CN215270358U - 一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，包括机体，所述机体的上端固定安装有机盖，所述机体的外端固定安装有连接法兰，所述机体与机盖通过连接法兰固定连接，机盖的上端固定连通有进液管，所述进液管的下端固定连通有预热管，所述机体内部的中央固定安装有超高温杀菌器，所述预热管与超高温杀菌器固定连通，所述超高温杀菌器的左端固定连通有高温出液管。该乳酸菌饮品超高温杀菌装置，通过将高温出液管贯穿预热管，可以利用出液管内的高温饮品余热对未杀菌饮品预热，减少了预热所需要的热量，提高了能量的转化和利用率，通过安装换热器，可以将超高温杀菌器的余热经传送给蒸汽杀菌装置，提高了热能的利用率，降低了装置的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及超高温杀菌机技术领域，具体为一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置。
背景技术
超高温杀菌机主要用于液态饮料食品无菌热处理，冷物料由杀菌后的较高温产品预热，通过蒸汽加热的水来完成杀菌，并根据需要保持合适的时间，出来后与刚进入设备的冷物料进行热交换，最后在冷却段冷却到预订的出口温度，整个过程均在封闭状态下进行，达到保证物料的生物稳定性的目的。
一般的超高温杀菌机只有一道杀菌程序，杀菌效果不佳，并且能耗较大，不节能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，以解决上述背景技术中提出一般的超高温杀菌机只有一道杀菌程序，杀菌效果不佳，并且能耗较大，不节能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，包括机体，所述机体的上端固定安装有机盖，所述机体的外端固定安装有连接法兰，所述机体与机盖通过连接法兰固定连接，机盖的上端固定连通有进液管，所述进液管的下端固定连通有预热管，所述机体内部的中央固定安装有超高温杀菌器，所述预热管与超高温杀菌器固定连通，所述超高温杀菌器的左端固定连通有高温出液管，所述高温出液管贯穿预热管并延伸至预热管的内部，所述超高温杀菌器的下方固定设置有蒸汽杀菌室，所述蒸汽杀菌室的内部位于超高温杀菌器的下端固定连通有换热器，所述换热器的右端固定连通有蒸汽杀菌装置，所述高温出液管的下端贯穿预热管并延伸至蒸汽杀菌室的内部，所述蒸汽杀菌室的下端固定连通有排液管，所述蒸汽杀菌室的下端固定安装有冷却室，所述排液管的下端延伸至冷却室的内部，所述冷却室的下端固定安装有冷却管，所述进液管的内部固定安装有过滤网。
优选的，所述机体的左端固定连通有排气管，所述排气管的外端固定安装有气阀，通过安装预热管，可以对未杀菌的乳酸菌饮品进行预热，以便于加快后续的杀菌速度，提高杀菌的效率，使杀菌工作更加高效。
优选的，所述冷却室的右端固定连通有排出管，所述排出管的外端固定安装有排液阀门，通过将高温出液管贯穿预热管，可以利用高温出液管内部的一次杀菌后的高温饮品的余热对未杀菌乳酸菌饮品进行预热，减少了预热所需要的热量，提高了能量的转化和利用率，使装置能耗更低。
优选的，所述冷却管延伸至机体的外侧，所述冷却管的外端固定安装有进水阀门，通过安装蒸汽杀菌装置，可以对经过超高温杀菌器杀菌后的乳酸菌饮品进行二次杀菌，加强杀菌的效果，使饮品更加安全，通过安装换热器，可以将超高温杀菌器的余热经由换热器换热之后将余热的热量传送给蒸汽杀菌装置，因此蒸汽杀菌装置就不需要再安装加热装置了，由此提高了热能的利用率，降低了装置的能耗。
优选的，所述机体的前端固定安装有观察窗，所述观察窗的下方固定安装有控制面板，通过安装冷却室和冷却管，冷却管为蛇形结构，在杀菌完成之后，打开进水阀门，向冷却管内部注入冷却液，高温乳酸菌饮品流入冷却室中，可以获得均匀快速的冷却，最终打开排液阀门，即可将杀菌冷却后的饮品排出。
