 中任意一项所述的打通光纤拉丝涂覆压 Die 孔的专用工具，其特征在于，所述冲压块及顶压头均为圆柱状，其导向孔沿顶压头周向均匀间隔设置。

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