CN210280967U - 一种便于冷却的火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冷却的火花机，包括机座本体，所述机座本体底面周围安装有多个支撑垫，所述机座本体前面通过铰链连接有盖板，所述机座本体顶部设置有开口，所述机座本体顶面设置有托板，且所述托板的面积大于所述机座本体顶面的开口大小，所述托板顶面放置有加工台，所述加工台一侧设置有支座，且所述支座固定安装在所述机座本体上，所述支座中部外侧设置有安装座，所述安装座上设置有工作液箱。有益效果在于：本实用新型通过循环泵将储液箱内的冷却液循环输送入冷却管内来与托板进行热交换，实现了对加工台下托板的强制换热冷却，防止了托板过热变形，有利于保障加工台上工件的加工精度。

Description

一种便于冷却的火花机

技术领域

本实用新型涉及火花机领域，具体涉及一种便于冷却的火花机。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：火花机在加工过程中会由于高温电火花而导致大量热量经加工台传递至托板，若不及时的对托板进行冷却降温，会导致托板由于热变形而影响到加工台上工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于冷却的火花机，以解决现有技术中火花机在加工过程中会由于高温电火花而导致大量热量经加工台传递至托板，若不及时的对托板进行冷却降温，会导致托板热变形等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过循环泵将储液箱内的冷却液循环输送入冷却管内来与托板进行热交换，实现了对加工台下托板的强制换热冷却，防止了托板过热变形等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于冷却的火花机，包括机座本体，所述机座本体底面周围安装有多个支撑垫，所述机座本体前面通过铰链连接有盖板，所述机座本体顶部设置有开口，所述机座本体顶面设置有托板，且所述托板的面积大于所述机座本体顶面的开口大小，所述托板顶面放置有加工台，所述加工台一侧设置有支座，且所述支座固定安装在所述机座本体上，所述支座中部外侧设置有安装座，所述安装座上设置有工作液箱，所述工作液箱底面连接有送液管，所述送液管端部安装有喷头，所述支座顶部安装有配电动力块，所述配电动力块底面连接有机头，所述机头底面设置有电极，且所述电极位于所述加工台的上方，所述机座本体内部底面安装有冷却组件；

所述冷却组件包括支架和储液箱，所述支架固定安装在所述机座本体内部底面，所述支架顶面安装有所述储液箱，且所述储液箱顶面与所述托板底面接触，所述储液箱侧面安装有注液管，所述注液管端部设置有封盖，所述储液箱内壁上安装有循环泵，所述循环泵上连接有输液管，且所述输液管水平设置，所述输液管端部连接有分流管，所述分流管端部连接有回流管，且所述回流管与所述储液箱连接，所述分流管中部外侧连接有多个冷却管，且所述冷却管水平设置，所述冷却管端部连接有堵板，且所述堵板固定在所述储液箱侧面。

采用上述一种便于冷却的火花机，在使用时，将所述机座本体通过所述支撑垫平放在使用位置，将待加工的工件定位放置在所述加工台上，之后通过所述送液管将所述工作液箱内的工作液经所述喷头喷射在工件上，通过所述配电动力块控制所述机头靠近工件，当所述电极接触工件时停止，同时应确保工作液能够浸住所述电极，控制所述电极通电后即可通过脉冲放电产生电蚀来对工件进行加工，在加工的过程中，所述加工台上的热量向下传递至所述托板，需要对所述托板冷却时，先打开所述盖板后拧下所述封盖，将冷却液经所述注液管加入所述储液箱后关闭所述封盖，控制所述循环泵工作将冷却液输送至所述输液管，所述输液管通过所述分流管将冷却液通入多个所述冷却管内，由于所述储液箱顶面与所述托板底面接触且所述输液管、所述分流管和所述冷却管均水平设置，从而能够通过所述冷却管内的冷却液与所述托板进行热交换，热交换后的冷却液经所述回流管重新流入所述储液箱内，如此通过所述循环泵的循环作用，即可通过所述冷却组件来对所述托板进行强制换热冷却，防止了所述托板过热变形，有利于保障所述加工台上工件的电蚀加工精度。

作为优选，所述支撑垫的数量为四个，所述盖板表面设置有凸起结构。

作为优选，所述支座与所述机座本体焊接固定。

作为优选，所述送液管为钢丝网骨架复合管，所述喷头的工作类型为注流式。

作为优选，所述注液管与所述封盖通过螺纹连接。

作为优选，所述输液管与所述回流管和所述冷却管规格保持一致。

有益效果在于：本实用新型通过循环泵将储液箱内的冷却液循环输送入冷却管内来与托板进行热交换，实现了对加工台下托板的强制换热冷却，防止了托板过热变形，有利于保障加工台上工件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图；

图3是本实用新型的冷却组件俯视外部图；

图4是本实用新型的冷却组件俯视内部图。

附图标记说明如下：

1、机座本体；101、配电动力块；102、工作液箱；103、安装座；104、送液管；105、喷头；106、加工台；107、托板；108、支撑垫；109、机头； 1010、电极；1011、支座；1012、盖板；2、冷却组件；201、输液管；202、封盖；203、注液管；204、储液箱；205、支架；206、回流管；207、冷却管；208、分流管；209、堵板；2010、循环泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种便于冷却的火花机，包括机座本体1，机座本体1底面周围安装有多个支撑垫108，机座本体1前面通过铰链连接有盖板1012，机座本体1顶部设置有开口，机座本体1顶面设置有托板107，且托板107的面积大于机座本体1顶面的开口大小，托板 107顶面放置有加工台106，加工台106一侧设置有支座1011，且支座1011固定安装在机座本体1上，支座1011中部外侧设置有安装座103，安装座 103上设置有工作液箱102，工作液箱102底面连接有送液管104，送液管 104端部安装有喷头105，支座1011顶部安装有配电动力块101，配电动力块101底面连接有机头109，机头109底面设置有电极1010，且电极1010 位于加工台106的上方，机座本体1内部底面安装有冷却组件2；

