CN213135743U - 一种碗形塞压装装置 - Google Patents

Abstract

一种碗形塞压装装置，包括冲压芯轴、压装头组，所述冲压芯轴包括一与气动工具喷射头匹配的气动工具连接轴、一压装头连接轴、一连接于气动工具连接轴与压装头连接轴之间与用于定位固定气动工具的轴肩，气动工具连接轴与压装头连接轴同轴心连接，压装头连接轴与轴肩连接为直角连接过渡；压装头组包括多个压装头，各压装头外表面均为阶梯圆柱面，阶梯圆柱面包括与待压装碗形塞内径相匹配的第一圆柱面、连接于第一圆柱面一端用于限位待压装碗形塞压装深度的第二圆柱面、连接于第二圆柱面另一端的第三圆柱面；使用灵便，通用性强，不同规格的碗形塞压装切换快，碗形塞脉冲压入稳定、可靠，员工劳动强度低、劳效高，有效降低生产成本。

Description

一种碗形塞压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种发动机碗形塞压装工具技术领域,特别涉及一种碗形塞压装装置。

背景技术

在汽车发动机、船用发动机等领域，大量广泛的使用铸件，有一些铸件由于结构原因及铸造工艺需要，甚至会设计出少则一个、多则几个没有使用功能的孔，然后以机械加工方式对该孔加工，最后用碗形塞对该孔进行装填密封。

产品不大，结构性好，单一孔填装碗形塞，可以选择压装机压装，或者人工压装；如果是较大或大型产品，同时产品上需要压装多个碗形塞，这些碗形塞孔，有的在同一个面上或方向上，有的不在同一个面上，同一面上碗形塞压装，在压装机上的压装会出现一些问题：如空间位置是否足够、以及定位精度及产品的移动等都得考虑，除此之外，还得预算设备投入；如采用人工压装，其劳动强度也会增加；对那些产品结构复杂、工艺性欠佳的较大型产品，压装机及人工压装碗形塞都会显得很不经济、不实用。

发明内容

本实用新型是针对上述问题而提供的一种快捷、有效的碗形塞压装装置。

本实用新型的技术方案在于：

一种碗形塞压装装置，包括：

冲压芯轴，所述冲压芯轴包括一与气动工具喷射头匹配的气动工具连接轴、一压装头连接轴、一连接于气动工具连接轴与压装头连接轴之间与用于定位固定气动工具的轴肩，气动工具连接轴与压装头连接轴同轴心连接，压装头连接轴与轴肩连接为直角连接过渡；

压装头组，所述压装头组包括多个压装头，各压装头外表面均为阶梯圆柱面，阶梯圆柱面包括与待压装碗形塞内径相匹配的第一圆柱面、连接于第一圆柱面一端用于限位待压装碗形塞压装深度的第二圆柱面、连接于第二圆柱面另一端的第三圆柱面，第一圆柱面与第二圆柱面直角连接过渡；第二圆柱面直径大于第一圆柱面、第三圆柱面；第三圆柱面轴心设有一与压装头连接轴匹配的轴心孔，轴心孔与压装头连接轴小间隙配合，第三圆柱面上还设有多个排气孔，排气孔一端与第三圆柱面平齐，另一端与轴心孔贯穿。

所述第三圆柱面上还设有两个排气孔，两个排气孔沿径向设置于第三圆柱面上，两个排气孔的孔心位于同一直线。

所述第三圆柱面长度大于第二圆柱面，轴心孔深度与第三圆柱面长度相匹配。

所述第一圆柱面另一端外周上设有与待压装碗形塞底部内圆弧匹配的套轴端部圆弧面。

所述第一圆柱面顶端轴心处设有一端部沉孔，端部沉孔内安装有一磁铁，磁铁厚度小于端部沉孔深度。

所述磁铁中心设有一安装通孔，所述安装通孔包括一锥面孔，连接于锥面孔一端的中心孔。

所述第一圆柱面长度为待压装碗形塞内部深度与待压装碗形塞开口端面到孔口平面之间长度L之和。

所述第二圆柱面两端部上对称设有削边平面，削边平面与第一圆柱面相平齐。

所述削边平面上刻有对应待压装碗形塞尺寸和产品工具代号。

所述轴肩与气动工具连接轴连接处设有与气动工具主轴孔的孔口圆弧倒角面匹配的圆弧面。

本实用新型有益效果：与现有技术相比本实用新型结构简单，使用灵便，通用性强，不同规格的碗形塞压装切换快，碗形塞脉冲压入稳定、可靠，员工劳动强度低、劳效高，可有效的降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的主要结构主视图；

