CN215279686U

CN215279686U - 一种aac板材的多组龙骨焊接装置

Info

Publication number: CN215279686U
Application number: CN202121536601.6U
Authority: CN
Inventors: 孙春光; 徐洋晨; 胡蓉; 胡士军; 朱忠
Original assignee: Hubei Chufeng Jianke Group Jingzhou Kaiyuan New Material Co ltd
Current assignee: Hubei Chufeng Jianke Group Jingzhou Kaiyuan New Material Co ltd
Priority date: 2021-07-07
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-07-07

Abstract

本实用新型涉及一种AAC板材的多组龙骨焊接装置，属建筑材料生产技术领域。机架的一端两侧装有焊接机，机架的两端端头安装有升降机构，升降机构下方的机架上固装有网片推送机，网片推送机、焊接机和升降机构分别与程控柜连接。该焊接装置在保证产品质量的前提下，通过网片推送机、焊接机和升降机构可有效提高工作效率，进而满足AAC板材工业化生产需求，解决了现有AAC板材的生产不仅劳动强度大，且劳动效率低的问题；对提高企业生产效益和产品质量，以及降低劳动强度具有积极的推广意义。

Description

一种AAC板材的多组龙骨焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种 AAC板材的多组龙骨焊接装置，属建筑材料生产技术领域。

背景技术

AAC（蒸压砂加气混凝土发泡板材）作为建筑行业的基础性原料，在土木工程领域具有广泛的应用。传统的混凝土板（预制圆孔空心板板）是将混凝土注入带有龙骨的模具中后，使用振动泵对混凝土进行振动处理，并进行静置养护、拆模处理后才能投入生产使用。存在生产周期长、制造成本高和结构笨重的问题。目前市场上出现了一种AAC板材（蒸压砂加气混凝土板材或发泡板）不仅解决了传统水泥混凝土板存在的上述问题；还具有质轻、保温、隔热、隔音、抗震、防火、可钉、创、娄和施工简便的优点。因此蒸压砂混凝土板材具有取代传统水泥混凝土板成为土木工程领域基础性原料的趋势，具有巨大的市场需求潜力。

但是由于现有的生产工艺及设备结构原因，目前AAC板材龙骨在制备过程中，需要大量的人工干预，不仅劳动强度大，且劳动效率低，由于目前AAC板材的龙骨是由钢筋焊接而成的框架体；而现有的焊接传送设备只能对2片井字格状的龙骨进行相互焊接使其成为板材龙骨；使得劳动效率低的状况在该环节尤为突出，不能满足AAC板材工业化生产的需求，因此，有必要对其进行改进；以满足AAC板材工业化生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种在保证产品质量的前提下，可有效降低劳动强度，提高工作效率，进而满足AAC板材工业化生产需求，解决现有AAC板材的生产不仅劳动强度大，且劳动效率低问题的AAC板材的多组龙骨焊接装置。

本实用新型的技术方案是：

一种AAC板材的多组龙骨焊接装置，包括机架、网片推送机、焊接机和升降机构；其特征在于：机架的一端两侧装有焊接机，机架的两端端头安装有升降机构，升降机构下方的机架上固装有网片推送机，网片推送机、焊接机和升降机构分别与程控柜连接。

所述的网片推送机由推送导轨、推送电机、传动链和装配座构成，推送导轨截面呈工字型，推送导轨的两端端端头分别固装有推送电机，推送电机一侧的推送导轨上装有链轮，推送电机的输出轴上上装有传动轮，传动轮和推送导轨另一端的链轮上装有传动链，推送导轨上活动安装有装配座，装配座上安装有推送气缸；装配座与传动链固定连接，推送电机和推送气缸分别与程控柜连接。

所述的链轮在推送导轨两端呈错位设置。

所述的装配座由安装板和卡板构成，安装板的下表面对称安装有L型的卡板，卡板外侧的安装板上对称安装有推送气缸，装配座通过卡板与传动链固定连接。

所述的升降机构由导向轨、升降滑板、升降电机、升降丝杆和存储架构成，导向轨对称安装在机架端头，导向轨上滑动安装有升降滑板，升降滑板上装有存储架；升降滑板上方的机架上固装有升降电机，升降电机通过升降丝杆与升降滑板连接，升降电机与程控柜连接。

