CN215279748U - 一种自动化球笼锻造加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化球笼锻造加工生产线，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有第一锻压炉，所述第一锻压炉一侧设有第二锻压炉，所述第一锻压炉与第二锻压炉右侧固定连接有链板传送带，所述底座顶部右侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构外侧连接有定位夹持机构，操作方式更加的简易，不需要工作人员掌握专业的操控技术知识，设计更加的合理有效，相比较利用数控机械臂进行装卸料操作，这种操作方式更加的简单、快捷，能够更加便捷的对球笼锻造的坯料的进行放料以及卸料，操作结构更加的简易，实用性进一步提高。

Description

一种自动化球笼锻造加工生产线

技术领域

本实用新型涉及一种自动化球笼锻造加工生产线，属于隔墙板技术领域。

背景技术

球笼,也叫做“等速万向节”,是汽车传动系统中的重要部件,其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，现有中,对于球笼的成型常采用精锻造加工而成，但现有中用于球笼的加工机械在进行锻压生产线过程中需要使用到机械臂进行人工操作控制来进行进料、卸料以及转运，这种结构非常精密复杂，对应工作人员的操控知识技能要求严格，非常的不方便，为此，提供一种自动化球笼锻造加工生产线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动化球笼锻造加工生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动化球笼锻造加工生产线，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有第一锻压炉，所述第一锻压炉一侧设有第二锻压炉，所述第一锻压炉与第二锻压炉右侧固定连接有链板传送带，所述底座顶部右侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构外侧连接有定位夹持机构。

作为上述方案的进一步描述，所述驱动机构包括支撑立板、第一电机，所述支撑立板顶侧与第一电机固定连接，所述支撑立板内侧挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽右侧设有第二矩形凹槽。

作为上述方案的进一步描述，所述第一矩形凹槽内壁底侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第二矩形凹槽内壁之间固定连接有导向杆，所述第一矩形凹槽内壁之间设有第一滑动块,所述第二矩形凹槽内壁之间设有第二滑动块,所述第一滑动块与第二滑动块前侧固定连接有升降侧板，所述升降侧板右侧固定连接有第二电机。

作为上述方案的进一步描述，所述升降侧板外侧挖设有第三矩形凹槽，所述第三矩形凹槽内壁左侧通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端贯穿支撑立板顶侧，且与第一电机的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆右端贯穿升降侧板右侧，且与第二电机的输出轴固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述定位夹持机构包括支撑臂、L 型侧夹板，所述支撑臂内侧左端与L型侧夹板固定连接，所述支撑臂内侧右端设有第三滑动块，所述L型侧夹板外侧固定连接有气缸，所述气缸的活动端贯穿L型侧夹板内侧，且固定连接有钢夹板，所述支撑臂内侧左端固定连接有缓冲挡板，所述钢夹板与缓冲挡板的位置对应，且长度相等。

作为上述方案的进一步描述，所述第一滑动块与第三滑动块内分别贯通设有螺母，所述第一滑动块与第三滑动块通过螺母分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆外壁螺纹套接，所述第二滑动块内贯通设有导向环，所述第二滑动块通过导向环与导向杆外壁滑动套接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置第一电机、螺纹杆与升降侧板，能够有效的调节升降侧板的位置高度，可以使支撑臂对坯料的送入第一锻压炉或第二锻压炉内进行锻造加工，也可以将夹取锻造完成坯料的支撑臂下降，使锻造完成的坯料从第一锻压炉或第二锻压炉内取出，然后下降至链板传送带上进行输料操作，操作方式更加的简易，不需要工作人员掌握专业的操控技术知识，设计更加的合理有效；

2、通过设置第二电机与第二螺纹杆，可以将锻压完成的坯料从第一锻压炉或第二锻压炉内取出，同时也可以将带锻压的坯料放入第一锻压炉或第二锻压炉内，相比较利用数控机械臂进行装卸料操作，这种操作方式更加的简单、快捷；

3、通过设置L型侧夹板、气缸、钢夹板与缓冲挡板，将坯料进行夹取放入第一锻压炉内的模具中，然后再次控制气缸向外移动钢夹板，能够使L型侧夹板与支撑臂脱离加工的坯料，从而能够更加便捷的对球笼锻造的坯料的进行放料以及卸料，操作结构更加的简易，实用性进一步提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自动化球笼锻造加工生产线的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种自动化球笼锻造加工生产线的驱动机构主视图。

