CN201998301U - 多功能全自动人造石砖生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能全自动人造石砖生产系统，含有多功能人造石砖机，还含有面料制作机、左面层供料机、右面层供料机、底料制作机、左底层供料机、右底层供料机、接砖机、作业平台，左面层供料机和右面层供料机分别位于所述多功能人造石砖机工作台的左、右两侧，左底层供料机和右底层供料机分别位于所述多功能人造石砖机工作台前侧的左、右两边，面料搅拌桶通过左面料输送管与左面层供料机的左面料桶相连，面料搅拌桶通过右面料输送管与右面层供料机的右面料桶相连，底料搅拌桶通过左底料输送管与左底料供料机的左料斗相连，底料搅拌桶通过右底料输送管与右底料供料机的右料斗相连，接砖机位于所述多功能人造石砖机工作台中央的后侧。

Description

多功能全自动人造石砖生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种多功能全自动人造石砖生产系统。

背景技术

现有的一种用于制作路面砖、水磨石砖的多功能人造石砖机，它主要含有机架、工作台、冲模机构、左运送装置、右运送装置，左运送装置和右运送装置分别位于工作台的左侧和右侧。冲模机构含有柱塞油缸、上模，上模通过连板设置在柱塞油缸的柱塞上。左运送装置和右运送装置的形状及构造相同，均含有下模、模框，下模位于模框的下方。工作时，首先将水泥、石子和水由人工制作成制砖材料，然后再通过人工将制砖材料加入模框内，经振动均匀后，左运送装置和右运送装置交替移向冲模机构上模的下方，冲模机构的柱塞油缸的柱塞下压，将上模压入模框内，使模框内的制砖材料加压成砖，最后由人工将成型砖从下模上移出。在上述工序中，制砖材料的制作、将制砖材料加入模框内以及将成型砖从下模上移出，均由人工完成，因此劳动强度大、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能全自动人造石砖生产系统，该系统不仅工作效率高，而且大大降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型一种多功能全自动人造石砖生产系统，含有多功能人造石砖机，该多功能人造石砖机含有机架、工作台、冲模机构、左运送装置和右运送装置，冲模机构含有柱塞油缸、上模，上模通过连板设置在柱塞油缸的柱塞上，左运送装置和右运装置均含有下模、模框，下模位于模框的下方；还含有面料制作机、左面层供料机、右面层供料机、底料制作机、左底层供料机、右底层供料机、接砖机、作业平台，该作业平台位于所述多功能人造石砖机的上方，左面层供料机和右面层供料机分别位于所述多功能人造石砖机工作台的左、右两侧，左底层供料机和右底层供料机分别位于所述多功能人造石砖机工作台前侧的左、右两边，左底层供料机和右底层供料机的形状、构造相同，左面层供料机和右面层供料机的形状、构造相同，左面层供料机含有左面料刮料器、左面料输送装置、左面料桶，左面料刮料器设置在左面料桶上，左面料输送装置通过定量杯与左面料桶的底部相通联，左面料输送装置设置在左托架上，左托架设置在左面料桶的底部上，面料制作机含有面料搅拌器、面料搅拌桶、面料提升装置，面料搅拌器设置在面料搅拌桶上，面料搅拌桶设置在作业平台上，面料提升装置的上端位于面料搅拌桶的上方、其下端位于作业平台一侧的面料池中，面料搅拌桶通过左面料输送管与左面层供料机的左面料桶相连，面料搅拌桶通过右面料输送管与右面层供料机的右面料桶相连，左底层供料机含有左料斗、左底料输送器，左底料输送器位于左料斗的下口，底料制作机含有底料搅拌器、底料搅拌桶、底料提升装置，底料搅拌器设置在底料搅拌桶上，底料搅拌桶设置在作业平台上，底料提升装置的上端位于底料搅拌桶的上方、其下端位于作业平台另一侧的底料池中，底料搅拌桶通过左底料输送管与左底料供料机的左料斗相连，底料搅拌桶通过右底料输送管与右底料供料机的右料斗相连，接砖机含有支撑架、液压缸、气压缸、导杆座、导杆、滑座、接板架、接板，导杆穿装在滑座上，滑座可在导杆上移动，导杆的两端分别通过导杆座设置在支撑架顶部的两侧，液压缸设置在支撑架顶部的一侧，液压缸的活塞杆与滑座相连，气压缸设置在滑座上，接板架设置在气压缸的活塞杆上，接板的一端设置在接板架上，接砖机位于所述多功能人造石砖机工作台中央的后侧。

