CN215265787U - 全自动水泥电阻灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动水泥电阻灌装机，包括工作台、支架、灌装机构和送料机构；灌装机构包括移动架、储料桶和定量挤压器，移动架滑动支撑在支架的横向导轨上，储料桶支撑在移动架上侧，定量挤压器固定在移动架的下侧，定量挤压器的底部设有数个出料针嘴；送料机构包括纵向导轨、支撑块和载盘，纵向导轨纵向固定在工作台中部，支撑块滑动支撑在纵向导轨上，载盘固定在支撑块上侧，多个待灌装水泥电阻沿横向并排摆放在载盘上成一排，多排待灌装水泥电阻间隔摆放在载盘上。本实用新型仅需一人即可完成整个操作，节省了人力物力，且一次操作可同时完成几十个水泥电阻的灌装，可有效实现水泥电阻的自动批量灌装，大大提高了灌装效率。

Description

全自动水泥电阻灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种水泥电阻灌装设备，尤其是一种可实现自动批量灌装的水泥电阻灌装设备，属于电气元件加工设备技术领域。

背景技术

水泥电阻是一种常用的电气元件，广泛适用于电路板制造等多种相关领域中。水泥电阻在制造过程中，需将相应电阻器件放置于陶瓷外壳内，之后在该陶瓷外壳制出的开口位置填充水泥浆以进行密封。现有制造过程中，上述填充过程通常采用人工方式进行，操作人员需将水泥电阻放置于平整平台上，然后手持填充罐手动挤压填充，这样的填充方式不仅费时费力，工作效率低，而且很难控制水泥浆的出量，极易发生堵塞现象，同批次水泥电阻在填充过程中往往具有较大差别，不但直观上不够规整美观，还会增加次品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、灌装效率高的全自动水泥电阻灌装机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全自动水泥电阻灌装机，包括工作台、垂直固定在工作台一端的支架、灌装机构和送料机构，支架横梁上设有横向导轨；所述灌装机构包括移动架、储料桶和定量挤压器，移动架滑动支撑在所述横向导轨上，储料桶固定支撑在移动架上侧，储料桶底部设有数个出料孔，数根输料管的上端分别与数个出料孔连接，数根输料管的下端分别与定量挤压器顶部的数个进料管连接，定量挤压器固定在移动架的下侧，定量挤压器的底部设有数个出料针嘴；所述送料机构包括纵向导轨、支撑块和载盘，纵向导轨纵向固定在工作台中部，支撑块滑动支撑在纵向导轨上，载盘固定在支撑块上侧，多个待灌装水泥电阻沿横向并排摆放在载盘上成一排，多排待灌装水泥电阻间隔摆放在载盘上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的全自动水泥电阻灌装机，其中所述的数个出料针嘴分别与每排的相邻数个待灌装水泥电阻位置对应。

前述的全自动水泥电阻灌装机，其中所述的储料桶包括桶体、盖板和搅拌组合，所述盖板固定盖合在桶体顶部，搅拌组合包括电机组、搅拌轴和搅拌叶片，电机组固定在盖板顶部，搅拌轴垂直设置在桶体中部内，搅拌轴上端与电机组的输出轴固连，搅拌叶片固定在搅拌轴下端上。

前述的全自动水泥电阻灌装机，其中所述的输料管为软管。

本实用新型利用自动化控制系统对水泥电阻进行自动灌装，结构简单紧凑，操作方便，省时省力，仅需一人即可完成整个操作，大大节省了人力物力，且一次操作可同时完成几十个水泥电阻的灌装，可有效实现水泥电阻的自动批量灌装，与传统手工灌装相比，大大提高了灌装效率。此外，在储料桶内设置搅拌组合，可对水泥浆进行充分搅拌，避免堵塞现象的发生，同时通过定量挤压器可控制水泥浆的出量，保证每个水泥电阻填充均匀稳定，提高了产品质量，降低了次品率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括工作台1、垂直固定在工作台1一端的支架2、灌装机构3和送料机构4，支架2的横梁上设有横向导轨21。灌装机构3包括移动架31、储料桶32和定量挤压器33，移动架31上下侧分别支撑在横向导轨21上，可沿横向导轨21左右滑动，储料桶32固定支撑在移动架31的上侧，其底部设有四个出料孔321，四根输料软管34的上端分别与四个出料孔321连接，四根输料软管34的下端分别与定量挤压器33顶部的四个进料管连接，定量挤压器33固定在移动架31的下侧，定量挤压器33的底部设有四个出料针嘴331。其中储料桶32包括桶体322、盖板323和搅拌组合324，盖板323固定盖合在桶体顶322部，搅拌组合324包括电机组325、搅拌轴326和搅拌叶片327，电机组325固定在盖板323的顶部，搅拌轴326垂直设置在桶体322中部内，搅拌轴326的上端与电机组325的输出轴固连，搅拌叶片327固定在搅拌轴326的下端上。