图3是本实用新型一种自动化球笼锻造加工生产线的定位夹持机构俯视图。

图中标号：1、底座；2、第一锻压炉；3、第二锻压炉；4、链板传送带；5、连接凹槽；6、安装座；7、驱动机构；8、定位夹持机构； 9、支撑立板；10、第一电机；11、第一矩形凹槽；12、第二矩形凹槽；13、第一螺纹杆；14、导向杆；15、第一滑动块；16、第二滑动块；17、升降侧板；18、第二电机；19、第三矩形凹槽；20、第二螺纹杆；21、支撑臂；22、L型侧夹板；23、第三滑动块；24、气缸； 25、钢夹板；26、缓冲挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化球笼锻造加工生产线，包括底座1，所述底座1顶部左侧固定连接有第一锻压炉2，所述第一锻压炉2一侧设有第二锻压炉3，所述第一锻压炉2与第二锻压炉3右侧固定连接有链板传送带4，所述底座1顶部右侧挖设有连接凹槽5，所述连接凹槽5内壁之间固定连接有安装座 6，所述安装座6顶部固定连接有驱动机构7，所述驱动机构7外侧连接有定位夹持机构8。

具体的，如图2所示，所述驱动机构7包括支撑立板9、第一电机10，所述支撑立板9顶侧与第一电机10固定连接，所述支撑立板 9内侧挖设有第一矩形凹槽11，所述第一矩形凹槽11右侧设有第二矩形凹槽12，所述第一矩形凹槽11内壁底侧通过轴承连接有第一螺纹杆13，所述第二矩形凹槽12内壁之间固定连接有导向杆14，所述第一矩形凹槽11内壁之间设有第一滑动块15,所述第二矩形凹槽12 内壁之间设有第二滑动块16,所述第一滑动块15与第二滑动块16前侧固定连接有升降侧板17，通过设置第一电机10、第一螺纹杆13与升降侧板17，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动第一螺纹杆13进行旋转，使第一滑动块15通过螺母在第一矩形凹槽11内进行纵向移动，同时第二滑动块16能够对升降侧板17起到限位的作用，使升降侧板17移动过程更加的稳定，从而能够有效的调节升降侧板 17的位置高度，可以使支撑臂21对坯料的送入第一锻压炉2或第二锻压炉3内进行锻造加工，也可以将夹取锻造完成坯料的支撑臂21 下降，使锻造完成的坯料从第一锻压炉2或第二锻压炉3内取出，然后下降至链板传送带4上进行输料操作，操作方式更加的简易，不需要工作人员掌握专业的操控技术知识，设计更加的合理有效，所述升降侧板17右侧固定连接有第二电机18，所述升降侧板17外侧挖设有第三矩形凹槽19，所述第三矩形凹槽19内壁左侧通过轴承连接有第二螺纹杆20，所述第一螺纹杆13顶端贯穿支撑立板9顶侧，且与第一电机10的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆20右端贯穿升降侧板17右侧，且与第二电机18的输出轴固定连接，通过设置第二电机 18与第二螺纹杆20，启动第二电机18，使第二电机18的输出轴带动第二螺纹杆20进行旋转，第三滑动块23内部的螺母与第二螺纹杆 20匹配螺纹连接，使支撑臂21内侧的第三滑动块23在第三矩形凹槽19内进行横向移动，能够对支撑臂21的位置进行横向移动，可以将锻压完成的坯料从第一锻压炉2或第二锻压炉3内取出，同时也可以将带锻压的坯料放入第一锻压炉2或第二锻压炉3内，相比较利用数控机械臂进行装卸料操作，这种操作方式更加的简单、快捷。

具体的，如图3所示，所述定位夹持机构8包括支撑臂21、L型侧夹板22，所述支撑臂21内侧左端与L型侧夹板22固定连接，所述支撑臂21内侧右端设有第三滑动块23，所述L型侧夹板22外侧固定连接有气缸24，所述气缸24的活动端贯穿L型侧夹板22内侧，且固定连接有钢夹板25，所述支撑臂21内侧左端固定连接有缓冲挡板26，所述钢夹板25与缓冲挡板26的位置对应，且长度相等，所述第一滑动块15与第三滑动块23内分别贯通设有螺母，所述第一滑动块15与第三滑动块23通过螺母分别与第一螺纹杆13、第二螺纹杆20外壁螺纹套接，所述第二滑动块16内贯通设有导向环，所述第二滑动块16通过导向环与导向杆14外壁滑动套接，通过设置L型侧夹板22、气缸24、钢夹板25与缓冲挡板26，在支撑臂21伸入第一锻压炉2进行粗压操作前，将L型侧夹板22套设在链板传送带4上输送的坯料外侧，启动气缸24，气缸24带动钢夹板25向内收缩，使钢夹板25与缓冲挡板26配合，将坯料进行夹取放入第一锻压炉2 内的模具中，然后再次控制气缸24向外移动钢夹板25，能够使L型侧夹板22与支撑臂21脱离加工的坯料，从而能够更加便捷的对球笼锻造的坯料的进行放料以及卸料，操作结构更加的简易，实用性进一步提高。