所述的升降滑板为矩形体，升降滑板的底部对称安装有固定板，固定板上固装有存储架。

所述的存储架由多根角铁构成，多根角铁在固定板上由上至下呈对称设置，多根角铁上下之间的间距相等，角铁的一端端头延伸至升降滑板外侧，角铁中间部位的机架上纵向设置有辅助支撑杆，辅助支撑杆与各角铁固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

该AAC板材的多组龙骨焊接装置在保证产品质量的前提下，通过网片推送机、焊接机和升降机构可有效提高工作效率，进而满足AAC板材工业化生产需求，解决了现有AAC板材的生产不仅劳动强度大，且劳动效率低的问题；对提高企业生产效益和产品质量，以及降低劳动强度具有积极的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型网片推送机的结构示意图；

图3为网片推送机的装配座的结构示意图；

图4为图1的测试结构示意图。

图中：1、机架，2、网片推送机，3、焊接机，4、升降机构，5、导向轨，6、升降滑板，7、升降电机，8、升降丝杆，9、固定板，10、角铁，11、辅助支撑杆，12、推送导轨，13、推送电机，14、传动链，15、装配座，16、推送气缸，17、链轮，18、传动轮，19、安装板，20、卡板，21、辅助支撑杆。

具体实施方式

该AAC板材的多组龙骨焊接装置包括机架1、网片推送机2、焊接机3和升降机构4；机架1的一端两侧装有焊接机3（焊接机为市售产品WL—C500,亿州机械科技有限公司，其结构不再赘述），机架1的两端端头安装有升降机构4，升降机构4由导向轨5、升降滑板6、升降电机7、升降丝杆8和存储架构成，导向轨5对称安装在机架1端头，导向轨5上滑动安装有升降滑板6，升降滑板6为矩形体，升降滑板6的底部对称安装有固定板9，固定板9上固装有存储架。存储架由多根角铁10构成，角铁10在固定板9上由上至下呈对称设置，角铁10上下之间的间距相等，角铁10的一端端头延伸至升降滑板6外侧，以便于与上游设备的衔接；角铁10中间部位的机架1上纵向设置有辅助支撑杆11，辅助支撑杆11与各角铁10固定连接，以对各角铁10形成支撑，防止其变形影响龙骨焊接的质量。角铁端10头装有与程控柜（西门子S7—400）连接的工件到位检测探头（图中未示）。

升降滑板6上方的机架上固装有升降电机7，升降电机7通过升降丝杆8与升降滑板6连接，升降电机7与程控柜（图中未示）连接。工作中在升降电机7的作用下，升降滑板6沿导向轨5分度下行。

升降机构4下方的机架1上固装有网片推送机2，网片推送机2由推送导轨12、推送电机13、传动链14和装配座15构成，推送导轨12截面呈工字型，推送导轨12的两端端端头分别固装有推送电机13，推送电机13一侧的推送导轨12上装有链轮17，链轮17在推送导轨12两端呈错位设置。推送电机13的输出轴上装有传动轮18，传动轮18和推送导轨12另一端的链轮17之间装有传动链14，推送导轨12上活动安装有装配座15，装配座15与传动链14固定连接，装配座15上安装有推送气缸16；推送电机13和推送气缸16分别与程控柜连接。由于推送导轨12的两侧通过传动轮18和链轮17分别装有传动链14，且传动链14与装配座15固定连接，工作中，在程控柜的作用下，推送电机13同步正反转动，从而通过传动轮18带动装配座15沿推送导轨12平行往复运动，由此可防止装配座15的运动角度出现偏差而导致的卡阻现象。

该焊接装置的装配座15由安装板19和卡板20构成，安装板19的下表面对称安装有L型的卡板20，卡板20外侧的安装板19上对称安装有推送气缸16，装配座15通过卡板20与传动链14固定连接。