送料机构4包括纵向导轨41、支撑块42和载盘43，纵向导轨41纵向固定在工作台1的中部，支撑块42支撑在纵向导轨41上，可沿纵向导轨41前后滑动，载盘43固定在支撑块42上侧，多个待灌装水泥电阻5沿横向并排摆放在载盘43上成一排，多排待灌装水泥电阻5间隔摆放在载盘43上，定量挤压器33底部的四个出料针嘴331分别与每排的相邻四个待灌装水泥电阻5位置对应，一次送料，可同时灌装四个水泥电阻5。

本实用新型的工作原理如下：

首先将待灌装的水泥电阻5成排摆放在载盘43上，将水泥浆倒入储料桶32内，并盖上盖板323，此时灌装机构位于横向导轨21的最右侧，与载盘43右侧对应。然后启动电机组325和定量挤压器33，电机组325带动搅拌轴326转动，对储料桶32内的水泥浆进行搅拌，水泥浆通过储料桶32底部的出料孔321、输料软管34及定量挤压器33顶部的进料管进入定量挤压器33内，在定量挤压器33周期性挤压作用下，水泥浆也呈周期性从定量挤压器33底部的出料针嘴331挤出。与此同时，在自动控制程序的控制下，载盘43沿纵向导轨41向灌装机构3方向滑动送料，当第一排最右侧的四个待灌装的水泥电阻5到达出料针嘴331位置时，出料针嘴331挤出的水泥浆开始对对应的四个水泥电阻5进行填充，载盘43继续前移，边前移边填充，直至四个水泥电阻5填充完毕，载盘43后移复位，同时灌装机构3沿横向导轨21左移，载盘43再次前移，对下一组四个水泥电阻5进行填充，如此循环往复，从右向左四个一组，直至第一排最左侧的四个水泥电阻5填充完成，从而完成第一排水泥电阻5的灌装，也可根据实际情况，多个一组进行灌装，其中载盘43前移和后移复位的位移与待灌装水泥电阻5的填充腔长度相等。第一排完成后，载盘43不复位，而是继续向前滑动，从第二排最左侧开始灌装填充，从左至右完成第二排水泥电阻5的填充，用同样的方法呈S形完成所有水泥电阻5的灌装填充。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种全自动水泥电阻灌装机，其特征在于：包括工作台、垂直固定在工作台一端的支架、灌装机构和送料机构，支架横梁上设有横向导轨；所述灌装机构包括移动架、储料桶和定量挤压器，移动架滑动支撑在所述横向导轨上，储料桶固定支撑在移动架上侧，储料桶底部设有数个出料孔，数根输料管的上端分别与数个出料孔连接，数根输料管的下端分别与定量挤压器顶部的数个进料管连接，定量挤压器固定在移动架的下侧，定量挤压器的底部设有数个出料针嘴；所述送料机构包括纵向导轨、支撑块和载盘，纵向导轨纵向固定在工作台中部，支撑块滑动支撑在纵向导轨上，载盘固定在支撑块上侧，多个待灌装水泥电阻沿横向并排摆放在载盘上成一排，多排待灌装水泥电阻间隔摆放在载盘上。

2.如权利要求1所述的全自动水泥电阻灌装机，其特征在于：所述数个出料针嘴分别与每排的相邻数个待灌装水泥电阻位置对应。

3.如权利要求1所述的全自动水泥电阻灌装机，其特征在于：所述储料桶包括桶体、盖板和搅拌组合，所述盖板固定盖合在桶体顶部，搅拌组合包括电机组、搅拌轴和搅拌叶片，电机组固定在盖板顶部，搅拌轴垂直设置在桶体中部内，搅拌轴上端与电机组的输出轴固连，搅拌叶片固定在搅拌轴下端上。

4.如权利要求1所述的全自动水泥电阻灌装机，其特征在于：所述输料管为软管。

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