图2为磁铁结构图；

图3为压装头主视图；

图4为压装头左视图；

图5为冲击芯轴主视图；

图6为带有碗形塞的压装装置结构图。

其中，1、待压装碗形塞，2、磁铁，3、压装头，4、冲击芯轴，5、锥面孔，6、中心孔，7、端部沉孔，8、套轴端部圆弧面，9、第一圆柱面，10、排气孔，11、轴心孔，12、削边平面，13、压装头连接轴，14、轴肩，15、圆弧面，16、气动工具连接轴。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括磁铁2、压装头组、冲压芯轴4，所述压装头组包括多个压装头，各压装头外形上看，是阶梯圆柱面，阶梯圆柱面包括与待压装碗形塞1内径相匹配的第一圆柱面9、连接于第一圆柱面9一端用于限位待压装碗形塞1压装深度的第二圆柱面、连接于第二圆柱面另一端的第三圆柱面，第二圆柱面由于其端面要在压装过程中起限位孔口平面的作用，即靠平碗形塞孔口平面，所以直径最大，第一圆柱面9一端与第二圆柱面直角连接过渡，另一端外圆周上设有与待压装碗形塞1底部内圆弧匹配的套轴端部圆弧面8，套轴端部圆弧面8确保待压装碗形塞1压入孔后，碗底圆弧过渡处不受伤、不变形，第一圆柱面9一端与第二圆柱面直角连接过渡，可以避免待压装碗形塞1装配孔口压伤（有些碗形塞被装填后，极少数产品会在该处出现试压渗漏，解决渗漏的唯一办法就是更换碗形塞，如孔口因压伤变形，对好多产品来说，碗形塞就没法取出）；第三圆柱面轴心设有一与冲击芯轴4连接轴13匹配的轴心孔11，轴心孔11与压装头连接轴13小间隙配合，第三圆柱面上还设有两个排气孔10，两个排气孔10沿径向设置于第三圆柱面上，两个排气孔10的孔心位于同一直线，排气孔10一端与第三圆柱面平齐，另一端与轴心孔11贯穿，排气孔10的作用是减少冲击芯轴进出轴心孔11的时间，第三圆柱面长度大于第二圆柱面，轴心孔11深度与第三圆柱面长度长度相匹配，第三圆柱面与第二圆柱面直角连接过渡；由于第三圆柱面的长度的影响，如果排气孔10离轴心孔11右端面距离太近，那么无疑会增加压装头连接轴13进入轴心孔11的时间，不利于快速作业开始；如果排气孔10离轴心孔11孔底距离太近，那么在整个装置中，当压装头3离地面距离最近时，压装头连接轴13与轴心孔11之间形成负压的时间会比较短，作业过程中易出现压装头3脱离压装头连接轴13的局面，给整个作业过程的连贯性带来负面影响，因此排气孔10约在第三圆柱面长度的中间位置。

第一圆柱面9顶端轴心处设有一端部沉孔7，端部沉孔7内安装有一磁铁2，磁铁2厚度小于端部沉孔7深度；磁铁2中心设有一安装通孔，所述安装通孔包括一锥面孔5，连接于锥面孔5一端的中心孔6；

所述冲压芯轴4包括一与气动工具喷射头匹配的气动工具连接轴16、一压装头连接轴13、一连接于气动工具连接轴16与压装头连接轴13之间与用于定位固定气动工具的轴肩14，气动工具连接轴16、轴肩14、压装头连接轴13同轴心连接，压装头连接轴13与轴肩14连接为直角连接过渡。

图2中，磁铁2中心设有一安装通孔，所述安装通孔包括一锥面孔5，连接于锥面孔5一端的中心孔6，可以在磁铁2的锥面孔5及中心孔6放入工业粘合剂，完成磁铁2与压装头3的永久性连接。

图3、图4中，第二圆柱面两端部上对称设有削边平面12，削边平面12与第一圆柱面9相平齐，这样的结构便于压装头压装碗形塞时快速找正底孔，同时削边平面12上刻有对应待压装碗形塞1尺寸及产品工具代号，利于防错及识别。

