CN215279742U - 一种自感应可升降铆压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自感应可升降铆压机，所述工作台上一侧设置有铆压机，所述铆压机包括伺服电机、机架、冲头和感应机构，所述机架固定螺纹连接于工作台上，所述机架内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传动轴固定连接有冲头和感应机构，所述冲头和感应机构包括固定冲头座和活动冲头座，所述固定冲头座固定连接于传动轴远离伺服电机的一端，所述活动冲头座一端滑动连接于固定冲头座内部，所述活动冲头座远离固定冲头座的一端前方设有固定座，本实用新型通过设置固定座、固定冲头座、活动冲头座以及自动感应器，当尼龙管体进入活动冲头座时，自动感应器感应尼龙管体后控制活动冲头座向尼龙管体方向移动并进行铆压工作，生产效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压机技术领域，具体为一种自感应可升降铆压机。
背景技术
铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉，连接坚固性高等优点，铆压机，也称之为铆钉机、铆合机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备，铆压机主要靠压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，现有的自动铆压机往往出现铆压不到位和铆压过度的情况，影响产品质量，人工铆压质量难以得到保障，人工铆压效率较低，因此，我们提出一种自感应可升降铆压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自感应可升降铆压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自感应可升降铆压机，包括工作台,所述工作台上一侧设置有铆压机，所述铆压机包括伺服电机、机架、冲头和感应机构，所述机架固定螺纹连接于工作台上，所述机架内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传动轴固定连接有冲头和感应机构，所述冲头和感应机构包括固定冲头座和活动冲头座，所述固定冲头座固定连接于传动轴远离伺服电机的一端，所述活动冲头座一端滑动连接于固定冲头座内部，所述活动冲头座远离固定冲头座的一端前方设有固定座，所述固定座为阶梯型结构，所述固定座上中间位置开设有U型板支座，所述U型板支座内连接有可拆卸U型板，所述铆压机顶部设置有智能延时计数控制器，所述工作台远离铆压机一侧设有SOP机，所述工作台底部一侧设置有控制面板。
优选的，所述固定冲头座顶部通过螺母螺纹连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有自动感应器。
优选的，所述活动冲头座的输出端设置有铆压限位凹槽，所述铆压限位凹槽的末端设有斜面。
优选的，所述工作台底部还固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部四角处固定连接有万向轮。
优选的，所述固定冲头座内部与活动冲头座之间还设置有弹簧。
优选的，所述活动冲头座顶部还螺纹连接有六角螺母。
优选的，所述控制面板与自动感应器和伺服电机之间均通过导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1．本实用新型可以稳定输出，通过设置固定座、固定冲头座、活动冲头座以及自动感应器，当尼龙管体进入活动冲头座时，自动感应器感应尼龙管体后控制活动冲头座向尼龙管体方向移动并进行铆压工作，生产效率提高。
2．本实用新型通过活动冲头座内设置有铆压限位凹槽，可以使尼龙管体铆压推送过程中进行防错操作，保证生产质量，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视剖视图。
图3为本实用新型活动固定座内部结构示意图。
图中：工作台1、铆压机2、伺服电机3、机架4、冲头和感应机构5、传动轴6、固定冲头座7、活动冲头座8、固定座9、U型板支座10、可拆卸U型板11、智能延时技术控制器12、SOP机13、控制面板14、衔接板15、自动感应器16、铆压限位凹槽17、电动伸缩杆18、支撑板19、万向轮20以及六角螺母21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、“后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种自感应可升降铆压机技术方案：一种自感应可升降铆压机，包括工作台1,工作台1上一侧设置有铆压机2，铆压机2包括伺服电机3、机架4、冲头和感应机构5，机架4固定螺纹连接于工作台1上，机架4内部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过传动轴6固定连接有冲头和感应机构5，冲头和感应机构5包括固定冲头座7和活动冲头座8，固定冲头座7固定连接于传动轴6远离伺服电机3的一端，活动冲头座8一端滑动连接于固定冲头座7内部，活动冲头座8远离固定冲头座7的一端前方设有固定座9，固定座9为阶梯型结构，固定座9上中间位置开设有U型板支座10，U型板支座10内连接有可拆卸U型板11，铆压机2顶部设置有智能延时计数控制器12，工作台1远离铆压机2一侧设有SOP机13，工作台1底部一侧设置有控制面板14，固定冲头座7顶部通过螺母螺纹连接有衔接板15，衔接板15上固定连接有自动感应器16，活动冲头座8内部的输出端设置有铆压限位凹槽17，铆压限位凹槽17的末端设有斜面，工作台1底部还固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底部固定连接有支撑板19，支撑板19底部四角处固定连接有万向轮20，固定冲头座7内部与活动冲头座8之间还设置有弹簧，活动冲头座8顶部还螺纹连接有六角螺母21，控制面板14与自动感应器16和伺服电机3之间均通过导线电性连接。
使用原理：使用时，通过万向轮20将装置移至所需位置，根据实际需要控制电动伸缩杆18对工作台1进行上下升降，将需要铆压的尼龙管体放置在固定座9上的可拆卸U型板11上，通过控制面板1启动伺服电机14，将待铆压的尼龙管体往活动冲头座8方向推动，当自动感应器16感应到尼龙管体时，活动冲头座8自动向尼龙管体方向移动并对尼龙管体进行铆压操作，活动冲头座8内设置有铆压限位凹槽17，可以使尼龙管体铆压推送过程中进行防错操作，保证生产质量，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种自感应可升降铆压机,其特征在于：包括工作台（1）,所述工作台（1）上一侧设置有铆压机（2），所述铆压机（2）包括伺服电机（3）、机架（4）、冲头和感应机构（5），所述机架（4）固定螺纹连接于工作台（1）上，所述机架（4）内部固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端通过传动轴（6）固定连接有冲头和感应机构（5），所述冲头和感应机构（5）包括固定冲头座（7）和活动冲头座（8），所述固定冲头座（7）固定连接于传动轴（6）远离伺服电机（3）的一端，所述活动冲头座（8）一端滑动连接于固定冲头座（7）内部，所述活动冲头座（8）远离固定冲头座（7）的一端前方设有固定座（9），所述固定座（9）为阶梯型结构，所述固定座（9）上中间位置开设有U型板支座（10），所述U型板支座（10）内连接有可拆卸U型板（11），所述铆压机（2）顶部设置有智能延时计数控制器（12），所述工作台（1）远离铆压机（2）一侧设有SOP机（13），所述工作台（1）底部一侧设置有控制面板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种自感应可升降铆压机，其特征在于：所述固定冲头座（7）顶部通过螺母螺纹连接有衔接板（15），所述衔接板（15）上固定连接有自动感应器（16）。
3.根据权利要求1所述的一种自感应可升降铆压机，其特征在于：所述活动冲头座（8）内部的输出端设置有铆压限位凹槽（17），所述铆压限位凹槽（17）的末端设有斜面。
4.根据权利要求1所述的一种自感应可升降铆压机，其特征在于：所述工作台（1）底部还固定连接有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的底部固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）底部四角处固定连接有万向轮（20）。
5.根据权利要求1所述的一种自感应可升降铆压机，其特征在于：所述固定冲头座（7）内部与活动冲头座（8）之间还设置有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种自感应可升降铆压机，其特征在于：所述活动冲头座（8）顶部还螺纹连接有六角螺母（21）。
7.根据权利要求1所述的一种自感应可升降铆压机，其特征在于：所述控制面板（14）与自动感应器（16）和伺服电机（3）之间均通过导线电性连接。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-06-18 CN CN202121359884.1U patent/CN215279742U/zh active Active
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