本实用新型在使用时，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动第一螺纹杆13进行旋转，使第一滑动块15通过螺母在第一矩形凹槽11内进行纵向移动，可以使支撑臂21对坯料的送入第一锻压炉 2或第二锻压炉3内进行锻造加工，也可以将夹取锻造完成坯料的支撑臂21下降，使锻造完成的坯料从第一锻压炉2或第二锻压炉3内取出，然后下降至链板传送带4上进行输料操作，启动第二电机18，使第二电机18的输出轴带动第二螺纹杆20进行旋转，第三滑动块 23内部的螺母与第二螺纹杆20匹配螺纹连接，使支撑臂21内侧的第三滑动块23在第三矩形凹槽19内进行横向移动，将锻压完成的坯料从第一锻压炉2或第二锻压炉3内取出，同时也可以将带锻压的坯料放入第一锻压炉2或第二锻压炉3内，将L型侧夹板22套设在链板传送带4上输送的坯料外侧，启动气缸24，气缸24带动钢夹板25 向内收缩，使钢夹板25与缓冲挡板26配合，将坯料进行夹取放入第一锻压炉2内的模具中，然后再次控制气缸24向外移动钢夹板25，能够使L型侧夹板22与支撑臂21脱离加工的坯料。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化球笼锻造加工生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部左侧固定连接有第一锻压炉(2)，所述第一锻压炉(2)一侧设有第二锻压炉(3)，所述第一锻压炉(2)与第二锻压炉(3)右侧固定连接有链板传送带(4)，所述底座(1)顶部右侧挖设有连接凹槽(5)，所述连接凹槽(5)内壁之间固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)顶部固定连接有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)外侧连接有定位夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述一种自动化球笼锻造加工生产线，其特征在于：所述驱动机构(7)包括支撑立板(9)、第一电机(10)，所述支撑立板(9)顶侧与第一电机(10)固定连接，所述支撑立板(9)内侧挖设有第一矩形凹槽(11)，所述第一矩形凹槽(11)右侧设有第二矩形凹槽(12)。

3.根据权利要求2所述一种自动化球笼锻造加工生产线，其特征在于：所述第一矩形凹槽(11)内壁底侧通过轴承连接有第一螺纹杆(13)，所述第二矩形凹槽(12)内壁之间固定连接有导向杆(14)，所述第一矩形凹槽(11)内壁之间设有第一滑动块(15),所述第二矩形凹槽(12)内壁之间设有第二滑动块(16),所述第一滑动块(15)与第二滑动块(16)前侧固定连接有升降侧板(17)，所述升降侧板(17)右侧固定连接有第二电机(18)。

4.根据权利要求3所述一种自动化球笼锻造加工生产线，其特征在于：所述升降侧板(17)外侧挖设有第三矩形凹槽(19)，所述第三矩形凹槽(19)内壁左侧通过轴承连接有第二螺纹杆(20)，所述第一螺纹杆(13)顶端贯穿支撑立板(9)顶侧，且与第一电机(10)的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆(20)右端贯穿升降侧板(17)右侧，且与第二电机(18)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述一种自动化球笼锻造加工生产线，其特征在于：所述定位夹持机构(8)包括支撑臂(21)、L型侧夹板(22)，所述支撑臂(21)内侧左端与L型侧夹板(22)固定连接，所述支撑臂(21)内侧右端设有第三滑动块(23)，所述L型侧夹板(22)外侧固定连接有气缸(24)，所述气缸(24)的活动端贯穿L型侧夹板(22)内侧，且固定连接有钢夹板(25)，所述支撑臂(21)内侧左端固定连接有缓冲挡板(26)，所述钢夹板(25)与缓冲挡板(26)的位置对应，且长度相等。

6.根据权利要求5所述一种自动化球笼锻造加工生产线，其特征在于：所述第一滑动块(15)与第三滑动块(23)内分别贯通设有螺母，所述第一滑动块(15)与第三滑动块(23)通过螺母分别与第一螺纹杆(13)、第二螺纹杆(20)外壁螺纹套接，所述第二滑动块(16)内贯通设有导向环，所述第二滑动块(16)通过导向环与导向杆(14)外壁滑动套接。

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