CN215277174U - 一种活性焦产品成型造料自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性焦制备技术领域，更具体地说，是一种活性焦产品成型造料自动化设备，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接第一定位柱，第一定位柱的表面固定连接有圆盘，通过螺栓固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮的表面转动连接有活动块，活动块的侧面固定连接有连杆，连杆的自由端设置有导向柱，导向柱与导向块滑动连接，导向块的内部抵接有支撑弹簧，支撑弹簧的端面与导向柱抵接，支撑弹簧的一侧固定连接有第一传动轴，第一传动轴的上方设置有成型机构，本装置方便对活性焦粉末进行塑性，能够实现间歇运动，传送机构与导向板配合，可以实现成型以及传送的自动化，有效的减轻工人的操作负担，提高工作效率，增加经济效益。

Description

一种活性焦产品成型造料自动化设备

技术领域

本实用新型涉及活性焦制备技术领域，更具体地说，是一种活性焦产品成型造料自动化设备。

背景技术

活性焦产品在我们的生产生活中应用较为广泛，但传统的成型设备，结构较为简单，功能单一，工人参与程度较高，自动化程度低，工人的操作负担大，工作效率效率低，在实际生产中产生的经济效益较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性焦产品成型造料自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性焦产品成型造料自动化设备，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接第一定位柱，第一定位柱的表面固定连接有圆盘，圆盘的表面开设有螺孔，通过螺栓固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮的表面开设有通孔，扇形齿轮的表面转动连接有活动块，活动块的侧面固定连接有连杆，连杆的自由端设置有导向柱，导向柱与导向块滑动连接，导向块的内部抵接有支撑弹簧，支撑弹簧的端面与导向柱抵接，支撑弹簧的一侧固定连接有第一传动轴，第一传动轴的轴端与电机固定连接，第一传动轴的上方设置有成型机构。

更进一步地：所述扇形齿轮与从动轮啮合，从动轮通过键槽与第二定位轴固定连接，第二定位轴转动连接在箱体的内壁上。

更进一步地：所述成型机构固定安装在箱体的中部，成型机构的上方设置有进料机构，所述成型机构包括支撑板，箱体的中部固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的轴端通过联轴器与第二传动轴固定连接，第二传动轴的顶部固定连接有转向盘，转向盘的侧面设置有弧形缺口，转向盘的下表面固定连接摇臂，摇臂上安装有固定桩，转向盘的侧面滑动连接有转动架，转动架上开设有间距相等的导向槽，导向槽设置有多个，导向槽的内壁上滑动连接有固定桩，转动架上开设有多个直径相等的槽，转动架的中部固定连接支撑柱，支撑柱的顶部固定连接转盘，转盘上开设有多个凹形槽，凹形槽的侧面滑动连接有接料筒，接料筒竖直放置在放置架上，接料筒侧面与放置架内壁抵接，放置架固定安装在箱体的内壁上，放置架的上表面与转盘滑动连接，放置架的侧面设置有导向板，导向板的底部设置有齿条，齿条与从动轮啮合。

更进一步地：所述进料机构包括料箱和导出管，所述接料筒的正上方设置有料箱，料箱固定安装在箱体的顶部，料箱的底部设置有导出管。

更进一步地：所述箱体的侧面固定安装有PLC控制器。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，自动化程度较高，其中成型机构方便活性焦粉末进行塑性，转向盘、摇臂、转动架、导向槽和转盘协同配合，实现间歇运动，传送机构与导向板配合，将成型的产品运输出去，两个机构共同作用，可以实现成型以及传送的自动化，有效的减轻工人的操作负担，降低劳动强度，提高工作效率，增加经济效益。

