CN109780979B - 一种适用于针孔的变形检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于针孔的变形检测装置及其检测方法，属于铸件检测领域，其通过对应设置检测销、销套和检测组件等部件，优选设置各部件的结构，通过检测销的轴向运动，促使检测组件的检测头对应向外伸出而抵接针孔的外周壁面，以针孔外周壁面反馈回检测销的反作用力来判断针孔是否变形，从而实现针孔的变形检测。本发明的变形检测装置，其结构简单，组装简便，检测方法操作便捷，能有效实现铸件针孔的变形检测，快速判断针孔、型芯针是否发生变形，提升针孔变形检测的准确性和便捷性，降低针孔变形检测的成本，提升针孔变形检测的效率，确保针孔和型芯针的变形能被及时发现，减少不合格品的产生，具有较好的应用前景和推广应用价值。

Description

一种适用于针孔的变形检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于铸件检测领域，具体涉及一种适用于针孔的变形检测装置及其检测方法。

背景技术

压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。

在铸造过程中，经常会遇到部分铸件需要加工较长针孔的情形，针孔的压铸成型往往是借助型芯针来实现；但是，由于型芯针在长期循环工作过程中，可能会因受力而出现变形，导致针孔的加工出现变形，影响铸件的质量，造成大量不合格品的产生。因此，对于有针孔的铸件，在工件铸造完成后，需要对工件进行现场抽检或者批量检验，检测针孔是否变形，并以此判断型芯针是否出现变形。

在现有工艺中，一般是采用三坐标测量机采点或者将铸件剖开目测的方法来对针孔进行变形检测，上述方法虽然能一定程度上实现针孔的变形检测，但也存在一定的缺陷。首先，对于将铸件剖开目测的方法，无法有效适用于工件的批量检测，检测的难度较大，检测效率低下，还会造成材料的浪费，不利于铸件生产成本的控制，而且，人工目测的检测方法存在较大的人为差异，判断的标准不一，检测的准确性也较差，不利于保证批量铸件产品质量的一致性；其次，对于利用三坐标测量机采点检测的方法，其虽然能一定程度上满足针孔变形检测的精度，但是，采用该方法势必会大大增加针孔变形检测的设备成本，同时，三坐标检测的效率较低，无法快速实现批量产品的检测，造成检测效率较低、铸件生产周期较长等缺陷；此外，三坐标测量机无法有效满足铸造毛坯针孔的变形检测，这是因为铸造毛坯的精度不高，针孔表面的粗糙度不能有效保证，使用三坐标测量机检测会存在较大的误差，影响检测结果的准确性，造成误检、错检等情况的产生。因此，对于针孔的变形检测，现有的方法存在较大的局限性，无法充分满足铸件检测的需要，制约了铸件成型的质量和效率。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种适用于针孔的变形检测装置及其检测方法，其中通过对应设置检测销、销套和检测组件，有效实现了针孔的变形检测，间接实现了压铸型芯针的变形检测，大大提升了针孔和型芯针变形检测的效率和准确性，降低了铸件针孔变形检测的成本，提升了铸件的制备效率和铸件的合格率。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种适用于针孔的变形检测装置，其特征在于，包括检测销和销套；其中，

所述检测销为多段式结构，其至少包括同轴设置的按压段和检测段，所述按压段的外径小于与其对应连接一端的所述检测段外径，并在连接处形成环形台阶面；所述检测段为具有一定长度的圆锥形结构，且其外径沿背离所述按压段的轴向逐渐减小；

所述销套对应检测销和工件的针孔设置，其为两段式结构，包括呈圆筒状的插入段和同轴设置于该插入段一端的端盖，所述端盖的外径大于所述针孔内径的最大值，以用于所述插入段同轴插入所述针孔后该端盖可抵接所述工件的端面；所述插入段的长度和外径分别对应所述针孔的长度和内径设置，使得所述插入段同轴插入所述针孔后其外周壁与所述针孔内周壁有一定的间隙；且

所述销套的中部沿轴向开设有销孔，所述检测销可同轴插入所述销孔中，并以所述按压段的端部突出于所述端盖的端面，且所述检测销可在其按压段受轴向力作用时沿轴向运动；以及所述插入段的外周上对应所述销孔设置有至少一个检测单元，其包括沿环向间隔设置的多个检测组件，且对应各所述检测组件分别在所述插入段外周壁面上沿径向开设有贯穿所述销孔的检测孔，以用于所述检测组件的检测头可对应嵌入所述检测孔中，并以该检测头的一端抵接所述检测段的外周壁面，且其另一端不伸出所述插入段的外周壁面，继而在所述按压段受轴向力作用时，所述检测段可推动所述检测头沿所述检测孔轴向向外运动，直至其端部抵接所述针孔的内周壁面，完成所述针孔的变形检测。

