CN215262667U - 一种防爆型智能气体密闭采样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆型智能气体密闭采样器，包括：采样器本体、连接组件、防爆内衬管、封堵环；连接组件与采样器本体的一侧相连接；防爆内衬管设于采样器本体内，防爆内衬管远离采样器本体的一侧设有多个均匀分布的应力分散凸台；封堵环设于连接组件内，封堵环内开凿有移动控制腔，移动控制腔内设有凹型封堵板。本实用新型通过对气体密闭采样器增加相应的机构，可对气体密闭采样器起到防爆保护的作用，减小了气体密闭采样器在使用过程中出现采样器爆裂破损的情况，提高了气体密闭采样器使用过程中的安全性，降低了气体密闭采样器使用过程中对采样人员身体健康造成损伤的风险，提高了气体密闭采样器使用过程中的稳定性。

Description

一种防爆型智能气体密闭采样器

技术领域

本实用新型属于气体采样器技术领域，具体涉及一种防爆型智能气体密闭采样器。

背景技术

气体采样器是一类用于采集大气环境或作业环境中气体样品的常规性仪器，通常由采样罐、连接组件与采样机构组成，具有使用便捷、可靠、采样效率高的优点，广泛的应用于冶金、化工、铸造、电力以及环境监测领域，根据气体采样器的密闭状态可以分为：普通气体采样器与气体密闭采样器两种。

其中，气体密闭采样器主要用于对化工、冶金等领域生产过程中产生的有害、易燃、易爆气体进行采样，由于气体密闭采样器采样气体的特殊性，气体密闭取样器在使用过程中的安全性尤为重要，目前大多数气体密闭采样器主要通过连接气压表的方式对气体密闭采样器的采样状态进行监测控制。

现有的气体密闭采样器由于缺乏相应的防爆保护机构，使得气体密闭采样器在使用过程中容易出现采样过多导致采样器出现爆裂破损的情况，严重时会导致采样器出现爆炸的情况，降低了气体密闭采样器使用过程中的安全性，提高了气体密闭采样器使用过程中对采样人员身体健康造成损伤的风险，降低了气体密闭采样器使用过程中的稳定性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种防爆型智能气体密闭采样器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆型智能气体密闭采样器，以解决上述气体密闭采样器不具备防爆功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种防爆型智能气体密闭采样器，包括：采样器本体、连接组件、防爆内衬管、封堵环；

所述连接组件与采样器本体的一侧相连接；

所述防爆内衬管设于采样器本体内，所述防爆内衬管远离采样器本体的一侧设有多个均匀分布的应力分散凸台；

所述封堵环设于连接组件内，所述封堵环内开凿有移动控制腔，所述移动控制腔内设有凹型封堵板。

进一步地，所述防爆内衬管与采样器本体之间形成有膨胀收缩腔，便于通过膨胀收缩腔对防爆保护气囊进行安装固定，同时为防爆内衬管提供了膨胀收缩的空间，减小了防爆内衬管使用过程中受内部气压影响出现膨胀破裂的情况，提高了采样器本体使用过程中的安全性，所述膨胀收缩腔内设有防爆保护气囊，所述防爆保护气囊与防爆内衬管相匹配，便于通过防爆保护气囊对防爆内衬管起到支撑保护的作用，同时，便于通过防爆内衬管的收缩与复位对凹型封堵板与凸型封堵板起到移动控制的作用。

进一步地，所述凹型封堵板远离封堵环的一侧设有凸型封堵板，所述凸型封堵板与凹型封堵板相匹配，便于通过凸型封堵板与凹型封堵板的相互配合对连接组件起到封堵的作用，从而便于对采样器本体的采样状态起到停止的作用，减小了采样器本体在使用过程中出现采样气体持续输入采样器本体出现破裂爆炸的情况。

进一步地，所述凹型封堵板与凸型封堵板远离封堵环的一侧均包覆有柔性密封垫，便于通过柔性密封垫对凹型封堵板与凸型封堵板起到缓冲防护的作用，减小了凸型封堵板与凹型封堵板相互配合过程中产生的碰撞磨损，同时便于通过柔性密封垫提高凹型封堵板与凸型封堵板配合的密封性，提高了对连接组件进行封堵的效果，所述柔性密封垫设有一对固定磁铁，便于通过固定磁铁的相互吸附提高凸型封堵板与凹型封堵板的固定效果。

