CN220034319U - 设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具 - Google Patents
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Abstract
一种设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，包括：型套、上模仁、下模仁和导入治具，上模仁的一部分和下模仁的一部分均位于型套中，上模仁与型套的配合间隙以及下模仁与型套的配合间隙均小于2μm，导入治具设有导向部分，导向部分位于型套的上方并且上模仁的安装轨迹和下模仁的安装轨迹均经过导向部分，上模仁与导向部分的配合间隙以及下模仁与导向部分的配合间隙均为10~20μm。上述热压模具可以实现上模仁和下模仁的安装导入功能，避免两个模仁过度偏离安装轨迹而与型套发生碰撞，从而防止发生损毁的问题，同时可以提高操作人员的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压模具，尤其是涉及一种设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具。
背景技术
光学玻璃镜片一般是采用热压模具进行热压成型的，具体而言，热压模具包括：型套、上模仁和下模仁，先将下模仁装入型套中，然后将玻璃预形体放在下模仁上，接着将上模仁装入型套，最后将热压模具放入热压设备，通过热压设备对上模仁和下模仁加热以及施压，从而使玻璃预形体软化并形成光学玻璃镜片的形状，冷却后即可取出成型的光学玻璃镜片。
为了确保玻璃预形体被有效热压，上模仁和下模仁通常采用钨钢材料形成。然而，钨钢作为硬脆的金属材料，虽然钨钢硬度和耐热性能够满足热压的要求，但是钨钢同时也十分脆，在发生碰撞时断裂。目前有的光学玻璃镜片对尺寸精度要求非常高，比如手机镜头使用的镜片，需要确保偏心足够小，相应地，热压模具的型套内径与上、下模仁的外径之间的间隙也要做到足够小，常温下要求该间隙为2μm以内，在安装上、下模仁时，操作人员常常会因为没有对准而造成模仁与型套之间发生碰撞，造成热压模具损毁，又或者由于要准确对位安装，因此导致安装效率下降。
实用新型内容
本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，所述热压模具包括：型套、上模仁、下模仁和导入治具，所述上模仁的一部分和下模仁的一部分均位于型套中，所述上模仁与型套的配合间隙以及下模仁与型套的配合间隙均小于2μm，所述导入治具设有导向部分，所述导向部分位于型套的上方并且上模仁的安装轨迹和下模仁的安装轨迹均经过导向部分，所述上模仁与导向部分的配合间隙以及下模仁与导向部分的配合间隙均为10~20μm。
进一步，所述型套、上模仁和下模仁均由钨钢材料形成，所述导入治具由黄铜材料形成。
进一步，所述上模仁设有上主体和凸台，所述凸台从上主体的下表面凸起；所述下模仁设有下主体和凹槽，所述凹槽从下主体的上表面凹陷，所述凸台与凹槽沿上下方向正对。
进一步，所述型套为圆筒形状，所述上主体和下主体均为圆柱体形状，所述上主体的一部分和下主体均位于型套中，所述型套的内半径与上主体的半径之差以及型套的内半径与下主体的半径之差均小于2μm。
进一步，所述凸台为圆柱体形状，凹槽为圆柱形凹槽。
进一步，所述导入治具的导向部分由多个导向块组成，多个导向块呈圆周形阵列的方式排列，多个导向块均位于型套的上方并且上模仁的安装轨迹和下模仁的安装轨迹均经过多个导向块的中心，所述导向块设有内圆弧面，所述内圆弧面的半径与上模仁的半径之差以及内圆弧面的半径与下模仁的半径之差均为10~20μm。
进一步，所述导入治具还设有套环，所述套环为圆筒形状，多个导向块均从套环的上表面凸起，所述导向块还设有外圆弧面，所述外圆弧面的半径与套环的外半径相等，所述套环套设于型套的侧表面。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：上述热压模具可以实现上模仁和下模仁的安装导入功能，避免两个模仁过度偏离安装轨迹而与型套发生碰撞，从而防止发生损毁的问题，同时可以提高操作人员的安装效率。
附图说明
图1为本实用新型涉及的热压模具的示意图；
图2为本实用新型涉及的热压模具处于安装状态的示意图；
图3为本实用新型涉及的热压模具处于热压状态的示意图；
图4为本实用新型涉及的导入治具的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
本实用新型提供一种设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，如图1所示，该热压模具包括：型套1、上模仁2、下模仁3和导入治具4，上模仁2的一部分和下模仁3的一部分均位于型套1中，上模仁2与型套1的配合间隙以及下模仁3与型套1的配合间隙均小于2μm，导入治具4设有导向部分，导向部分位于型套1的上方并且上模仁2的安装轨迹和下模仁3的安装轨迹均经过导向部分，上模仁2与导向部分的配合间隙以及下模仁3与导向部分的配合间隙均为10~20μm。