作为本发明的进一步改进，所述销孔靠近所述端盖的一端同轴设置有安装孔，所述安装孔的内径大于所述销孔的内径，并在两孔的连接处形成呈环形的限位台阶，且所述安装孔内设置有限位组件，以其来对所述检测销限位，防止其从所述销套两端掉出。

作为本发明的进一步改进，所述限位组件包括由外及内依次设置于所述安装孔中的螺堵、垫片和弹簧；其中，

所述弹簧同轴套设在所述按压段外周上，其外径大于所述销孔的内径，并以其两端分别抵接所述限位台阶和所述垫片；

所述垫片呈圆环状，其可同轴套设在所述按压段的外周上并固定；所述螺堵对应设置在所述安装孔的端部，其中部对应所述按压段同轴开设有通孔，使得所述按压段可对应穿过该通孔并以端部伸出该螺堵的端面，且所述按压段与所述通孔滑配设置，以及所述螺堵与所述安装孔以螺纹孔对应连接。

作为本发明的进一步改进，所述检测组件包括检测头和衬套，所述检测头包括抵接所述检测段的抵接端和同轴穿过所述衬套的检测端，所述抵接端与所述检测端同轴设置，且所述抵接端的外径大于所述检测端的外径，以及所述检测端的长度大于所述衬套的长度。

作为本发明的进一步改进，所述衬套与所述检测孔过盈配合，且所述衬套的外侧端部平齐于所述销套的外周壁面，即所述衬套的该侧端面设置为圆弧形。

作为本发明的进一步改进，所述检测头的两侧端部分别设置为圆头结构，以用于所述检测头以点接触的形式作用于所述检测销和所述针孔的内周壁面。

作为本发明的进一步改进，所述检测单元为沿轴向间隔设置的多个，且各所述检测单元中包括三个沿环向间隔设置的检测组件。

作为本发明的进一步改进，所述插入段为呈多段式的阶梯轴结构或者呈锥台结构。

本发明的另一个方面，提供一种适用于针孔的变形检测方法，其利用所述的适用于针孔的变形检测装置来实现，其步骤如下：

S1：将所述变形检测装置对应组装；

S2：将所述变形检测装置对应插入所述针孔中，使得所述端盖的端面抵接所述工件的表面；

S3：在所述按压段的端部沿轴向施以一定的作用力，使得所述检测销沿轴向背离所述端盖运动，继而使得所述检测头受所述检测段外周壁的挤压而向外运动，直至各所述检测头的外侧端部分别抵接所述针孔的内周壁面；

S4：观察所述端盖的端面是否脱离所述工件的端面，以判断所述针孔是否变形；若所述针孔存在变形，可通过观测所述端盖脱离所述工件端面缝隙的大小，来对应判断所述针孔变形量的大小，从而完成所述针孔的变形检测。

作为本发明的进一步改进，步骤S1包括如下过程：

S11：将所述检测销同轴插入所述销孔中，实现所述检测销在所述销孔中的限位；

S12：将各所述检测组件分别匹配嵌入所述检测孔中，并使得所述检测头的一端抵接所述检测段，且其另一端不伸出于所述销套的外周壁面。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的适用于针孔的变形检测装置，其通过对应设置检测销、销套和检测组件等部件，优选设置检测销为多段式结构，且销套和检测组件分别与检测销对应匹配，通过检测销的轴向运动，促使检测组件的检测头对应向外伸出而抵接针孔的外周壁面，以针孔外周壁面反馈回检测销的反作用力来判断针孔是否变形，并具体表现为端盖与工件端面是否出现间隙，针孔是否变形的判断直观、简单，能有效提升针孔及型芯针变形检测的效率和准确性，降低针孔变形检测的难度和成本，提升铸件生产的效率和铸件产品的合格率；

(2)本发明的适用于针孔的变形检测装置，其通过将检测单元设置为沿环向间隔设置的三个检测组件，利用三点确定一个圆的原理，准确实现了针孔变形的检测，提升了针孔变形检测的准确性，确保了型芯针出现变形时的快速发现，减少不合格产品的产生，降低铸件的生产成本；

