CN215279542U - 五金件加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用冲压模具，包括上模体，所述上模体顶部中端固定安装有中空管，所述中空管内侧中端滑动安装有升降板，所述中空管内侧底部固定安装有固定板。本实用新型通过压动杆的推动带动滑动框随之进行水平移动，使得抵动杆可以给转动杆底部提供相应的推动力，进而带动转动杆使其发生转动而带动活动杆随之在中空管内部进行水平移动，进而使得夹持板相向移动而贴合靠近推动缸传动轴表面，进而在后续转动杆的转动受到电磁铁限制时，整个中空管可以随之与推动缸的传动轴相连接而随之进行移动，进而减少安装所需步骤，提高后续对上磨具的快速使用效率，较为实用。

Description

五金件加工用冲压模具

技术领域

本实用新型是关于一种冲压模具，特别是关于一种五金件加工用冲压模具。

背景技术

机械加工行业中，许多材料或者制造需求使得机械在加工过程中不可以使用热熔的方式进行操作，因此出现了冲压加工的方式，目前冲压加工已经发展的十分完善，加工出的零部件已经应用在了各行各业。

在实际生产中，有些冲压磨具在对模具进行移动冲压时，是将相应的上模具安装在推动缸底部进行移动处理，从而进行相应的冲压操作，但是在将推动缸底部与模具相连接时，一般都是使用螺栓对其进行固定，而这样的固定方式虽然固定稳定性较好，但是需要操作者重复多次对螺栓进行拧动，进而增加操作步骤，从而增加安装所需时间，影响后续模具的加工使用效率。

因此，有必要提供一种五金件加工用冲压模具来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用冲压模具，其能够减少安装所需步骤，提高后续模具的加工使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种五金件加工用冲压模具，包括上模体，所述上模体顶部中端固定安装有中空管，所述中空管内侧滑动安装有升降板，所述中空管的内侧底部固定安装有固定板，所述升降板的底部左右两侧均通过第一转轴铰接有压动杆，所述固定板的顶端左右两侧均滑动安装有滑动框，且压动杆底端通过第二转轴铰接于所述滑动框的顶端表面。

在一个或多个实施方式中，每个所述滑动框侧边中端均固定安装有抵动杆，且抵动杆顶端贯穿活动安装于中空管底部侧边每个所述抵动杆侧边顶端均通过第二合页铰接有转动杆，每个所述转动杆顶端侧边均通过第一合页铰接有活动杆，且活动杆贯穿活动安装于中空管顶端侧边，每个所述活动杆侧边顶端均固定安装有夹持板。

在一个或多个实施方式中，所述中空管左右两侧中端表面均固定安装有支撑板，每两组所述支撑板中端之间贯穿活动安装有连接杆，且连接杆中端表面固定套接有所述转动杆。

在一个或多个实施方式中，所述夹持板右侧中端表面固定安装有压力传感器，所述中空管左侧底部固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，每个所述支撑板中端表面均固定安装有电磁铁，且连接杆侧边均贯穿活动安装于电磁铁内部。

在一个或多个实施方式中，所述升降板左右两侧表面均固定安装有滑动块，所述中空管左右两侧均开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部，每个所述滑动框内部左右两侧表面均固定安装有导向块，所述固定板前后两端均开设有导向槽，且导向块滑动安装于导向槽内部。

在一个或多个实施方式中，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。

与现有技术相比，根据本实用新型的五金件加工用冲压模具，通过冲压机台的推动缸下降而在中空管内部移动的同时，即可带动升降板随之进行竖向移动，随之通过压动杆的推动带动滑动框随之进行水平移动，进而带动转动杆使其发生转动而带动活动杆随之在中空管内部进行水平移动，进而使得夹持板相向移动而贴合靠近推动缸传动轴表面，进而在后续转动杆的转动受到电磁铁限制时，整个中空管可以随之与推动缸的传动轴相连接而随之进行移动，进而减少安装所需步骤，提高后续对上磨具的快速使用效率，并且通过压力传感器对夹持板与推动缸之间的接触压力进行检测，以及通过单片机对电磁铁的启停进行控制，保证在接触到推动缸后，电磁铁可以自动的打开而完成对转动杆进行位置限位处理，从而保证转动杆以及升降板不会任意的移动而影响推动缸对其的推动作用，保证后续的冲压操作的正常进行。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的五金件加工用冲压模具的整体正视剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的五金件加工用冲压模具的中空管中部俯视剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的五金件加工用冲压模具的中空管中部俯视剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