优选的，所述控制面板的右侧固定安装有压力表，所述压力表的下方固定安装有温度表，通过安装压力表和温度表，可以掌握机体内部的温度和压力值，由此可以通过控制面板控制内部的温度，在内部压力里过高时，及时打开气阀，以降低机体内部的压力，防止装置产生爆炸等危险。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该乳酸菌饮品超高温杀菌装置，通过将高温出液管贯穿预热管，可以利用高温出液管内部的一次杀菌后的高温饮品的余热对未杀菌乳酸菌饮品进行预热，减少了预热所需要的热量，提高了能量的转化和利用率，使装置能耗更低；
2、该乳酸菌饮品超高温杀菌装置，通过安装换热器，可以将超高温杀菌器的余热经由换热器换热之后将余热的热量传送给蒸汽杀菌装置，因此蒸汽杀菌装置就不需要再安装加热装置了，由此提高了热能的利用率，降低了装置的能耗；
3、该乳酸菌饮品超高温杀菌装置，通过安装蛇形结构冷却管，可以获得均匀快速的冷却，提高出品的效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型预热管剖面结构示意图；
图4为本实用新型蒸汽杀菌室剖面结构示意图。
图中：1、机体；2、机盖；3、连接法兰；4、进液管；5、预热管；6、超高温杀菌器；7、高温出液管；8、蒸汽杀菌室；9、换热器；10、蒸汽杀菌装置；11、排液管；12、冷却室；13、冷却管；14、过滤网；15、排气管；16、气阀；17、排出管；18、排液阀门；19、进水阀门；20、观察窗；21、控制面板；22、压力表；23、温度表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，包括机体1，机体1的上端固定安装有机盖2，机体1的外端固定安装有连接法兰3，机体1与机盖2通过连接法兰3固定连接，机盖2的上端固定连通有进液管4，进液管4的下端固定连通有预热管5，机体1内部的中央固定安装有超高温杀菌器6，预热管5与超高温杀菌器6固定连通，超高温杀菌器6的左端固定连通有高温出液管7，高温出液管7贯穿预热管5并延伸至预热管5的内部，超高温杀菌器6的下方固定设置有蒸汽杀菌室8，蒸汽杀菌室8的内部位于超高温杀菌器6的下端固定连通有换热器9，换热器9的右端固定连通有蒸汽杀菌装置10，高温出液管7的下端贯穿预热管5并延伸至蒸汽杀菌室8的内部，蒸汽杀菌室8的下端固定连通有排液管11，蒸汽杀菌室8的下端固定安装有冷却室12，排液管11的下端延伸至冷却室12的内部，冷却室12的下端固定安装有冷却管13，进液管4的内部固定安装有过滤网14。
进一步的，机体1的左端固定连通有排气管15，排气管15的外端固定安装有气阀16，通过安装预热管5，可以对未杀菌的乳酸菌饮品进行预热，以便于加快后续的杀菌速度，提高杀菌的效率，使杀菌工作更加高效。
进一步的，冷却室12的右端固定连通有排出管17，排出管17的外端固定安装有排液阀门18，通过将高温出液管7贯穿预热管5，可以利用高温出液管7内部的一次杀菌后的高温饮品的余热对未杀菌乳酸菌饮品进行预热，减少了预热所需要的热量，提高了能量的转化和利用率，使装置能耗更低。
进一步的，冷却管13延伸至机体1的外侧，冷却管13的外端固定安装有进水阀门19，通过安装蒸汽杀菌装置10，可以对经过超高温杀菌器6杀菌后的乳酸菌饮品进行二次杀菌，加强杀菌的效果，使饮品更加安全，通过安装换热器9，可以将超高温杀菌器6的余热经由换热器9换热之后将余热的热量传送给蒸汽杀菌装置10，因此蒸汽杀菌装置10就不需要再安装加热装置了，由此提高了热能的利用率，降低了装置的能耗。
进一步的，机体1的前端固定安装有观察窗20，观察窗20的下方固定安装有控制面板21，通过安装冷却室12和冷却管13，冷却管13为蛇形结构，在杀菌完成之后，打开进水阀门19，向冷却管13内部注入冷却液，高温乳酸菌饮品流入冷却室12中，可以获得均匀快速的冷却，最终打开排液阀门18，即可将杀菌冷却后的饮品排出。
进一步的，控制面板21的右侧固定安装有压力表22，压力表22的下方固定安装有温度表23，通过安装压力表22和温度表23，可以掌握机体1内部的温度和压力值，由此可以通过控制面板21控制内部的温度，在内部压力里过高时，及时打开气阀16，以降低机体1内部的压力，防止装置产生爆炸等危险。