(3)本发明的适用于针孔的变形检测装置，其通过将销套的插入段设置为多段式的阶梯轴结构或者锥台形结构，且将销套外周上的检测单元设置为沿轴向间隔设置的多组，有效满足了不同长度针孔的变形检测，大大提升了变形检测装置的适用范围，降低了多种铸件针孔变形检测的成本；

(4)本发明的适用于针孔的变形检测装置，其通过对应按压段设置由螺堵、垫片、弹簧等结构组成的限位组件，装配简单，可靠性高，有效实现了检测销在销孔中匹配安装时的限位，防止了检测销从销套两端的掉落，确保了检测销与销套匹配的稳定性，提升了变形检测装置的检测准确性；

(5)本发明的适用于针孔的变形检测装置，其结构简单，组装简便，检测方法操作便捷，能有效实现铸件针孔的变形检测，快速判断铸件的针孔、加工针孔的型芯针是否发生变形，提升针孔变形检测的准确性和便捷性，降低针孔变形检测的成本，提升针孔变形检测的效率，确保针孔和型芯针的变形能被及时发现，减少不合格品的产生，降低铸件的生产成本，具有较好的应用前景和推广应用价值。

附图说明

图1是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的结构全剖示意图；

图3是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的销套结构半剖图；

图4是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的检测销结构示意图；

图5是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的检测头示意图；

图6是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的衬套示意图；

图7是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的螺堵侧视图；

图8是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的螺堵正视图；

图9是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的垫片正视图；

图10是本发明实施例中适用于针孔的变形检测装置的垫片剖视图；

图11是本发明实施例中的变形检测装置与工件针孔匹配时的示意图；

图12是利用本发明实施例中的变形检测装置进行针孔变形检测的方法步骤图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.检测销，101.按压段，102.检测段，103.定位段；2.销套，201.销孔，202.端盖，203.检测孔，204.安装孔；3.螺堵，4.弹簧，5.检测组件，501.检测头，5011.抵接端，5012.检测端，502.衬套；6.工件，601.针孔；7.垫片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明优选实施例中的针孔变形检测装置如图1～8中所示，其中，图1、图2为针孔变形检测装置的整体结构示意图，图3～8是针孔变形检测装置的主体部件示意图。

具体地，由图1和图2中不难看出，针孔变形检测装置主要包括检测销1、销套2、螺堵3、弹簧4和垫片7，以及设置在销套2上的若干检测组件5。

其中，检测销1优选如图4中所示，其呈三段式设计，即包括同轴设置的按压段101、检测段102和定位段103，优选实施例中的按压段101呈圆柱形结构，其一端与检测段102的端部连接，且按压段101与检测段102在连接处的外径不等，具体而言，在连接处，按压段101的外径小于检测段102的外径，以此在按压段101与检测段102的连接处形成环形台阶；进一步地，优选实施例中的按压段102外周上对应垫片7设置有外螺纹，相应地，优选实施例中的垫片7如图9、10中所示，其为具有一定厚度的圆环片状结构，其中部沿轴向开设有通孔，并在通孔内周壁面上开设有内螺纹，继而垫片7可同轴套设在按压段101的外周上，并与按压段101以螺纹连接。

进一步优选地，优选实施例中按压段101的横截面也可设置为椭圆形、三角形、六边形或者其他多边形，且按压段101可设置为柱形结构或者锥台型结构，但必须保证按压段101连接检测段102一端的外径不小于其另一端的外径。

进一步地，优选实施例中的检测段102为圆锥形结构，其外径随着与按压段101的距离增大而依次减小，即检测段102连接按压段101一端的外径最大；相应地，检测段102的另一端对应同轴连接定位段103，优选实施例中的定位段103呈圆柱形结构，其外径大于与之连接的检测段102端部外径。

进一步地，优选实施例中检测段102连接按压段101一端的外径等于定位段103的外径，继而可保证检测销1在销套2中匹配时，检测销1不发生偏移。此外，按压段101、检测段102、定位段103的长度可根据实际需要进行优选，通常情况下，可通过改变检测段102的长度来适应于不同长度针孔的变形检测，而且，检测段102外周壁面的斜度也可根据实际需要进行优选，在优选实施例中，其优选按照铸件的拔模斜度设计。