1、上模体；2、中空管；3、升降板；4、第一转轴；5、压动杆；6、固定板；7、滑动框；8、第二转轴；9、活动杆；10、第一合页；11、连接杆；12、第二合页；13、支撑板；14、电磁铁；15、转动杆；16、抵动杆；17、导向槽；18、夹持板；19、滑动槽；20、安装盒；21、单片机；22、压力传感器；23、滑动块；24、导向块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型一实施方式的五金件加工用冲压模具，包括上模体1，上模体1顶部中端固定安装有中空管2，中空管2内侧中端滑动安装有升降板3。中空管2内侧底部固定安装有固定板6，升降板3底部左右两侧均通过第一转轴4铰接有压动杆5。固定板6顶端左右两侧均滑动安装有滑动框7，且压动杆5底端通过第二转轴8铰接于滑动框7顶端表面。

其中，由于在中空管2内部滑动安装有升降板3，可以在冲压机台的推动缸下降而在中空管2内部移动的同时，即可带动升降板3随之进行竖向移动，随之通过压动杆5的推动带动滑动框7随之进行水平移动，使得抵动杆16可以给转动杆15底部提供相应的推动力，进而带动转动杆15使其发生转动而带动活动杆9随之在中空管2内部进行水平移动。进而使得夹持板18相向移动而贴合靠近推动缸传动轴表面，进而在后续转动杆11的转动受到电磁铁14限制时，整个中空管2可以随之与推动缸的传动轴相连接而随之进行移动，进而减少安装所需步骤，提高后续对上磨具的快速使用效率。

一具体实施方式中，每个滑动框7侧边中端均固定安装有抵动杆16，且抵动杆16顶端贯穿活动安装于中空管2底部侧边每个抵动杆16侧边顶端均通过第二合页12铰接有转动杆15，每个转动杆15顶端侧边均通过第一合页10铰接有活动杆9，且活动杆9贯穿活动安装于中空管2顶端侧边，每个活动杆9侧边顶端均固定安装有夹持板18。

其中，保证中空管2可以随之与推动缸的传动轴相连接而随之进行移动，进而减少安装所需步骤，提高后续对上磨具的快速使用效率。

一具体实施方式中，中空管2左右两侧中端表面均固定安装有支撑板13，每两组支撑板13中端之间贯穿活动安装有连接杆11，且连接杆11中端表面固定套接有转动杆15，保证转动杆15的可转动性。

一具体实施方式中，夹持板18右侧中端表面固定安装有压力传感器22，中空管2左侧底部固定安装有安装盒20。安装盒20内部固定安装有单片机21，每个支撑板13中端表面均固定安装有电磁铁14，且连接杆11侧边均贯穿活动安装于电磁铁14内部。

其中，通过压力传感器22对夹持板18与推动缸之间的接触压力进行检测，以及通过单片机21对电磁铁14的启停进行控制，保证在接触到推动缸后，电磁铁14可以自动的打开而完成对转动杆15进行位置限位处理，从而保证转动杆15以及升降板3不会任意的移动而影响推动缸对其的推动作用，保证后续的冲压操作的正常进行，

一具体实施方式中，升降板3左右两侧表面均固定安装有滑动块23，中空管2左右两侧均开设有滑动槽19，且滑动块23滑动安装于滑动槽19内部，每个滑动框7内部左右两侧表面均固定安装有导向块24，固定板6前后两端均开设有导向槽17，且导向块24滑动安装于导向槽17内部，