附图说明

图1为一种活性焦产品成型造料自动化设备的结构示意图；

图2为一种活性焦产品成型造料自动化设备中传送机构的结构示意图；

图3为一种活性焦产品成型造料自动化设备中成型机构俯视图的结构示意图；

图4为一种活性焦产品成型造料自动化设备中成型机构立体图的结构示意图。

示意图中的标号说明：箱体1，第一定位轴2，圆盘3，螺孔4，扇形齿轮5，通孔6，从动轮7，键槽8，第二定位轴9，活动块10，连杆11，导向柱12，导向块13，支撑弹簧14，第一传动轴15，支撑板16，驱动电机17，第二传动轴18，转向盘19，摇臂20，转动架21，导向槽22，支撑柱23，转盘24，凹形槽25，接料筒26，放置架27，导向板28，料箱29，导出管30，PLC控制器31，齿条32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种活性焦产品成型造料自动化设备，包括箱体1，箱体1的内壁转动连接第一定位柱2，第一定位柱2的表面固定连接有圆盘3，圆盘3的表面开设有螺孔4，通过螺栓固定连接有扇形齿轮5，扇形齿轮5的表面开设有通孔6，能够在不影响使用的前提下，减轻扇形齿轮5的重量，节省加工中所用的材料，降低成本，从而提高经济效益，扇形齿轮5与从动轮7啮合，从动轮7通过键槽8与第二定位轴9固定连接，第二定位轴9转动连接在箱体1的内壁上，扇形齿轮5的表面转动连接有活动块10，活动块10的侧面固定连接有连杆11，连杆11的自由端设置有导向柱12，导向柱12与导向块13滑动连接，导向块13的内部抵接有支撑弹簧14，支撑弹簧14的端面与导向柱12抵接，支撑弹簧14的一侧固定连接有第一传动轴15，第一传动轴15的轴端与电机固定连接。

工作原理：电机工作，带动第一传动轴15转动，第一传动轴15带动导向块13做定轴转动，导向柱12沿着导向块13上的滑槽运动，导向块13受力变形，始终与导向柱12抵接，导向柱12推动连杆11做平面运动，第一传动轴15逆时针转动，以连杆11与第一传动轴15在一条直线上时为分界线，如箭头所示，当导向块13在上半区做定轴转动时，导向块13推动连杆11向左侧运动，连杆11推动扇形齿轮5做逆时针摆动，当导向块13转动到下半区时，导向块13拉动连杆11，连杆11带动扇形齿轮5做顺时针摆动，扇形齿轮5与从动轮7齿轮啮合，带动从动轮7进行转动，从而实现往复运动，便于对产品进行传送。

实施例2

在实施例1的基础上，箱体1的中部固定连接有支撑板16，支撑板16的上表面固定安装有驱动电机17，驱动电机17的轴端通过联轴器与第二传动轴18固定连接，第二传动轴18的顶部固定连接有转向盘19，转向盘19的侧面设置有弧形缺口，转向盘19的下表面固定连接摇臂20，摇臂20上安装有固定桩，转向盘19的侧面滑动连接有转动架21，转动架21上开设有间距相等的导向槽22，导向槽22设置有多个，导向槽22的内壁上滑动连接有固定桩，转动架21上开设有多个直径相等的槽，转动架21的中部固定连接支撑柱23，支撑柱23的顶部固定连接转盘24，转盘24上开设有多个凹形槽25，凹形槽25的侧面滑动连接有接料筒26，接料筒26竖直放置在放置架27上，接料筒26侧面与放置架27内壁抵接欸，防止在转动的过程中滑落，放置架27固定安装在箱体1的内壁上，放置架27的上表面与转盘24滑动连接，放置架27的侧面设置有导向板28，导向板28的底部设置有齿条32，齿条32与从动轮7啮合。

工作原理：驱动电机17工作，通过联轴器带动第二传动轴18进行转动，第二传动轴18带动转向盘19做定轴转动，当转向盘19的大圆弧与转动架21接触时，转动架21不做转动，转向盘19带动第二传动轴18旋入导向槽22内时，带动转动架21做定轴转动，转动架21带动支撑柱23转动，支撑柱23在转动的过程中，凹形槽25卡住接料筒26，将接料筒26从放置架27的右侧带到放置架27的左侧，落在导向板28上，由于齿条32与从动轮7齿轮传动，可以将接料筒26送至导向板28的尽头。

进一步的：接料筒26的正上方设置有料箱29，料箱29固定安装在箱体1的顶部，料箱29的底部设置有导出管30，将待成型的半成品放入料箱29的内部，沿着导出管30进入接料筒26的内部。

