CN215277347U - 一种硅油生产用反应釜快速冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，涉及化工技术领域，解决了加速冷却的问题。现提出以下方案：包括硅油反应壳体，所述硅油反应壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述硅油反应壳体的左、右内壁之间固定连接有分隔板，所述分隔板上设有下液口，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述分隔板的底面固定连接有冷却壳体，所述硅油反应壳体的顶、底壁分别设有进液管和出液管，所述出液管上设有阀门，所述硅油反应壳体的左内壁固定安装有水位传感器。本实用新型具有加速对硅油进行冷却，一边搅拌，一边冷却，一边下液，少量多次的可以保证冷却的优点。

Description

一种硅油生产用反应釜快速冷却机构

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种硅油生产用反应釜快速冷却机构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支承等组成，硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,反应釜是生产硅油的主要容器。

现有的硅油生产过程中需要对硅油进行冷却，但是现有的冷却机构的冷却效果不太好，基本上都是大量硅油进行搅拌冷却，冷却的过程很慢，效果不好。

因此，如何加快硅油冷却是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，以实现加快硅油冷却，并且对硅油自动下液，方便操作。

(二)技术方案

为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，包括硅油反应壳体，所述硅油反应壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述硅油反应壳体的左、右内壁之间固定连接有分隔板，所述分隔板上设有下液口，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述分隔板的底面固定连接有冷却壳体，所述硅油反应壳体的顶、底壁分别设有进液管和出液管，所述出液管上设有阀门，所述硅油反应壳体的左内壁固定安装有水位传感器。

优选的，所述转动杆转动贯穿冷却壳体的顶壁，位于冷却壳体内的所述转动杆套装有齿轮和扇叶，所述冷却壳体的右壁滑动贯穿安装有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有齿条，所述齿条和齿轮啮合，所述冷却壳体的左内壁固定安装有制冷片，所述连接杆的右端固定连接有挡液板。

优选的，所述下液口的左、右内壁之间固定连接有过滤网，所述挡液板的顶面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端和过滤网接触。

优选的，所述冷却壳体的左壁和底壁分别设有进风管和出风管。

优选的，所述制冷片的型号为TEC1-12706。

优选的，所述水位传感器的型号为L-DP601。

优选的，所述下液口和挡液板的位置对应。

(从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：)

(1)：转动杆转动带动齿轮转动，齿条带动挡液板来回移动，从而方便下液，同时在下液的过程中，挡液板带动辅助杆在过滤网表面来回移动，可以防止在下液的过程中发生堵塞，打开制冷片，形成的冷气，通过转动杆带动扇叶转动形成冷风吹出去对硅油进行冷却，加速对硅油进行冷却；

(2)：当水位传感器感受到液面到达一定值后，打开下液管的阀门进行下液，一边搅拌，一边冷却，一边下液，少量多次的可以保证冷却的效果；

(3)：电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆搅拌均匀，防止在长期的放置过程中，有沉淀物。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种硅油生产用反应釜快速冷却机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的冷却壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的冷却壳体的的正视图；

附图说明：1、硅油反应壳体；2、分隔板；3、转动杆；4、搅拌杆；5、电机；6、冷却壳体；7、下液口；8、过滤网；9、挡液板；10、辅助杆；11、连接杆；12、齿条；13、齿轮；14、扇叶；15、进风管；16、出风管；17、制冷片；18、辅助板；19红外线传感器。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

如图1所示，在根据本实用新型的硅油反应壳体中，一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，包括硅油反应壳体1，硅油反应壳体1的顶面固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有转动杆3，硅油反应壳体1的左、右内壁之间固定连接有分隔板2，分隔板2上设有下液口7，转动杆3上固定连接有多个搅拌杆4，分隔板2的底面固定连接有冷却壳体6，硅油反应壳体1的顶、底壁分别设有进液管和出液管，出液管上设有阀门，硅油反应壳体1的左内壁固定安装有水位传感器19，电机5的输出端带动转动杆3转动，转动杆3带动搅拌杆4搅拌均匀，防止在长期的放置过程中，有沉淀物。