进一步地，所述凹型封堵板与凸型封堵板位于封堵环移动控制腔内的一侧均连接有移动密封板，便于通过封堵环内气压与移动密封板的相互作用对凹型封堵板与凸型封堵板起到移动控制的作用，所述移动密封板与封堵环之间连接有复位弹簧，便于通过复位弹簧对凹型封堵板与凸型封堵板起到复位的作用，减小了凹型封堵板与凸型封堵板对连接组件连通状态造成的不利影响。

进一步地，所述封堵环靠近采样器本体的一侧开凿有固定避位槽，通过开凿固定避位槽便于对导引管道进行安装固定，所述固定避位槽内连接有导引管道，导引管道起到连通移动控制腔与防爆保护气囊的作用，便于使得防爆保护气囊内的气体可随防爆内衬管的变化进行相应的压缩与释放，从而便于使得凹型封堵板与凸型封堵板可在导引管道的作用下随防爆内衬管的变化进行相应的移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对气体密闭采样器增加相应的机构，可对气体密闭采样器起到防爆保护的作用，减小了气体密闭采样器在使用过程中出现采样器爆裂破损的情况，提高了气体密闭采样器使用过程中的安全性，降低了气体密闭采样器使用过程中对采样人员身体健康造成损伤的风险，提高了气体密闭采样器使用过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种防爆型智能气体密闭采样器的剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种防爆型智能气体密闭采样器的立体图。

图中：1.采样器本体、2.连接组件、3.防爆内衬管、301.应力分散凸台、302.防爆保护气囊、4.封堵环、401.凹型封堵板、402.凸型封堵板、403.柔性密封垫、404.固定磁铁、405.移动密封板、406.复位弹簧、407.导引管道。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种防爆型智能气体密闭采样器，参图1-图4所示，包括采样器本体1、连接组件2、防爆内衬管3、封堵环4。

参图4所示，连接组件2与采样器本体1的一侧相连接，便于通过连接组件2对采样器本体1与需要采样的装置起到连通的作用。

参图1所示，防爆内衬管3设于采样器本体1内，便于通过防爆内衬管3对采样器本体1起到内衬防护的作用，提高了采样器本体1使用过程中的防爆性能。

参图1所示，防爆内衬管3远离采样器本体1的一侧设有多个均匀分布的应力分散凸台301，便于通过应力分散凸台301对防爆内衬管3起到应力分散的作用，将作用于防爆内衬管3的应力分为垂直于防爆内衬管3的正应力与平行于防爆内衬管3中轴线的切向应力，减小了防爆内衬管3在使用过程中所受气体应力作用，减小了采样器本体1使用过程中出现爆裂破损的情况

其中，防爆内衬管3与采样器本体1之间形成有膨胀收缩腔，便于通过膨胀收缩腔对防爆保护气囊302进行安装固定，同时为防爆内衬管3提供了膨胀收缩的空间，减小了防爆内衬管3使用过程中受内部气压影响出现膨胀破裂的情况，提高了采样器本体1使用过程中的安全性。

参图1所示，膨胀收缩腔内设有防爆保护气囊302，防爆保护气囊302与防爆内衬管3相匹配，便于通过防爆保护气囊302对防爆内衬管3起到支撑保护的作用，同时，便于通过防爆内衬管3的收缩与复位对凹型封堵板401与凸型封堵板402起到移动控制的作用。

参图2所示，封堵环4设于连接组件2内，便于通过封堵环4对凹型封堵板401起到固定限位的作用，便于后续通过凹型封堵板401与凸型封堵板402的相互配合对连接组件2进行封堵。

此外，封堵环4内开凿有移动控制腔，通过开凿移动控制腔便于对凹型封堵板401与凸型封堵板402进行收缩移动。

参图2所示，移动控制腔内设有凹型封堵板401，便于通过凹型封堵板401对连接组件2起到封堵的作用，减小了采样器本体1使用过程中出现采样气体持续输入至采样器本体1内的情况。

参图1所示，凹型封堵板401远离封堵环4的一侧设有凸型封堵板402，凸型封堵板402与凹型封堵板401相匹配，便于通过凸型封堵板402与凹型封堵板401的相互配合对连接组件2起到封堵的作用，从而便于对采样器本体1的采样状态起到停止的作用，减小了采样器本体1在使用过程中出现采样气体持续输入采样器本体1出现破裂爆炸的情况。

参图3所示，凹型封堵板401与凸型封堵板402远离封堵环4的一侧均包覆有柔性密封垫403，便于通过柔性密封垫403对凹型封堵板401与凸型封堵板402起到缓冲防护的作用，减小了凸型封堵板402与凹型封堵板401相互配合过程中产生的碰撞磨损，同时便于通过柔性密封垫403提高凹型封堵板401与凸型封堵板402配合的密封性，提高了对连接组件2进行封堵的效果。