结合图2~3所示，在使用上述热压模具时，先将导入治具4的导向部分放置在型套1的上方；然后将下模仁3装入型套1，导向部分对下模仁3的安装起到导入作用，避免下模仁3过度偏离安装轨迹，防止造成损毁；再将玻璃预形体放在下模仁3上；接着将上模仁2装入型套1，导向部分同样对上模仁2起到预导入作用，避免上模仁2过度偏离安装轨迹，防止造成损毁；最后将导入治具4取走，并将型套1、上模仁2和下模仁3一起放入热压设备中，对玻璃预形体进行热压，形成光学玻璃镜片。
具体地，型套1、上模仁2和下模仁3均由钨钢材料形成，导入治具4由黄铜材料形成。
具体地，请继续参考图2，上模仁2设有上主体21和凸台22，凸台22从上主体21的下表面凸起；下模仁3设有下主体31和凹槽32，凹槽32从下主体31的上表面凹陷，凸台22与凹槽32沿上下方向正对。在安装时，玻璃预形体放在凹槽32中，在热压时，凸台22对玻璃预形体进行施压，从而使玻璃预形体形成光学玻璃的形状。
更具体地，型套1为圆筒形状，上主体21和下主体31均为圆柱体形状，上主体21的一部分和下主体31均位于型套1中，型套1的内半径与上主体21的半径之差以及型套1的内半径与下主体31的半径之差均小于2μm。
更具体地，凸台22为圆柱体形状，凹槽32为圆柱形凹槽。在本实施例中，热压模具所制造的光学玻璃镜片为圆形镜片。
更具体地，如图4所示，导入治具4的导向部分由多个导向块41组成，多个导向块41呈圆周形阵列的方式排列，多个导向块41均位于型套1的上方并且上模仁2的安装轨迹和下模仁3的安装轨迹均经过多个导向块41的中心，导向块41设有内圆弧面411，内圆弧面411的半径与上模仁2的半径之差以及内圆弧面411的半径与下模仁3的半径之差均为10~20μm。在本实施例中，导向块41为两个，当然，在其他实施方式中，导向块41也可以为三个或者更多。
更具体地，导入治具4还设有套环42，套环42为圆筒形状，多个导向块41均从套环42的上表面凸起，导向块41还设有外圆弧面412，外圆弧面412的半径与套环42的外半径相等，套环42套设于型套1的侧表面。设置套环42可以方便操作人员在装入导入治具4时进行对位。
Claims (7)
1.一种设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，其特征在于：所述热压模具包括：型套、上模仁、下模仁和导入治具，所述上模仁的一部分和下模仁的一部分均位于型套中，所述上模仁与型套的配合间隙以及下模仁与型套的配合间隙均小于2μm，所述导入治具设有导向部分，所述导向部分位于型套的上方并且上模仁的安装轨迹和下模仁的安装轨迹均经过导向部分，所述上模仁与导向部分的配合间隙以及下模仁与导向部分的配合间隙均为10~20μm。
2.根据权利要求1所述的设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，其特征在于：所述型套、上模仁和下模仁均由钨钢材料形成，所述导入治具由黄铜材料形成。
3.根据权利要求1所述的设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，其特征在于：所述上模仁设有上主体和凸台，所述凸台从上主体的下表面凸起；所述下模仁设有下主体和凹槽，所述凹槽从下主体的上表面凹陷，所述凸台与凹槽沿上下方向正对。
4.根据权利要求3所述的设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，其特征在于：所述型套为圆筒形状，所述上主体和下主体均为圆柱体形状，所述上主体的一部分和下主体均位于型套中，所述型套的内半径与上主体的半径之差以及型套的内半径与下主体的半径之差均小于2μm。
5.根据权利要求4所述的设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，其特征在于：所述凸台为圆柱体形状，凹槽为圆柱形凹槽。
6.根据权利要求4所述的设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，其特征在于：所述导入治具的导向部分由多个导向块组成，多个导向块呈圆周形阵列的方式排列，多个导向块均位于型套的上方并且上模仁的安装轨迹和下模仁的安装轨迹均经过多个导向块的中心，所述导向块设有内圆弧面，所述内圆弧面的半径与上模仁的半径之差以及内圆弧面的半径与下模仁的半径之差均为10~20μm。
7.根据权利要求6所述的设有安装导入功能的光学玻璃镜片热压模具，其特征在于：所述导入治具还设有套环，所述套环为圆筒形状，多个导向块均从套环的上表面凸起，所述导向块还设有外圆弧面，所述外圆弧面的半径与套环的外半径相等，所述套环套设于型套的侧表面。
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