上述多功能全自动人造石砖生产系统工作时，将面料和底料分别放入面料池和底料池中，面料池中的面料通过面料提升装置的提升进入到面料搅拌桶中进行搅拌，底料池中的底料通过底料提升装置的提升进入到底料搅拌桶中进行搅拌，面料搅拌桶中的面料通过左面料输送管和右面料输送管分别进入到左面层供料机的左面料桶和右面层供料机的右面料桶中，底料搅拌桶中的底料通过左底料输送管和右底料输送管分别进入到左底层供料机的左料斗和右底料供料机的右料斗中，左面层供料机的左面料桶中的面料，通过左面料刮料器刮入定量杯中，然后进入左面料输送装置中，经左面料输送装置的输送进入左运送装置的模框内后进行振动，左底层供料机的左料斗中的底料进入左底料输送器后，经其输送进入左运送装置的模框内，这时左运送装置移向冲模机构上模的下方，冲模机构的柱塞油缸的柱塞下压，将上模压入模框内使模框内的制砖材料加压成砖后，上升到设定位置停止，这时模框上升，接砖机的接板插到模框的下方，随着模框的上升，上模将模框内的成型砖脱放到接砖机的接板上，随后将成型砖送出，与此同时，左运送装置返回原位，右运送装置移向冲模机构上模的下方进行同样的加压成砖作业工序。右面层供料机和右底层供料机的作业方式与上述左面层供料机和左底层供料机的作业方式相同，左运送装置和右运送装置交替移向冲模机构上模的下方，进行加压成砖作业工序。由于上述作业过程实现了机械化，因此工作效率高，劳动强度大大降低。

附图说明

图1是本实用新型多功能全自动人造石砖生产系统的结构示意图。

图2是图1所示多功能全自动人造石砖生产系统的左视图。

图3是图1所示多功能全自动人造石砖生产系统的俯视图。

图中1.工作台，2.机架，3.左运送装置，4.下模，5.模框，6.左底料输送器，7.左面料输送装置，8.左托架，9.左面料刮料器，10.左面料桶，11.左面层供料机，12.左料斗，13.上模，14.柱塞油缸，15.作业平台，16.左面料输送管，17.面料制作机，18.面料搅拌桶，19.底料提升装置，20.面料提升装置，21.右面料输送管，22.右料斗，23.右底料输送器，24.模框，25.下模，26.右面料桶，27.右面料刮料器，28.右面层供料机，29.右托架，30.右面料输送装置，31.面料池，32.右运送装置，33.导杆，34.支撑架，35.液压缸，36.导杆座，37.滑座，38.气压缸，39.接板架，40.接板，41.接砖机，42.底料制作机，43.底料池，44.底料搅拌桶，45.底料搅拌器，46.左底料输送管，47.右底料输送管，48.面料搅拌器，49.左底层供料机，50.右底层供料机。

具体实施方式

图1、图2和图3中，多功能全自动人造石砖生产系统含有多功能人造石砖机，该多功能人造石砖机含有机架2、工作台1、冲模机构、左运送装置3和右运送装置32，左运送装置3和右运送装置32的形状、构造相同。冲模机构含有柱塞油缸14、上模13，上模13通过连板设置在柱塞油缸14的柱塞上。左运送装置3含有下模4、模框5，下模4位于模框5的下方，右运装置32含有下模25、模框24，下模25位于模框24的下方。多功能全自动人造石砖生产系统还含有面料制作机17、左面层供料机11、右面层供料机28、底料制作机42、左底层供料机49、右底层供料机50、接砖机41、作业平台15。作业平台15位于多功能人造石砖机的上方。左面层供料机11和右面层供料机28分别位于多功能人造石砖机工作台1的左、右两侧。左底层供料机49和右底层供料机50分别位于多功能人造石砖机工作台1前侧的左、右两边。左底层供料机49和右底层供料机50的形状、构造相同。左面层供料机11和右面层供料机28的形状、构造相同。左面层供料机11含有左面料刮料器9、左面料输送装置7、左面料桶10，左面料刮料器9设置在左面料桶10上，左面料输送装置7通过定量杯与左面料桶10的底部相通联，左面料输送装置7设置在左托架8上，左托架8设置在左面料桶10的底部上。右面层供料机28含有右面料刮料器27、左面料输送装置30、右面料桶26，右面料刮料器27设置在右面料桶26上，右面料输送装置30通过定量杯与右面料桶26的底部相通联，右面料输送装置30设置在右托架29上，右托架29设置在右面料桶26的底部上。面料制作机17含有面料搅拌器48、面料搅拌桶18、面料提升装置20，面料搅拌器48设置在面料搅拌桶18上，面料搅拌桶18设置在作业平台15上，面料提升装置20的上端位于面料搅拌桶18的上方、其下端位于作业平台15一侧的面料池31中。面料搅拌桶18通过左面料输送管16与左面层供料机11的左面料桶10相连，面料搅拌桶18通过右面料输送管21与右面层供料机28的右面料桶26相连。左底层供料机49含有左料斗12、左底料输送器6，左底料输送器6位于左料斗12的下口。右底层供料机50含有右料斗22、右底料输送器23，右底料输送器23位于右料斗22的下口。底料制作机42含有底料搅拌器45、底料搅拌桶44、底料提升装置19，底料搅拌器45设置在底料搅拌桶44上，底料搅拌桶44设置在作业平台15上，底料提升装置19的上端位于底料搅拌桶44的上方、其下端位于作业平台15另一侧的底料池43中。底料搅拌桶44通过左底料输送管46与左底料供料机49的左料斗12相连，底料搅拌桶44通过右底料输送管47与右底料供料机50的右料斗22相连。接砖机41含有支撑架34、液压缸35、气压缸38、导杆座36、导杆33、滑座37、接板架39、接板40，导杆33穿装在滑座37上，滑座37可在导杆33上移动，导杆33的两端分别通过导杆座36设置在支撑架34顶部的两侧，液压缸35设置在支撑架34顶部的一侧，液压缸35的活塞杆与滑座37相连，气压缸38设置在滑座37上，接板架39设置在气压缸38的活塞杆上，接板40的一端设置在接板架39上。接砖机41位于多功能人造石砖机工作台1中央的后侧。多功能全自动人造石砖生产系统工作时，分别将面料和底料放入面料池31和底料池43中。面料池31中的面料通过面料提升装置20的提升进入到面料搅拌桶18中进行搅拌。底料池43中的底料通过底料提升装置19的提升进入到底料搅拌桶44中进行搅拌。面料搅拌桶18中的面料通过左面料输送管16和右面料输送管21分别进入到左面层供料机11的左面料桶10和右面层供料机28的右面料桶26中。底料搅拌桶44中的底料通过左底料输送管46和右底料输送管47分别进入到左底层供料机49的左料斗12和右底料供料机50的右料斗22中。左面层供料机11的左面料桶10中的面料，通过左面料刮料器9刮入定量杯中，然后进入左面料输送装置7中，经左面料输送装置7的输送进入左运送装置3的模框5内后进行振动。左底层供料机49的左料斗12中的底料进入左底料输送器6后，经左底料输送器6的输送进入左运送装置3的模框5内，这时左运送装置3移向冲模机构上模13的下方，冲模机构的柱塞油缸14的柱塞下压，将上模13压入模框5内，使模框5内的制砖材料加压成砖后，上升到设定位置停止，这时模框5上升，接砖机41的接板40插到模框5的下方，随着模框5的上升，上模13将模框5内的成型砖脱放到接砖机41的接板40上，随后将成型砖送出，与此同时，左运送装置3返回原位，右运送装置32移向冲模机构上模13的下方，进行加压成砖作业工序。右面层供料机28和右底层供料机50作业方式分别与左面层供料机11和左底层供料机49的作业方式相同，左运送装置3和右运送装置32交替移向冲模机构上模13的下方，进行加压成砖作业工序。由于上述作业过程实现了机械化，因此工作效率高，劳动强度大大降低。