图5中，轴肩14与气动工具连接轴16连接处设有与气动工具主轴孔的孔口圆弧倒角面匹配的圆弧面15。

图6中，第一圆柱面9纵向尺寸较小，第一圆柱面9长度为待压装碗形塞1内部深度与待压装碗形塞1开口端面到孔口平面之间长度L之和。

使用时，首先将冲击芯轴4与气动工具连接，把冲击芯轴4的气动工具连接轴16插入气动工具的轴孔中，完成气动工具与冲击芯轴4的对接，作业时，把已完成上述对接的冲击芯轴4的压装头连接轴13再次插入压装头3的轴心孔11中直至轴心孔11底端，手持完成对接的气动工具和本压装装置，取一枚作业备用的待压装碗形塞1套入第一圆柱面9上，由于压装头2的轴端镶有磁铁2，待压装碗形塞1不会从压装头3上脱落，由于压装头连接轴13与轴心孔11的小间隙配合形成的负压，冲击芯轴的轴13与压装头3的轴心孔11设计为小间隙配合，由于轴心孔11是盲孔，压装头连接轴13试图从轴心孔11拔出时，由于孔轴为小间隙配合，轴心孔11底部空气补充进去的很缓慢，这样短时间内孔底就会出现负压，因为负压的出现，致使压装头不会脱落，并会保持与冲击芯轴一体联动，以及压装头3在重力的作用下，对冲击芯轴4会产生一个力矩，该力矩同时会增加两压装头3和冲击芯轴4之间的摩擦力，所以不管怎么转动或调整个装置的位置或角度，压装头3短时间不会与冲击芯轴分离，提枪并横向移动带有待压装碗形塞1的压装头3，并从压装头3的削边平面12迅速确定其相对碗形塞孔的位置，然后轴向推进对准需密封的孔，当待压装碗形塞1滑入工件孔口时，扣动气动工具的按钮，即可将待压装碗形塞1打击压入至工件孔内深度，随后，将气动工具和本压装装置从工件孔内整体拔出，再装下一件同规格碗形塞去完成下一个工步或工序的作业，或者干脆连压装头3换掉，装另一规格的压装头及碗形塞进行另一规格孔的压装密封，上述的气动工具为手持式铆枪或气铲。

Claims (10)

1.一种碗形塞压装装置，其特征在于：包括：

冲压芯轴（4），所述冲压芯轴（4）包括一与气动工具喷射头匹配的气动工具连接轴（16）、一压装头连接轴（13）、一连接于气动工具连接轴（16）与压装头连接轴（13）之间与用于定位固定气动工具的轴肩（14），气动工具连接轴（16）与压装头连接轴（13）同轴心连接，压装头连接轴（13）与轴肩（14）连接为直角连接过渡；

压装头组，所述压装头组包括多个压装头，各压装头外表面均为阶梯圆柱面，阶梯圆柱面包括与待压装碗形塞（1）内径相匹配的第一圆柱面（9）、连接于第一圆柱面（9）一端用于限位待压装碗形塞（1）压装深度的第二圆柱面、连接于第二圆柱面另一端的第三圆柱面，第一圆柱面（9）与第二圆柱面直角连接过渡；第二圆柱面直径大于第一圆柱面（9）、第三圆柱面；第三圆柱面轴心设有一与压装头连接轴（13）匹配的轴心孔（11），轴心孔（11）与压装头连接轴（13）小间隙配合，第三圆柱面上还设有多个排气孔（10），排气孔（10）一端与第三圆柱面平齐，另一端与轴心孔（11）贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种碗形塞压装装置，其特征在于：所述第三圆柱面上还设有两个排气孔（10），两个排气孔（10）沿径向设置于第三圆柱面上，两个排气孔（10）的孔心位于同一直线。

3.根据权利要求1所述的一种碗形塞压装装置，其特征在于：所述第三圆柱面长度大于第二圆柱面，轴心孔（11）深度与第三圆柱面长度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种碗形塞压装装置，其特征在于：所述第一圆柱面（9）另一端外周上设有与待压装碗形塞（1）底部内圆弧匹配的套轴端部圆弧面（8）。

5.根据权利要求1所述的一种碗形塞压装装置，其特征在于：所述第一圆柱面（9）顶端轴心处设有一端部沉孔（7），端部沉孔（7）内安装有一磁铁（2），磁铁（2）厚度小于端部沉孔（7）深度。

6.根据权利要求5所述的一种碗形塞压装装置，其特征在于：所述磁铁（2）中心设有一安装通孔，所述安装通孔包括一锥面孔（5），连接于锥面孔（5）一端的中心孔（6）。

7.根据权利要求1所述的一种碗形塞压装装置，其特征在于：所述第一圆柱面（9）长度为待压装碗形塞（1）内部深度与待压装碗形塞（1）开口端面到孔口平面之间长度L之和。

8.根据权利要求1所述的一种碗形塞压装装置，其特征在于：所述第二圆柱面两端部上对称设有削边平面（12），削边平面（12）与第一圆柱面（9）相平齐。

9.根据权利要求8所述的一种碗形塞压装装置，其特征在于：所述削边平面（12）上刻有对应待压装碗形塞（1）尺寸和产品工具代号。

10.根据权利要求1所述的一种碗形塞压装装置，其特征在于：所述轴肩（14）与气动工具连接轴（16）连接处设有与气动工具主轴孔的孔口圆弧倒角面匹配的圆弧面（15）。

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