冷却组件2包括支架205和储液箱204，支架205固定安装在机座本体 1内部底面，支架205顶面安装有储液箱204，且储液箱204顶面与托板107 底面接触，储液箱204侧面安装有注液管203，注液管203端部设置有封盖 202，储液箱204内壁上安装有循环泵2010，循环泵2010上连接有输液管201，且输液管201水平设置，输液管201端部连接有分流管208，分流管 208端部连接有回流管206，且回流管206与储液箱204连接，分流管208 中部外侧连接有多个冷却管207，且冷却管207水平设置，冷却管207端部连接有堵板209，且堵板209固定在储液箱204侧面。

作为优选，支撑垫108的数量为四个，如此设置，便于通过支撑垫108 平稳支撑机座本体1，盖板1012表面设置有凸起结构，如此设置，便于通过凸起结构来打开或关闭盖板1012。

支座1011与机座本体1焊接固定，如此设置，便于将支座1011稳固的安装固定在机座本体1上。

送液管104为钢丝网骨架复合管，如此设置，便于送液管104具有一定的弹性来改变朝向，喷头105的工作类型为注流式，如此设置，便于工作液能够连续的喷在电极1010和工件上。

注液管203与封盖202通过螺纹连接，如此设置，便于通过封盖202 控制注液管203的打开或关闭。

输液管201与回流管206和冷却管207规格保持一致，如此设置，便于输液管201与回流管206和冷却管207具有良好的适配性和连通性能。

冷却管207的数量为六个，如此设置，便于提高冷却管207内冷却液与托板107之间的换热效率。

采用上述结构，在使用时，将机座本体1通过支撑垫108平放在使用位置，将待加工的工件定位放置在加工台106上，之后通过送液管104将工作液箱102内的工作液经喷头105喷射在工件上，通过配电动力块101 控制机头109靠近工件，当电极1010接触工件时停止，同时应确保工作液能够浸住电极1010，控制电极1010通电后即可通过脉冲放电产生电蚀来对工件进行加工，在加工的过程中，加工台106上的热量向下传递至托板107，需要对托板107冷却时，先打开盖板1012后拧下封盖202，将冷却液经注液管203加入储液箱204后关闭封盖202，控制循环泵2010工作将冷却液输送至输液管201，输液管201通过分流管208将冷却液通入多个冷却管 207内，由于储液箱204顶面与托板107底面接触且输液管201、分流管208 和冷却管207均水平设置，从而能够通过冷却管207内的冷却液与托板107 进行热交换，热交换后的冷却液经回流管206重新流入储液箱204内，如此通过循环泵2010的循环作用，即可通过冷却组件2来对托板107进行强制换热冷却，防止了托板107过热变形，有利于保障加工台106上工件的电蚀加工精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种便于冷却的火花机，包括机座本体(1)，其特征在于：所述机座本体(1)底面周围安装有多个支撑垫(108)，所述机座本体(1)前面通过铰链连接有盖板(1012)，所述机座本体(1)顶部设置有开口，所述机座本体(1)顶面设置有托板(107)，且所述托板(107)的面积大于所述机座本体(1)顶面的开口大小，所述托板(107)顶面放置有加工台(106)，所述加工台(106)一侧设置有支座(1011)，且所述支座(1011)固定安装在所述机座本体(1)上，所述支座(1011)中部外侧设置有安装座(103)，所述安装座(103)上设置有工作液箱(102)，所述工作液箱(102)底面连接有送液管(104)，所述送液管(104)端部安装有喷头(105)，所述支座(1011)顶部安装有配电动力块(101)，所述配电动力块(101)底面连接有机头(109)，所述机头(109)底面设置有电极(1010)，且所述电极(1010)位于所述加工台(106)的上方，所述机座本体(1)内部底面安装有冷却组件(2)；

所述冷却组件(2)包括支架(205)和储液箱(204)，所述支架(205)固定安装在所述机座本体(1)内部底面，所述支架(205)顶面安装有所述储液箱(204)，且所述储液箱(204)顶面与所述托板(107)底面接触，所述储液箱(204)侧面安装有注液管(203)，所述注液管(203)端部设置有封盖(202)，所述储液箱(204)内壁上安装有循环泵(2010)，所述循环泵(2010)上连接有输液管(201)，且所述输液管(201)水平设置，所述输液管(201)端部连接有分流管(208)，所述分流管(208)端部连接有回流管(206)，且所述回流管(206)与所述储液箱(204)连接，所述分流管(208)中部外侧连接有多个冷却管(207)，且所述冷却管(207) 水平设置，所述冷却管(207)端部连接有堵板(209)，且所述堵板(209)固定在所述储液箱(204)侧面。

2.根据权利要求1所述一种便于冷却的火花机，其特征在于：所述支撑垫(108)的数量为四个，所述盖板(1012)表面设置有凸起结构。

3.根据权利要求1所述一种便于冷却的火花机，其特征在于：所述支座(1011)与所述机座本体(1)焊接固定。

4.根据权利要求1所述一种便于冷却的火花机，其特征在于：所述送液管(104)为钢丝网骨架复合管，所述喷头(105)的工作类型为注流式。

5.根据权利要求1所述一种便于冷却的火花机，其特征在于：所述注液管(203)与所述封盖(202)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述一种便于冷却的火花机，其特征在于：所述输液管(201)与所述回流管(206)和所述冷却管(207)规格保持一致。

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