进一步地，优选实施例中的销套2分别对应检测销1和工件6的针孔设置，其如图1～3中所示。具体而言，优选实施例中的销套2为两段式设计，其一端为外径较大的限位段，另一端为外径较小的插入段。其中，插入段大体呈圆柱形结构，其外径对应工件6的针孔601设置，以使得销套2的插入段可对应插入待检测的针孔601中，即销套2插入段的外径不大于针孔601的内径；进一步地，销套2的限位段为如图3中所示的端盖202，其与插入段同轴设置，且其外径大于针孔601的内径，使得销套2的插入段对应插入针孔601中时，端盖202可对应抵接在工件6的端面，如图11中所示。

进一步地，在销套2的中部对应检测销1沿轴向开设有通孔，即销孔201，使得检测销1可同轴嵌入该销孔201中，并沿该销孔201的轴向往复移动；进一步地，在销孔201靠近端盖202的一端同轴开设有安装孔204，其内径大于销孔201的内径，并在安装孔204与销孔201的连接处形成环形的限位台阶，以对弹簧4进行限位。

具体地，弹簧4的外径对应安装孔204的内径设置，使得弹簧4可刚好同轴嵌入安装孔204中，并以一端抵接安装孔204中的限位台阶；进一步地，优选实施例中的垫片7对应设置在弹簧4背离限位台阶的一端，使得其对应套设在按压段101上后，可对应以端面抵接弹簧4的端面。继而在安装孔204的端部对应设置有螺堵3，其结构如图7和图8中所示，其为具有一定长度的圆柱形结构，其中部对应检测销1的按压段101沿轴向开设有通孔，使得按压段101可刚好穿过该通孔，并以端部突出于螺堵3的端面；显而易见地，螺堵3中部的通孔截面形状可对应于按压段101的截面形状开设，且优选实施例中按压段101与该通孔呈间隙配合，确保按压段101在该通孔中可沿轴向自由运动，螺堵3对按压段101的运动不产生干涉；进一步优选地，螺堵3的通孔内径比按压段101的外径大0.2～0.8mm，可更优选为0.5mm。

进一步具体地，螺堵3的外周上对应开设有外螺纹，相应地，在安装孔204的端部对应螺堵3开设有内螺纹，继而螺堵3可与销孔201的端部以螺纹连接，为方便螺堵3的安装，在螺堵3的端面上沿径向开设有安装槽，如图8中所示，以方便螺堵3的安装，待螺堵3安装完毕，其外侧端面优选平齐于端盖202的端面，且其内侧端面正对或抵接垫片7的端面。

进一步地，在销套2的插入段外周上沿环向间隔开设有多个检测孔203，各检测孔203分别沿插入段的径向开设，并对应连通销孔201；在优选实施例中，检测孔203沿插入段的环向等间距设置，且检测孔203可进一步优选为3个，即任意两检测孔203之间间隔120°设置；需要说明的是，优选实施例中的检测孔203优选为3个是基于三点可确定一个圆的原理，以其准确检测针孔601的变形。进一步地，在各检测孔203中分别设置有检测组件5，优选实施例中的检测组件5包括检测头501和衬套502。

具体来讲，优选实施例中的衬套502对应检测头501设置，检测头501呈两段式结构，其包括外径较大的抵接端5011和外径较小的检测端5012，如图5中所示，抵接端5011与检测端5012同轴设置；相应地，衬套502对应设置在检测孔203背离销孔201的一端，其中部对应检测端5012开设有通孔，使得检测端5012可同轴嵌入衬套502中，并沿检测孔203的轴向往复移动，即检测头501与衬套502滑配设置，而衬套502的外径优选对应检测孔203的内径设置，使得衬套502可对应嵌入检测孔203中并固定，在优选实施例中，衬套502与检测孔203以过盈配合的形式对应匹配，保证检测头501往复移动时，衬套502不会从检测孔203中跑出，且使得检测头501由内向外移动时，不会从检测孔203中脱离。

进一步地，优选实施例中的检测头501的长度大于检测孔203的长度，并使得检测销1对应匹配在销孔201中时，检测头501的抵接端5011可对应抵接检测销1的检测段102外周壁面，而检测端5012的端部可平齐于销套2的外周壁面；进一步优选地，检测头501的两端分别设置为球形结构，使得其两端分别以点接触的形式进行工作。

