CN215280618U - 一种半自动化焊接螺母的专用机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于焊接技术领域，提供了一种半自动化焊接螺母的专用机构，包括支撑台、底座、活动夹钳本体、第一夹持板、第二夹持板和储液箱，所述第一夹持板和第二夹持板分别与活动夹钳本体两侧的钳臂相互固定，所述底座的顶部安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出轴与活动夹钳本体的底部相互铰接；本实用新型能够在焊接过程中对工件的两侧以及底部进行冷却，并避免工件的温度上升而导致工件发生形变，其使得焊接作业能够持续进行，提高了焊接作业的效率，解决了现有的一些半自动化焊接螺母的专用机构缺乏冷却功能，无法对工件进行有效降温，导致在焊接过程中需要间歇式的工作，严重影响焊接工作效率的问题。

Description

一种半自动化焊接螺母的专用机构

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种半自动化焊接螺母的专用机构。

背景技术

在现有的螺母焊接生产线中，螺母焊接的常规方式有两种，一种是人工手动焊接，一种是机械人搬运工件自动焊接。人工手动焊接的方式，前期需要投入的设备成本低，但效率也低下，也易容出错，在效率和品质两方面都不能满足生产需要；而机械人搬运工件自动焊接虽然在生产效率和品质方面能满足生产需求，但前期需要投入很高的设备成本，而且设备所需要的场地大，后期的维护成本也高，所以也有一定的局限性。

目前已有一些半自动化焊接螺母的专用机构用于生产，在生产过程中，工人将工件放置好后启动，活动夹钳机构夹紧，自复位气缸顶出，抬高定位夹具，定位夹具在电动气缸的推动下往螺母定位销机构移动，到达定位销中心位置停止，自复位气缸复位，定位夹具下沉，定位销穿过螺母焊接孔，自动螺母输送机送出螺母至螺母定位销机构的定位销上，定置焊机启动，上焊接压臂下压到位后，则启动定置焊机焊接，在1个螺母焊接完成后，自复位气缸顶出，对下一个螺母重复焊接步骤，焊接完成后，自复位气缸顶出，定位夹具在电动气缸的推动下返回到最初的位置，活动夹钳机构打开，人工取出工件；但是上述机构在焊接过程中，由于缺乏冷却功能，在焊接过程中无法对工件进行有效降温，导致在焊接过程中需要间歇式的工作，停下来的时间用于对工件进行自然降温，以免工件温度过高而致形变，但是严重影响了焊接的工作效率，为此我们提出一种能够在焊接过程中对工件的两侧以及底部进行冷却，并避免工件的温度上升而致形变，使得焊接作业能够持续进行，提高了焊接作业效率的专用机构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种半自动化焊接螺母的专用机构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种半自动化焊接螺母的专用机构，包括支撑台、底座、活动夹钳本体、第一夹持板、第二夹持板和储液箱，所述第一夹持板和第二夹持板分别与活动夹钳本体两侧的钳臂相互固定，所述底座的顶部安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出轴与活动夹钳本体的底部相互铰接，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的底部为开放式，所述箱体内部的上方安装有风机，所述箱体的顶部连通有送风管，所述送风管的另一端连通有若干个出风罩，所述第一夹持板和第二夹持板的一侧均连通有输液管，所述第一夹持板和第二夹持板的另一侧均连通有出液管，所述储液箱的左侧分别连通有连接管和连通管，所述输液管的另一端与连接管相互连通，所述出液管的另一端与连通管相互连通，所述连接管和连通管的表面设置有输送控制机构。

优选的，所述输送控制机构包括输送泵、第一电磁阀和第二电磁阀，所述输送泵和第一电磁阀均安装在连接管的表面，所述第二电磁阀安装在连通管的表面。

优选的，所述连接管的表面还安装有液体流量计，所述液体流量计位于输送泵的左侧。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相对一侧的表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有温度传感器。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相对一侧表面的下方均栓接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有防护垫。

优选的，所述箱体内部下方的两侧均栓接有连接块，所述连接块的底部栓接有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够在焊接过程中对工件的两侧以及底部进行冷却，并避免工件的温度上升而导致工件发生形变，其使得焊接作业能够持续进行，提高了焊接作业的效率，解决了现有的一些半自动化焊接螺母的专用机构缺乏冷却功能，无法对工件进行有效降温，导致在焊接过程中需要间歇式的工作，严重影响焊接工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的局部结构左视图；

图3为本实用新型第二夹持板的结构立体示意图；

图4为本实用新型第二夹持板的结构俯视剖面图；

图5为本实用新型储液箱的结构正视剖面图。

图中：1、支撑台；2、底座；3、活动夹钳本体；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、推拉气缸；7、储液箱；8、箱体；9、风机；10、送风管；11、出风罩；12、输液管；13、出液管；14、连接管；15、连通管；16、输送控制机构；161、输送泵；162、第一电磁阀；163、第二电磁阀；17、液体流量计；18、凹槽；19、温度传感器；20、支撑板；21、连接块；22、防尘网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种半自动化焊接螺母的专用机构，包括支撑台1、底座2、活动夹钳本体3、第一夹持板4、第二夹持板5和储液箱7，第一夹持板4和第二夹持板5分别与活动夹钳本体3两侧的钳臂相互固定，底座2的顶部安装有推拉气缸6，推拉气缸6的输出轴与活动夹钳本体3的底部相互铰接，底座2的顶部安装有箱体8，箱体8的底部为开放式，箱体8内部的上方安装有风机9，箱体8的顶部连通有送风管10，送风管10的另一端连通有若干个出风罩11，第一夹持板4和第二夹持板5的一侧均连通有输液管12，第一夹持板4和第二夹持板5的另一侧均连通有出液管13，储液箱7的左侧分别连通有连接管14和连通管15，输液管12的另一端与连接管14相互连通，出液管13的另一端与连通管15相互连通，连接管14和连通管15的表面设置有输送控制机构16。