参图3所示，柔性密封垫403设有一对固定磁铁404，便于通过固定磁铁404的相互吸附提高凸型封堵板402与凹型封堵板401的固定效果。

具体地，设于凹型封堵板401上的固定磁铁404与设于凸型封堵板402上的固定磁铁404磁性相反，便于通过固定磁铁404的相互吸引对凹型封堵板401与凸型封堵板402起到辅助固定的作用。

参图2所示，凹型封堵板401与凸型封堵板402位于封堵环4移动控制腔内的一侧均连接有移动密封板405，便于通过封堵环4内气压与移动密封板405的相互作用对凹型封堵板401与凸型封堵板402起到移动控制的作用。

参图2所示，移动密封板405与封堵环4之间连接有复位弹簧406，便于通过复位弹簧406对凹型封堵板401与凸型封堵板402起到复位的作用，减小了凹型封堵板401与凸型封堵板402对连接组件2连通状态造成的不利影响。

此外，封堵环4靠近采样器本体1的一侧开凿有固定避位槽，通过开凿固定避位槽便于对导引管道407进行安装固定。

参图2所示，固定避位槽内连接有导引管道407，导引管道407起到连通移动控制腔与防爆保护气囊302的作用，便于使得防爆保护气囊302内的气体可随防爆内衬管3的变化进行相应的压缩与释放，从而便于使得凹型封堵板401与凸型封堵板402可在导引管道407的作用下随防爆内衬管3的变化进行相应的移动。

具体使用时，采样人员可通过连接组件2将被采样设备与采样器本体1相连通，随后采样人员可进行气体样品采集，可通过防爆内衬管3、应力分散凸台301与防爆保护气囊302对采样器本体1起到防爆保护的作用，同时防爆内衬管3会随内部气体样品压强的增加对防爆保护气囊302进行一定的压缩，防爆保护气囊302压缩后的气体通过导引管道407输送至封堵环4内，随后可使得移动密封板405在气体压强的作用下驱动凹型封堵板401与凸型封堵板402进行移动卡合，通过凹型封堵板401与凸型封堵板402对连接组件2进行封堵，减小了采样器本体1受气体样品持续输入的影响出现爆裂破损的情况，提高了采样器本体1使用过程中的安全性。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对气体密闭采样器增加相应的机构，可对气体密闭采样器起到防爆保护的作用，减小了气体密闭采样器在使用过程中出现采样器爆裂破损的情况，提高了气体密闭采样器使用过程中的安全性，降低了气体密闭采样器使用过程中对采样人员身体健康造成损伤的风险，提高了气体密闭采样器使用过程中的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防爆型智能气体密闭采样器，其特征在于，包括：

采样器本体(1)；

连接组件(2)，与采样器本体(1)的一侧相连接；

防爆内衬管(3)，设于采样器本体(1)内，所述防爆内衬管(3)远离采样器本体(1)的一侧设有多个均匀分布的应力分散凸台(301)；

封堵环(4)，设于连接组件(2)内，所述封堵环(4)内开凿有移动控制腔，所述移动控制腔内设有凹型封堵板(401)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆型智能气体密闭采样器，其特征在于，所述防爆内衬管(3)与采样器本体(1)之间形成有膨胀收缩腔，所述膨胀收缩腔内设有防爆保护气囊(302)，所述防爆保护气囊(302)与防爆内衬管(3)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种防爆型智能气体密闭采样器，其特征在于，所述凹型封堵板(401)远离封堵环(4)的一侧设有凸型封堵板(402)，所述凸型封堵板(402)与凹型封堵板(401)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种防爆型智能气体密闭采样器，其特征在于，所述凹型封堵板(401)与凸型封堵板(402)远离封堵环(4)的一侧均包覆有柔性密封垫(403)，所述柔性密封垫(403)设有一对固定磁铁(404)。

5.根据权利要求3所述的一种防爆型智能气体密闭采样器，其特征在于，所述凹型封堵板(401)与凸型封堵板(402)位于封堵环(4)移动控制腔内的一侧均连接有移动密封板(405)，所述移动密封板(405)与封堵环(4)之间连接有复位弹簧(406)。

6.根据权利要求5所述的一种防爆型智能气体密闭采样器，其特征在于，所述封堵环(4)靠近采样器本体(1)的一侧开凿有固定避位槽，所述固定避位槽内连接有导引管道(407)。

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