进一步优选地，衬套502背离销孔201的一端平齐于销套2的外周壁面，即衬套502的该侧端面设置为圆弧形结构，且其弧度与销套2插入段的外周弧度对应，确保衬套502的设置不会与针孔601的内周壁面产生接触；相应地，衬套502的另一端距抵接端5011有一定的距离，即检测端5012的长度大于衬套502的长度，使得检测头501在抵接端5011端部受力时，可沿检测孔203的轴向由内向外运动，直至抵接端5011的端部抵接衬套502的端面；进一步地，在优选实施例中，抵接端5011突出于销孔201内周壁面的长度优选不大于其另一端端面与衬套502端面的距离，从而使得抵接端5011完全从销孔201中脱离前，抵接端5011的端部不抵接衬套502的端部。

进一步地，优选实施例中的销套2上可沿轴向间隔设置多组检测单元，每组检测单元中包含沿环向间隔设置的多个检测组件5；同时，为适应于长度较长的锥形针孔601，销套2的插入段可对应设置为多段式结构，形成阶梯轴结构，以对应针孔601逐渐缩小的内径，例如在优选实施例中销套2的插入段设置为如图1～3中所示的两段式结构，背离端盖202的一端外径小于靠近端盖202一端的外径，且各段的外周上分别设置有至少一组检测单元；当然，优选实施例中销套2的插入段也可根据工件6的拔模斜度设置为锥形结构，并在呈锥形结构的插入段外周上沿轴线间隔设置多组检测单元。

进一步地，运用本发明优选实施例中针孔的变形检测装置来进行针孔的变形检测时，可优选按照如图12中所示的步骤来进行，具体而言，其检测步骤可如下所示：

S1：进行变形检测装置的组装

S11：将弹簧4同轴套设在按压段101的外周上，并对应将垫片7套设在按压段101的外周上，使得垫片7的端面抵接弹簧4的端部；

S12：将检测销1对应插入销孔201中，使得弹簧4对应以端部抵接安装孔204与销孔201之间形成的限位台阶；

S13：将螺堵3同轴套设在按压段101的外周上，并对应安装在安装孔204的端部，优选使得螺堵3的端面平齐于端盖202的端面；

S14：在各检测孔203中分别装配检测组件5，使得检测头501的检测端5012与衬套502匹配，且衬套502与检测孔203对应匹配，衬套502与检测孔203可进一步优选为过盈配合，进而使得衬套502的端部优选平齐于销套2的外周壁面，且检测端5012的端部优选平齐于销套2的外周壁面，以及抵接端5011的端部伸入销孔201中并抵接检测段102的外周壁面。

S2：将变形检测装置对应插入工件6的针孔601中，并使得端盖202的端面抵接工件6的表面，如图11中局部I所示，此时变形检测装置处于初始状态；

S3：在按压段101的端部沿轴向施以压力F，使得弹簧4受压，检测销1沿轴向背离端盖202运动，继而随着检测段102的轴向运动，检测组件5中的检测头501受检测段102外周壁的挤压向外运动，直至抵接针孔601的内周壁面，并由针孔601的内周壁面反馈回反作用力；

S4：判断针孔601是否变形，若针孔601未变形，销套2各方向受到的反作用力保持一致，销套2在针孔601内不会产生偏斜；若针孔601有变形，销套2各方向受到的反作用力不一致，销套2在针孔601中会产生偏斜，进而导致端盖202的端面脱离工件6的端面，在端盖202与工件6之间产生缝隙，且通过观测缝隙的大小，可对应判定针孔601变形的大小，进而判定型芯针变形与否，以及粗略判断型芯针是否变形。

本发明优选实施例中适用于针孔的变形检测装置，其结构简单，组装简便，操作便捷，能有效实现铸件针孔的变形检测，快速判断铸件的针孔、加工针孔的型芯针是否发生变形，提升针孔变形检测的准确性和便捷性，降低针孔变形检测的成本，提升针孔变形检测的效率，确保针孔和型芯针的变形能被及时发现，减少不合格品的产生，降低铸件的生产成本，具有较好的应用前景和推广应用价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于针孔的变形检测装置，其特征在于，包括检测销和销套；其中，

所述检测销为多段式结构，其至少包括同轴设置的按压段和检测段，所述按压段的外径小于与其对应连接一端的所述检测段外径，并在连接处形成环形台阶面；所述检测段为具有一定长度的圆锥形结构，且其外径沿背离所述按压段的轴向逐渐减小；

所述销套对应检测销和工件的针孔设置，其为两段式结构，包括呈圆筒状的插入段和同轴设置于该插入段一端的端盖，所述端盖的外径大于所述针孔内径的最大值，以用于所述插入段同轴插入所述针孔后该端盖可抵接所述工件的端面；所述插入段的长度和外径分别对应所述针孔的长度和内径设置，使得所述插入段同轴插入所述针孔后其外周壁与所述针孔内周壁有一定的间隙；且

