CN215277135U - 一种泥煤制砖配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泥煤技术领域,具体公开了一种泥煤制砖配料机,包括缸体,缸体顶部可拆卸安装有第一电机,第一电机的电机轴可拆卸安装有搅拌架,搅拌架底部固定安装有搅拌杆,缸体顶部两侧可拆卸安装有两个同尺寸的气缸推杆,气缸推杆底部可拆卸安装有挡板,缸体外壁两侧均连通安装有两个同尺寸的入料筒体,缸体内壁两侧均可拆卸安装有刮板。本实用新型通过两个液压推杆控制第二支撑板和第一支撑板合并,气缸推杆将挡板抬升,入料筒体暂存泥煤和原料可落入缸体内部,并配合搅拌杆的旋转可进行物料的混合,待物料混合完毕后可打开第二支撑板和第一支撑板通过尼龙输送杆进行排料,可防止未混合完全的物料就被排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥煤技术领域,具体为一种泥煤制砖配料机。
背景技术
泥煤又叫草炭或泥炭,是植物残留的植体在浸水和缺氧环境中经过生物、化学等作用,分解成不完全的植物残体,腐植物和矿物质等等的堆积物,经过土壤的融合,形成泥煤,泥煤与制砖的配料混合后可作为砖头的原材料,所以我们提出一种泥煤制砖配料机。
现有专利(公告号:CN202114818U),一种泥煤制砖配料机,包括搅拌轴和电动机,搅拌轴轴向贯穿搅拌桶,搅拌轴上设置有若干与搅拌轴垂直的搅拌杆;电动机设置在搅拌轴的一端,通过减速机与搅拌轴连接,且带动搅拌轴旋转;在螺旋传输机构的末端设置有出泥口,出泥口外设置有一层过滤网,过滤网将出泥口完全包裹,过滤网焊接在螺旋传输机构端部上;在螺旋传输机构端部的封闭圆盘上钻有若干圆孔,设置有与封闭圆盘相匹配的盖盘并通过螺栓与封闭圆盘相连接。
在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决;上述装置搅拌腔与输送机构连通,输送原料后,输送机构附近的物料不能完成混合,随着混合物料一同排出会影响整体质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泥煤制砖配料机,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种泥煤制砖配料机,包括缸体,缸体顶部可拆卸安装有第一电机,第一电机的电机轴可拆卸安装有搅拌架,搅拌架底部固定安装有搅拌杆,缸体顶部两侧可拆卸安装有两个同尺寸的气缸推杆,气缸推杆底部可拆卸安装有挡板,缸体外壁两侧均连通安装有两个同尺寸的入料筒体,缸体内壁两侧均可拆卸安装有刮板,缸体外壁两侧均可拆卸安装有液压推杆,缸体内壁两侧均贯穿安装有第一支撑板和第二支撑板,缸体外壁左侧可拆卸安装有第二电机,第二电机的电机轴可拆卸安装有尼龙输送杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式,挡板的安装位置位于入料筒体的输出端。
作为本实用新型的一种优选实施方式,第一支撑板和第二支撑板均与对应的液压推杆外侧可拆卸式连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,第一支撑板右侧壁一体化成型有限位块,第二支撑板左侧壁开设有限位槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式,刮板底部平面与第一支撑板表面相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过两个液压推杆控制第二支撑板和第一支撑板合并,气缸推杆将挡板抬升,入料筒体暂存泥煤和原料可落入缸体内部,并配合搅拌杆的旋转可进行物料的混合,待物料混合完毕后可打开第二支撑板和第一支撑板通过尼龙输送杆进行排料,可防止未混合完全的物料就被排出。
2.本实用新型通过第一支撑板的限位块与第二支撑板的限位槽镶嵌连接,可增强第二支撑板和第一支撑板的连接强度,第一支撑板和第二支撑板展开时可通过将挡板挡住入料筒体的输出端,可防止未混合的物料提前排出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种泥煤制砖配料机的主视图;
图2为本实用新型一种泥煤制砖配料机的第一支撑板的主视图。