该焊接装置工作时，由上游焊接设备生产完成的网片（井字格的片状框架体）逐一推送至该焊接装置的存储架，具体为，初始状态下，该焊接装置构成存储架的最底层角铁10与上游焊接设备的输送架呈水平状态，装配座15为位于临近上游焊接设备的推送导轨12的端头，上游焊接设备将网片推送至最底层的角铁10上后，工件到位检测探头将工件到位信号上传程控柜，程控柜启动升降电机7，升降电机7分度下行，使存储架的第二层角铁10与上游焊接设备的输送架呈水平状态，上游焊接设备将第2个网片推送至第2层的角铁10上，如此循环，将4个网片由下至上逐一推送至存储架各层的角铁10上，4个网片全部进入存储架对应的角铁10内后，程控柜启动推送气缸16，推送气缸16的活塞杆伸出由此将4个网片挂住；此时程控柜启动推送电机12，在程控柜作用下，推送电机12以步进的方式转动，通过推送气缸16推动网片整体沿推送导轨12前行，在焊接机3工位，焊接机3以两个网片为一焊接单元，将连接短杆焊接在网片两侧，使其同时形成2个AAC板材龙骨，板材龙骨焊接完成后，由下游抓取设备将板材龙骨抓出，该焊接装置的各动作部件分别复位，进入下一工作循环。

该焊接装置在保证产品质量的前提下，通过网片推送机2、焊接机3和升降机构4可成倍提高工作效率，同理，在现有焊接机3的基础上通过增加焊接头、延长连接短杆输送臂、延长固定板9增加存储架的方式，可一次传输3组或4组的龙骨片材；进而可一次焊接3组或4组的龙骨，从而可大幅提高工作效率。满足AAC板材工业化生产需求，解决了现有AAC板材的生产不仅劳动强度大，且劳动效率低的问题；对提高企业生产效益和产品质量，以及降低劳动强度具有积极的推广意义。

Claims

1.一种AAC板材的多组龙骨焊接装置，包括机架（1）、网片推送机（2）、焊接机（3）和升降机构（4）；其特征在于：机架（1）的一端两侧装有焊接机（3），机架（1）的两端端头安装有升降机构（4），升降机构（4）下方的机架（1）上固装有网片推送机（2），网片推送机（2）、焊接机（3）和升降机构（4）分别与程控柜连接。

2.根据权利要求1所述的一种AAC板材的多组龙骨焊接装置，其特征在于：所述的网片推送机（2）由推送导轨（12）、推送电机（13）、传动链（14）和装配座（15）构成，推送导轨（12）截面呈工字型，推送导轨（12）的两端端端头分别固装有推送电机（13），推送电机（13）一侧的推送导轨（12）上装有链轮（17），推送电机（13）的输出轴上装有传动轮（18），传动轮（18）和推送导轨（12）另一端的链轮（17）上装有传动链（14），推送导轨（12）上活动安装有装配座（15），装配座（15）上安装有推送气缸（16）；装配座（15）与传动链（14）固定连接，推送电机（13）和推送气缸（16）分别与程控柜连接。

3.根据权利要求2所述的一种AAC板材的多组龙骨焊接装置，其特征在于：所述的链轮（17）在推送导轨（12）两端呈错位设置。

4.根据权利要求2所述的一种AAC板材的多组龙骨焊接装置，其特征在于：所述的装配座（15）由安装板（19）和卡板（20）构成，安装板（19）的下表面对称安装有L型的卡板（20），卡板（20）外侧的安装板（19）上对称安装有推送气缸（16），装配座（15）通过卡板（20）与传动链（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种AAC板材的多组龙骨焊接装置，其特征在于：所述的升降机构（4）由导向轨（5）、升降滑板（6）、升降电机（7）、升降丝杆（8）和存储架构成，导向轨（5）对称安装在机架（1）端头，导向轨（5）上滑动安装有升降滑板（6），升降滑板（6）上装有存储架；升降滑板（6）上方的机架（1）上固装有升降电机（7），升降电机（7）通过升降丝杆（8）与升降滑板（6）连接，升降电机（7）与程控柜连接。

6.根据权利要求5所述的一种AAC板材的多组龙骨焊接装置，其特征在于：所述的升降滑板（6）为矩形体，升降滑板（6）的底部对称安装有固定板（9），固定板（9）上固装有存储架。

7.根据权利要求5或6所述的一种AAC板材的多组龙骨焊接装置，其特征在于：所述的存储架由多根角铁（10）构成，多根角铁（10）在固定板（9）上由上至下呈对称设置，多根角铁（10）上下之间的间距相等，角铁（10）的一端端头延伸至升降滑板（6）外侧，角铁（10）中间部位的机架上纵向设置有辅助支撑杆（21），辅助支撑杆（21）与各角铁（10）固定连接。