再进一步的：箱体1的侧面固定安装有PLC控制器31。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：将待成型的半成品放入料箱29的内部，沿着导出管30进入接料筒26的内部，打开PLC控制器31，控制驱动电机17工作，通过联轴器带动第二传动轴18进行转动，第二传动轴18带动转向盘19做定轴转动，当转向盘19的大圆弧与转动架21接触时，转动架21不做转动，转向盘19带动第二传动轴18旋入导向槽22内时，带动转动架21做定轴转动，转动架21带动支撑柱23转动，支撑柱23在转动的过程中，凹形槽25卡住接料筒26，将接料筒26从放置架27的右侧带到放置架27的左侧，落在导向板28上，同时电机工作，带动第一传动轴15转动，第一传动轴15带动导向块13做定轴转动，导向柱12沿着导向块13上的滑槽运动，导向块13受力变形，始终与导向柱12抵接，导向柱12推动连杆11做平面运动，第一传动轴15逆时针转动，以连杆11与第一传动轴15在一条直线上时为分界线，如箭头所示，当导向块13在上半区做定轴转动时，导向块13推动连杆11向左侧运动，连杆11推动扇形齿轮5做逆时针摆动，当导向块13转动到下半区时，导向块13拉动连杆11，连杆11带动扇形齿轮5做顺时针摆动，扇形齿轮5与从动轮7齿轮啮合，带动从动轮7进行转动，从而实现往复运动，便于对产品进行传送，由于齿条32与从动轮7齿轮传动，可以将接料筒26送至导向板28的尽头，在拿掉接料筒26后导向板28回到初始位置，继续这一过程可以实现对产品的间歇连续传送。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种活性焦产品成型造料自动化设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁转动连接第一定位柱（2），第一定位柱（2）的表面固定连接有圆盘（3），圆盘（3）的表面开设有螺孔（4），通过螺栓固定连接有扇形齿轮（5），扇形齿轮（5）的表面开设有通孔（6），扇形齿轮（5）的表面转动连接有活动块（10），活动块（10）的侧面固定连接有连杆（11），连杆（11）的自由端设置有导向柱（12），导向柱（12）与导向块（13）滑动连接，导向块（13）的内部抵接有支撑弹簧（14），支撑弹簧（14）的端面与导向柱（12）抵接，支撑弹簧（14）的一侧固定连接有第一传动轴（15），第一传动轴（15）的轴端与电机固定连接，第一传动轴（15）的上方设置有成型机构。

2.根据权利要求1所述的一种活性焦产品成型造料自动化设备，其特征在于，所述扇形齿轮（5）与从动轮（7）啮合，从动轮（7）通过键槽（8）与第二定位轴（9）固定连接，第二定位轴（9）转动连接在箱体（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种活性焦产品成型造料自动化设备，其特征在于，所述成型机构固定安装在箱体（1）的中部，成型机构的上方设置有进料机构，所述成型机构包括支撑板（16），箱体（1）的中部固定连接有支撑板（16），支撑板（16）的上表面固定安装有驱动电机（17），驱动电机（17）的轴端通过联轴器与第二传动轴（18）固定连接，第二传动轴（18）的顶部固定连接有转向盘（19），转向盘（19）的侧面设置有弧形缺口，转向盘（19）的下表面固定连接摇臂（20），摇臂（20）上安装有固定桩，转向盘（19）的侧面滑动连接有转动架（21），转动架（21）上开设有间距相等的导向槽（22），导向槽（22）设置有多个，导向槽（22）的内壁上滑动连接有固定桩，转动架（21）上开设有多个直径相等的槽，转动架（21）的中部固定连接支撑柱（23），支撑柱（23）的顶部固定连接转盘（24），转盘（24）上开设有多个凹形槽（25），凹形槽（25）的侧面滑动连接有接料筒（26），接料筒（26）竖直放置在放置架（27）上，接料筒（26）侧面与放置架（27）内壁抵接，放置架（27）固定安装在箱体（1）的内壁上，放置架（27）的上表面与转盘（24）滑动连接，放置架（27）的侧面设置有导向板（28），导向板（28）的底部设置有齿条（32），齿条（32）与从动轮（7）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种活性焦产品成型造料自动化设备，其特征在于，所述进料机构包括料箱（29）和导出管（30），所述接料筒（26）的正上方设置有料箱（29），料箱（29）固定安装在箱体（1）的顶部，料箱（29）的底部设置有导出管（30）。

5.根据权利要求1所述的一种活性焦产品成型造料自动化设备，其特征在于，所述箱体（1）的侧面固定安装有PLC控制器（31）。

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