图中:1、挡板;2、气缸推杆;3、缸体;4、第一电机;5、搅拌架;6、搅拌杆;7、第二支撑板;8、限位块;9、入料筒体;10、刮板;11、液压推杆;12、第一支撑板;13、第二电机;14、尼龙输送杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种泥煤制砖配料机,包括缸体3,缸体3顶部可拆卸安装有第一电机4,第一电机4的电机轴可拆卸安装有搅拌架5,搅拌架5底部固定安装有搅拌杆6,缸体3顶部两侧可拆卸安装有两个同尺寸的气缸推杆2,气缸推杆2底部可拆卸安装有挡板1,缸体3外壁两侧均连通安装有两个同尺寸的入料筒体9,缸体3内壁两侧均可拆卸安装有刮板10,缸体3外壁两侧均可拆卸安装有液压推杆11,缸体3内壁两侧均贯穿安装有第一支撑板12和第二支撑板7,缸体3外壁左侧可拆卸安装有第二电机13,第二电机13的电机轴可拆卸安装有尼龙输送杆14。
本实施例中如图1和图2所示,通过两个液压推杆11控制第二支撑板7和第一支撑板12合并,气缸推杆2将挡板1抬升,入料筒体9暂存泥煤和原料可落入缸体3内部,并配合搅拌杆6的旋转可进行物料的混合,待物料混合完毕后可打开第二支撑板7和第一支撑板12通过尼龙输送杆14进行排料,可防止未混合完全的物料就被排出,第一支撑板12的限位块8与第二支撑板7的限位槽镶嵌连接,可增强第二支撑板7和第一支撑板12的连接强度,第一支撑板12和第二支撑板7展开时可通过将挡板1挡住入料筒体9的输出端,可防止未混合的物料提前排出。
本实施例中请参阅图1,挡板1的安装位置位于入料筒体9的输出端,挡板1可实现入料筒体9输出端的开闭。
本实施例中请参阅图1,第一支撑板12和第二支撑板7均与对应的液压推杆11外侧可拆卸式连接,液压推杆11方便控制第一支撑板12和第二支撑板7的横向移动。
本实施例中请参阅图1,第一支撑板12右侧壁一体化成型有限位块8,第二支撑板7左侧壁开设有限位槽,第一支撑板12的限位块8可与第二支撑板7的限位槽镶嵌连接,增强连接的稳定性。
本实施例中请参阅图1,刮板10底部平面与第一支撑板12表面相接触,刮板10可刮离第二支撑板7和第一支撑板12表面粘附的物料。
工作原理:在一种泥煤制砖配料机使用的时候,通过两个液压推杆11控制第二支撑板7和第一支撑板12合并,第一支撑板12的限位块8与第二支撑板7的限位槽镶嵌连接,气缸推杆2将挡板1抬升入料筒体9暂存泥煤和原料可落入缸体3内部,第一电机4可带动搅拌杆6旋转,可对物料进行混合配料,混合完毕后通过第一支撑板12和第二支撑板7展开,通过气缸推杆2控制,挡板1挡住入料筒体9的输出端,可防止未混合的物料提前排出,物料可落入尼龙输送杆14内,第二电机13可带动尼龙输送杆14运转,可排出混合好的配料,刮板10可刮离第二支撑板7和第一支撑板12表面粘附的物料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种泥煤制砖配料机,包括缸体(3),其特征在于:所述缸体(3)顶部可拆卸安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的电机轴可拆卸安装有搅拌架(5),所述搅拌架(5)底部固定安装有搅拌杆(6),所述缸体(3)顶部两侧可拆卸安装有两个同尺寸的气缸推杆(2),所述气缸推杆(2)底部可拆卸安装有挡板(1),所述缸体(3)外壁两侧均连通安装有两个同尺寸的入料筒体(9),所述缸体(3)内壁两侧均可拆卸安装有刮板(10),所述缸体(3)外壁两侧均可拆卸安装有液压推杆(11),所述缸体(3)内壁两侧均贯穿安装有第一支撑板(12)和第二支撑板(7),所述缸体(3)外壁左侧可拆卸安装有第二电机(13),所述第二电机(13)的电机轴可拆卸安装有尼龙输送杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种泥煤制砖配料机,其特征在于:所述挡板(1)的安装位置位于入料筒体(9)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种泥煤制砖配料机,其特征在于:所述第一支撑板(12)和第二支撑板(7)均与对应的液压推杆(11)外侧可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的一种泥煤制砖配料机,其特征在于:所述第一支撑板(12)右侧壁一体化成型有限位块(8),第二支撑板(7)左侧壁开设有限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种泥煤制砖配料机,其特征在于:所述刮板(10)底部平面与第一支撑板(12)表面相接触。
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