在本实施方式中，本实用新型能够在焊接过程中对工件的两侧以及底部进行冷却，并避免工件的温度上升而导致工件发生形变，其使得焊接作业能够持续进行，提高了焊接作业的效率，解决了现有的一些半自动化焊接螺母的专用机构缺乏冷却功能，无法对工件进行有效降温，导致在焊接过程中需要间歇式的工作，严重影响焊接工作效率的问题。

进一步的，输送控制机构16包括输送泵161、第一电磁阀162和第二电磁阀163，输送泵161和第一电磁阀162均安装在连接管14的表面，第二电磁阀163安装在连通管15的表面。

在本实施方式中，通过输送泵161、第一电磁阀162和第二电磁阀163的设置，第一电磁阀162和第二电磁阀163分别能够对连接管14和连通管15的开合进行控制，而输送泵161用于将储液箱7内部的冷却液输送至两个夹持板的内部。

进一步的，连接管14的表面还安装有液体流量计17，液体流量计17位于输送泵161的左侧。

在本实施方式中，通过液体流量计17的设置，其能够对输送的冷却液的量进行计算。

进一步的，第一夹持板4和第二夹持板5相对一侧的表面均开设有凹槽18，凹槽18的内部安装有温度传感器19。

在本实施方式中，通过凹槽18和温度传感器19的设置，凹槽18用于对温度传感器19进行安装，而在夹持过程中，温度传感器19能够贴住工件的表面，并对工件表面的温度进行监测。

进一步的，第一夹持板4和第二夹持板5相对一侧表面的下方均栓接有支撑板20，支撑板20的顶部设置有防护垫。

在本实施方式中，通过支撑板20的设置，其能够在夹持过程中对工件的底部进行支撑，并增加夹持的稳定性，同时防护垫的设置用于对工件的底部进行保护。

进一步的，箱体8内部下方的两侧均栓接有连接块21，连接块21的底部栓接有防尘网22。

在本实施方式中，通过连接块21和防尘网22的设置，连接块21用于对防尘网22进行固定，而防尘网22则能够防止灰尘在风机9的作用下集中吸入箱体8的内部，而致风机9在长期使用过程中沾满灰尘，并影响使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，首先将工件放置在第一夹持板4和第二夹持板5之间，随后开启推拉气缸6，其输出轴伸长并使活动夹钳本体3两侧的钳臂相互靠近，随后第一夹持板4和第二夹持板5相互靠近并贴住工件的表面，其使工件处于固定状态；在焊接过程中，开启风机9，其使外界的空气经过箱体8和送风管10并由出风罩11排出，然后流动的空气带走工件表面部分的热量，而同时开启输送泵161、第一电磁阀162和第二电磁阀163，其使储液箱7内部的冷却液经过连接管14和输液管12分别进入第一夹持板4和第二夹持板5的内部，此时工件的大部分热量分别传递至第一夹持板4和第二夹持板5的内部并由冷却液吸收，其使工件的温度大幅度下降，并使焊接作业能够持续进行，吸收热量的冷却液经过出液管13和连通管15重新回流到储液箱7的内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动化焊接螺母的专用机构，包括支撑台(1)、底座(2)、活动夹钳本体(3)、第一夹持板(4)、第二夹持板(5)和储液箱(7)，其特征在于：所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)分别与活动夹钳本体(3)两侧的钳臂相互固定，所述底座(2)的顶部安装有推拉气缸(6)，所述推拉气缸(6)的输出轴与活动夹钳本体(3)的底部相互铰接，所述底座(2)的顶部安装有箱体(8)，所述箱体(8)的底部为开放式，所述箱体(8)内部的上方安装有风机(9)，所述箱体(8)的顶部连通有送风管(10)，所述送风管(10)的另一端连通有若干个出风罩(11)，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)的一侧均连通有输液管(12)，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)的另一侧均连通有出液管(13)，所述储液箱(7)的左侧分别连通有连接管(14)和连通管(15)，所述输液管(12)的另一端与连接管(14)相互连通，所述出液管(13)的另一端与连通管(15)相互连通，所述连接管(14)和连通管(15)的表面设置有输送控制机构(16)。

2.如权利要求1所述的一种半自动化焊接螺母的专用机构，其特征在于：所述输送控制机构(16)包括输送泵(161)、第一电磁阀(162)和第二电磁阀(163)，所述输送泵(161)和第一电磁阀(162)均安装在连接管(14)的表面，所述第二电磁阀(163)安装在连通管(15)的表面。

3.如权利要求2所述的一种半自动化焊接螺母的专用机构，其特征在于：所述连接管(14)的表面还安装有液体流量计(17)，所述液体流量计(17)位于输送泵(161)的左侧。

4.如权利要求1所述的一种半自动化焊接螺母的专用机构，其特征在于：所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)相对一侧的表面均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部安装有温度传感器(19)。

5.如权利要求1所述的一种半自动化焊接螺母的专用机构，其特征在于：所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)相对一侧表面的下方均栓接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部设置有防护垫。

6.如权利要求1所述的一种半自动化焊接螺母的专用机构，其特征在于：所述箱体(8)内部下方的两侧均栓接有连接块(21)，所述连接块(21)的底部栓接有防尘网(22)。

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