工作原理：本实用新型是一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，在使用时，将未杀菌的饮品通过进液管4注入到装置内部，饮品预热管5，并且高温出液管7贯穿预热管5，由此可以利用高温出液管7内部的一次杀菌后的高温饮品的余热对未杀菌乳酸菌饮品进行预热，预热完成之后饮品经过预热管5进入超高温杀菌器6中，经超高温杀菌之后，饮品进入高温出液管7内，并最终进入到蒸汽杀菌室8中，通过安装蒸汽杀菌装置10，可以对经过超高温杀菌器6杀菌后的乳酸菌饮品进行二次杀菌，换热器9可以将超高温杀菌器6的余热经由换热器9换热之后将余热的热量传送给蒸汽杀菌装置10，因此蒸汽杀菌装置10就不需要再安装加热装置了，由此提高了热能的利用率，降低了装置的能耗，杀菌完成之后，打开进水阀门19，向冷却管13内部注入冷却液，高温乳酸菌饮品流入冷却室12中，可以获得均匀快速的冷却，最终打开排液阀门18，即可将杀菌冷却后的饮品排出，此外，通过安装压力表22和温度表23，可以掌握机体1内部的温度和压力值，由此可以通过控制面板21控制内部的温度，在内部压力里过高时，及时打开气阀16，以降低机体1内部的压力，防止装置产生爆炸等危险。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定安装有机盖(2)，所述机体(1)的外端固定安装有连接法兰(3)，所述机体(1)与机盖(2)通过连接法兰(3)固定连接，机盖(2)的上端固定连通有进液管(4)，所述进液管(4)的下端固定连通有预热管(5)，所述机体(1)内部的中央固定安装有超高温杀菌器(6)，所述预热管(5)与超高温杀菌器(6)固定连通，所述超高温杀菌器(6)的左端固定连通有高温出液管(7)，所述高温出液管(7)贯穿预热管(5)并延伸至预热管(5)的内部，所述超高温杀菌器(6)的下方固定设置有蒸汽杀菌室(8)，所述蒸汽杀菌室(8)的内部位于超高温杀菌器(6)的下端固定连通有换热器(9)，所述换热器(9)的右端固定连通有蒸汽杀菌装置(10)，所述高温出液管(7)的下端贯穿预热管(5)并延伸至蒸汽杀菌室(8)的内部，所述蒸汽杀菌室(8)的下端固定连通有排液管(11)，所述蒸汽杀菌室(8)的下端固定安装有冷却室(12)，所述排液管(11)的下端延伸至冷却室(12)的内部，所述冷却室(12)的下端固定安装有冷却管(13)，所述进液管(4)的内部固定安装有过滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，其特征在于：所述机体(1)的左端固定连通有排气管(15)，所述排气管(15)的外端固定安装有气阀(16)。
3.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，其特征在于：所述冷却室(12)的右端固定连通有排出管(17)，所述排出管(17)的外端固定安装有排液阀门(18)。
4.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，其特征在于：所述冷却管(13)延伸至机体(1)的外侧，所述冷却管(13)的外端固定安装有进水阀门(19)。
5.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，其特征在于：所述机体(1)的前端固定安装有观察窗(20)，所述观察窗(20)的下方固定安装有控制面板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种乳酸菌饮品超高温杀菌装置，其特征在于：所述控制面板(21)的右侧固定安装有压力表(22)，所述压力表(22)的下方固定安装有温度表(23)。
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2021
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