所述销套的中部沿轴向开设有销孔，所述检测销可同轴插入所述销孔中，并以所述按压段的端部突出于所述端盖的端面，且所述检测销可在其按压段受轴向力作用时沿轴向运动；以及所述插入段的外周上对应所述销孔设置有至少一个检测单元，其包括沿环向间隔设置的多个检测组件，且对应各所述检测组件分别在所述插入段外周壁面上沿径向开设有贯穿所述销孔的检测孔，以用于所述检测组件的检测头可对应嵌入所述检测孔中，并以该检测头的一端抵接所述检测段的外周壁面，且其另一端不伸出所述插入段的外周壁面，继而在所述按压段受轴向力作用时，所述检测段可推动所述检测头沿所述检测孔轴向向外运动，直至其端部抵接所述针孔的内周壁面，完成所述针孔的变形检测。

2.根据权利要求1所述的适用于针孔的变形检测装置，其中，所述销孔靠近所述端盖的一端同轴设置有安装孔，所述安装孔的内径大于所述销孔的内径，并在两孔的连接处形成呈环形的限位台阶，且所述安装孔内设置有限位组件，以其来对所述检测销限位，防止其从所述销套两端掉出。

3.根据权利要求2所述的适用于针孔的变形检测装置，其中，所述限位组件包括由外及内依次设置于所述安装孔中的螺堵、垫片和弹簧；其中，

所述弹簧同轴套设在所述按压段外周上，其外径大于所述销孔的内径，并以其两端分别抵接所述限位台阶和所述垫片；

所述垫片呈圆环状，其可同轴套设在所述按压段的外周上并固定；所述螺堵对应设置在所述安装孔的端部，其中部对应所述按压段同轴开设有通孔，使得所述按压段可对应穿过该通孔并以端部伸出该螺堵的端面，且所述按压段与所述通孔滑配设置，以及所述螺堵与所述安装孔以螺纹孔对应连接。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于针孔的变形检测装置，其中，所述检测组件包括检测头和衬套，所述检测头包括抵接所述检测段的抵接端和同轴穿过所述衬套的检测端，所述抵接端与所述检测端同轴设置，且所述抵接端的外径大于所述检测端的外径，以及所述检测端的长度大于所述衬套的长度。

5.根据权利要求4所述的适用于针孔的变形检测装置，其中，所述衬套与所述检测孔过盈配合，且所述衬套的外侧端部平齐于所述销套的外周壁面，即所述衬套的该侧端面设置为圆弧形。

6.根据权利要求4所述的适用于针孔的变形检测装置，其中，所述检测头的两侧端部分别设置为圆头结构，以用于所述检测头以点接触的形式作用于所述检测销和所述针孔的内周壁面。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的适用于针孔的变形检测装置，其中，所述检测单元为沿轴向间隔设置的多个，且各所述检测单元中包括三个沿环向间隔设置的检测组件。

8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的适用于针孔的变形检测装置，其中，所述插入段为呈多段式的阶梯轴结构或者呈锥台结构。

9.一种适用于针孔的变形检测方法，其利用权利要求1～8中任一项所述的适用于针孔的变形检测装置来实现，其步骤如下：

S1：将所述变形检测装置对应组装；

S2：将所述变形检测装置对应插入所述针孔中，使得所述端盖的端面抵接所述工件的表面；

S3：在所述按压段的端部沿轴向施以一定的作用力，使得所述检测销沿轴向背离所述端盖运动，继而使得所述检测头受所述检测段外周壁的挤压而向外运动，直至各所述检测头的外侧端部分别抵接所述针孔的内周壁面；

S4：观察所述端盖的端面是否脱离所述工件的端面，以判断所述针孔是否变形；若所述针孔存在变形，可通过观测所述端盖脱离所述工件端面缝隙的大小，来对应判断所述针孔变形量的大小，从而完成所述针孔的变形检测。

10.根据权利要求9所述的适用于针孔的变形检测方法，其中，步骤S1包括如下过程：

S11：将所述检测销同轴插入所述销孔中，实现所述检测销在所述销孔中的限位；

S12：将各所述检测组件分别匹配嵌入所述检测孔中，并使得所述检测头的一端抵接所述检测段，且其另一端不伸出于所述销套的外周壁面。

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