参照图2，在根据本实用新型的冷却壳体中，转动杆3转动贯穿冷却壳体6的顶壁，位于冷却壳体6内的转动杆3套装有齿轮13和扇叶14，冷却壳体6的右壁滑动贯穿安装有连接杆11，连接杆11的左端固定连接有齿条12，齿条12和齿轮13啮合，冷却壳体6的左内壁固定安装有制冷片17，连接杆11的右端固定连接有挡液板9，转动杆3转动带动齿轮13转动，齿条11带动挡液板9来回移动，从而方便下液，同时在下液的过程中，挡液板9带动辅助杆10在过滤网8表面来回移动，可以防止在下液的过程中发生堵塞，打开制冷片17，形成的冷气，通过转动杆3带动扇叶14转动形成冷风吹出去对硅油进行冷却，加速对硅油进行冷却。

本实施例中，过滤网采用0.55mm网孔的纱网滤布。

在根据本实用新型的示例性实施方式的一种硅油生产用反应釜快速冷却机构可以实现加速冷却的效果。具体地，在使用时，将硅油从进液管倒进硅油反应壳体1内，然后打开电机5，电机5的输出端带动转动杆3转动，转动杆3带动搅拌杆4搅拌均匀，防止在长期的放置过程中，有沉淀物，转动杆3转动带动齿轮13转动，通过齿轮13和齿条12啮合，带动齿条11来回移动，齿条11带动挡液板9来回移动，从而方便下液，同时在下液的过程中，挡液板9带动辅助杆10在过滤网8表面来回移动，可以防止在下液的过程中发生堵塞，打开制冷片17，形成的冷气，通过转动杆3带动扇叶14转动形成冷风吹出去对硅油进行冷却，加速对硅油进行冷却，当水位传感器19感受到液面到达一定值后，打开下液管的阀门进行下液，一边搅拌，一边冷却，一边下液，少量多次的可以保证冷却的效果。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，包括硅油反应壳体(1)，所述硅油反应壳体(1)的顶面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转动杆(3)，其特征为，所述硅油反应壳体(1)的左、右内壁之间固定连接有分隔板(2)，所述分隔板(2)上设有下液口(7)，所述转动杆(3)上固定连接有多个搅拌杆(4)，所述分隔板(2)的底面固定连接有冷却壳体(6)，所述硅油反应壳体(1)的顶、底壁分别设有进液管和出液管，所述出液管上设有阀门，所述硅油反应壳体(1)的左内壁固定安装有水位传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，其特征在于，所述转动杆(3)转动贯穿冷却壳体(6)的顶壁，位于冷却壳体(6)内的所述转动杆(3)套装有齿轮(13)和扇叶(14)，所述冷却壳体(6)的右壁滑动贯穿安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的左端固定连接有齿条(12)，所述齿条(12)和齿轮(13)啮合，所述冷却壳体(6)的左内壁固定安装有制冷片(17)，所述连接杆(11)的右端固定连接有挡液板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，其特征在于，所述下液口(7)的左、右内壁之间固定连接有过滤网(8)，所述挡液板(9)的顶面固定连接有辅助杆(10)，所述辅助杆(10)的顶端和过滤网(8)接触。

4.根据权利要求1所述的一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，其特征在于，所述冷却壳体(6)的左壁和底壁分别设有进风管(15)和出风管(16)。

5.根据权利要求2所述的一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，其特征在于，所述制冷片(17)的型号为TEC1-12706。

6.根据权利要求1所述的一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，其特征在于，所述水位传感器(19)的型号为L-DP601。

7.根据权利要求2所述的一种硅油生产用反应釜快速冷却机构，其特征在于，所述下液口(7)和挡液板(9)的位置对应。

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