其中，由于在固定板6侧边开设有导向槽17，以及将滑动框7内部的导向块24安装在导向槽17内部，进而通过导向槽17对导向块24以及滑动框7的导向限位作用，保证滑动框7在受到压动杆5的抵压带动时，可以只能在固定板6表面随之进行水平移动，而不会任意的倾斜移动，进而保证整个装置的合理运转。

一具体实施方式中，压力传感器22的信号输出端与单片机21的信号输入端相连接，单片机21的信号输出端与电磁铁14的信号输入端相连接，保证整个装置的合理运转。

下面将详细阐述本实用新型五金件加工用冲压模具的工作原理以及过程：将中空管2内部对准所需使用的推动缸传动轴后，启动推动缸，以及通过外部控制开关打开单片机21，在夹持板18随之进行相向移动而接触传动轴后，在压力传感器22的检测下，通过单片机21打开电磁铁14而对夹持板18以及转动杆15的可移动性进行控制。进而保证夹持板18可以贴合至传动轴表面，使得推动缸可以带动中空管2以及下模体1随之进行移动冲压处理。相较于传统的五金件加工用辅助技术，本实用新型由于在中空管2内部滑动安装有升降板3，可以在冲压机台的推动缸下降而在中空管2内部移动的同时，即可带动升降板3随之进行竖向移动。随之通过压动杆5的推动带动滑动框7随之进行水平移动，使得抵动杆16可以给转动杆15底部提供相应的推动力，进而带动转动杆15使其发生转动而带动活动杆9随之在中空管2内部进行水平移动，进而使得夹持板18相向移动而贴合靠近推动缸传动轴表面。进而在后续转动杆11的转动受到电磁铁14限制时，整个中空管2可以随之与推动缸的传动轴相连接而随之进行移动，进而减少安装所需步骤，提高后续对上磨具的快速使用效率。并且通过压力传感器22对夹持板18与推动缸之间的接触压力进行检测，以及通过单片机21对电磁铁14的启停进行控制，保证在接触到推动缸后，电磁铁14可以自动的打开而完成对转动杆15进行位置限位处理，从而保证转动杆15以及升降板3不会任意的移动而影响推动缸对其的推动作用，保证后续的冲压操作的正常进行。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种五金件加工用冲压模具，包括上模体，其特征在于：所述上模体顶部中端固定安装有中空管，所述中空管内侧滑动安装有升降板，所述中空管的内侧底部固定安装有固定板，所述升降板的底部左右两侧均通过第一转轴铰接有压动杆，所述固定板的顶端左右两侧均滑动安装有滑动框，且压动杆底端通过第二转轴铰接于所述滑动框的顶端表面。

2.根据权利要求1所述的五金件加工用冲压模具，其特征在于：每个所述滑动框的侧边中端均固定安装有抵动杆，且抵动杆顶端贯穿活动安装于中空管底部侧边每个所述抵动杆侧边顶端均通过第二合页铰接有转动杆，每个所述转动杆顶端侧边均通过第一合页铰接有活动杆，且活动杆贯穿活动安装于中空管顶端侧边，每个所述活动杆侧边顶端均固定安装有夹持板。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述中空管的左右两侧中端表面均固定安装有支撑板，每两组所述支撑板中端之间贯穿活动安装有连接杆，且连接杆中端表面固定套接有所述转动杆。

4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述夹持板右侧中端表面固定安装有压力传感器，所述中空管左侧底部固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，每个所述支撑板中端表面均固定安装有电磁铁，且连接杆侧边均贯穿活动安装于电磁铁内部。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述升降板左右两侧表面均固定安装有滑动块，所述中空管左右两侧均开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部，每个所述滑动框内部左右两侧表面均固定安装有导向块，所述固定板前后两端均开设有导向槽，且导向块滑动安装于导向槽内部。

6.根据权利要求4所述的一种五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。

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