Claims (1)

1.一种多功能全自动人造石砖生产系统，含有多功能人造石砖机，该多功能人造石砖机含有机架、工作台、冲模机构、左运送装置和右运送装置，冲模机构含有柱塞油缸、上模，上模通过连板设置在柱塞油缸的柱塞上，左运送装置和右运装置均含有下模、模框，下模位于模框的下方；其特征在于：还含有面料制作机、左面层供料机、右面层供料机、底料制作机、左底层供料机、右底层供料机、接砖机、作业平台，该作业平台位于所述多功能人造石砖机的上方，左面层供料机和右面层供料机分别位于所述多功能人造石砖机工作台的左、右两侧，左底层供料机和右底层供料机分别位于所述多功能人造石砖机工作台前侧的左、右两边，左底层供料机和右底层供料机的形状、构造相同，左面层供料机和右面层供料机的形状、构造相同，左面层供料机含有左面料刮料器、左面料输送装置、左面料桶，左面料刮料器设置在左面料桶上，左面料输送装置通过定量杯与左面料桶的底部相通联，左面料输送装置设置在左托架上，左托架设置在左面料桶的底部上，面料制作机含有面料搅拌器、面料搅拌桶、面料提升装置，面料搅拌器设置在面料搅拌桶上，面料搅拌桶设置在作业平台上，面料提升装置的上端位于面料搅拌桶的上方、其下端位于作业平台一侧的面料池中，面料搅拌桶通过左面料输送管与左面层供料机的左面料桶相连，面料搅拌桶通过右面料输送管与右面层供料机的右面料桶相连，左底层供料机含有左料斗、左底料输送器，左底料输送器位于左料斗的下口，底料制作机含有底料搅拌器、底料搅拌桶、底料提升装置，底料搅拌器设置在底料搅拌桶上，底料搅拌桶设置在作业平台上，底料提升装置的上端位于底料搅拌桶的上方、其下端位于作业平台另一侧的底料池中，底料搅拌桶通过左底料输送管与左底料供料机的左料斗相连，底料搅拌桶通过右底料输送管与右底料供料机的右料斗相连，接砖机含有支撑架、液压缸、气压缸、导杆座、导杆、滑座、接板架、接板，导杆穿装在滑座上，滑座可在导杆上移动，导杆的两端分别通过导杆座设置在支撑架顶部的两侧，液压缸设置在支撑架顶部的一侧，液压缸的活塞杆与滑座相连，气压缸设置在滑座上，接板架设置在气压缸的活塞杆上，接板的一端设置在接板架上，接砖机位于所述多功能人造石砖机工作台中央的后侧。

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