CN1405789A - 反应堆安全壳玻璃或陶瓷烧结电气贯穿件 - Google Patents

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Abstract

反应堆安全壳玻璃或陶瓷烧结电气贯穿件，主要由设置在预埋管内的保护罩，泄漏检测装置，与预埋管相连的连接法兰，电缆插头以及由导体组件、组件外壳和端板组成的电气贯穿件本体组成。所述的导体组件含有一个或多个H形导体组件，每个H形导体组件由一根或多根电气导体及其两端的接插件座组成，电气导体与接插件座之间的连接采用玻璃或陶瓷烧结方式。由于本发明的电气贯穿件中H形导体组件采用玻璃或陶瓷烧结方式来实现双道电气导体密封和绝缘，其余的密封为焊接方式，因此本电气贯穿件具有较高的耐压能力、较低的气体泄漏率；特别是本电气贯穿件不使用有机材料，因此具有耐辐照、高温、长寿期的特点；另外其生产工艺成熟可靠，造价较低。

Description

反应堆安全壳玻璃或陶瓷烧结电气贯穿件
技术领域
本发明涉及一种压力容器的电气贯穿件，特别涉及一种应用于核电厂和各种研究型反应堆安全壳等场合，并能满足耐辐照、高温、承压、气密等性能要求的电气贯穿件。
背景技术
我国国家技术监督局已发布了《核电厂安全壳电气贯穿件》国家标准(GB13538-92)。目前我国在该领域的相关技术主要有电子工业部第23研究所为清华大学高温气冷堆研制的带单道电气导体密封的电气接插件，以及江苏惠通集团元件二厂为洽希玛反应堆研制的1E级电气接插件，而目前我国还没有电气贯穿件产品的研制生产。国外已有电气贯穿件产品，例如我国的秦山核电站就采用了法国AUXITROL公司生产的电气贯穿件。在现有的国外电气贯穿件中，电气导体采用聚酰亚胺进行绝缘，导体组件采用聚砜旋锻密封等技术实现双道电气导体密封和绝缘，导体组件与端板采用卡套式连接和密封，外部电缆通过接线箱中的端子排或线鼻子与贯穿件导体组件相连。这种电气贯穿件的气体泄漏率相对较高，特别是这种电气贯穿件中含有聚砜等有机物，难以满足反应堆耐辐照、耐高温、抗蠕变、长寿期的特殊要求，而且这种电气贯穿件的生产工艺复杂、成品率低、造价昂贵。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种结构简单可靠，造价较低，能满足耐辐照、高温、化学腐蚀、气密、抗震、耐火等特殊要求的电气贯穿件，并保证其在反应堆环境下有不少于40年的使用寿命，为反应堆的安全运行提供保障。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种反应堆安全壳玻璃或陶瓷烧结电气贯穿件，包括设置在预埋管内的保护罩，泄漏检测装置，与预埋管相连的法兰，电缆插头以及由导体组件、组件外壳和端板组成的电气贯穿件本体，其特征在于：所述的导体组件含有一个或多个H形导体组件，每个H形导体组件由一根或多根电气导体及其两端的接插件座组成，所述电气导体与接插件座之间的连接采用玻璃或陶瓷烧结方式。
本发明所述的H形导体组件与端板之间的连接采用焊接；所述的接插件座由可阀材料制成；电缆插头采用带密封的电气接插件插头，直接与接插件座连接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：由于本发明的电气贯穿件中“H”形导体组件采用玻璃或陶瓷烧结方式来实现双道电气导体密封和绝缘，其余的密封为焊接方式，因此本电气贯穿件具有较高的耐压能力、较低的气体泄漏率；特别是本电气贯穿件不使用有机材料，因此具有耐辐照、高温、长寿期的特点；另外其生产工艺成熟可靠，造价低。
附图说明
图1是本发明反应堆安全壳玻璃或陶瓷烧结电气贯穿件的剖视图。
图2是H形导体组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
本发明的电气贯穿件包括贯穿件本体、泄漏检测装置、电缆插头1、保护罩2以及连接法兰6。贯穿件本体包括“H”形导体组件3、组件外壳4以及两块端板5，对连接法兰6和贯穿件本体必须按照压力容器标准进行设计。每个“H”形导体组件3有一根或多根电气导体7及其两端的接插件座8组成，电气导体7与接插件座8之间采用玻璃或陶瓷9烧结进行绝缘和密封。接插件座8最好由可阀材料制成，以保证接插件座8、玻璃或陶瓷9、电气导体7三者之间具有相近的热膨胀系数，防止因温度变化引起玻璃或陶瓷9开裂而造成泄漏。每个电气贯穿件可根据需要布置若干个“H”形导体组件3。“H”形导体组件3穿过贯穿件本体，两个接插件座8分别与两块端板5焊接，形成贯穿件本体的密闭空间。泄漏检测装置通过引压管10与端板5相连，包括气源11、压力表12、阀门13等部件。泄漏检测装置一方面可以连续监测电气贯穿件的泄漏率，另一方面在必要时向电气贯穿件内补充气体。电缆插头1为带密封的电气接插件插头，可直接与“H”形导体组件3的两个接插件座8相连，为反应堆安全壳构筑物的内部和外部提供电气通路。贯穿件本体上的连接法兰6与安全壳上的预埋管14相焊接，形成反应堆安全壳内部和外部的压力屏障，防止反应堆产生的有害物质外逸。整个反应堆安全壳的开孔密封由连接法兰6与反应堆安全壳预埋件之间的焊接密封以及“H”形导体组件3与两端板5之间的焊接密封实现。保护罩2用螺钉与端板5相连，以保护电缆插头1并固定电缆15，另外还具有防尘、防潮的功效。电气贯穿件本体的泄漏监测功能由泄漏检测装置实现。
电气贯穿件的电气导体绝缘和双道电气导体密封由H形导体组件3来实现，因此H形导体组件3是本电气贯穿件技术的核心部分。“H”形导体组件3依据的技术基础是玻璃或陶瓷烧结电气接插件技术，该技术十分成熟可靠，已经在包括反应堆工程、航空航天等多个领域内广泛应用。“H”形导体组件3与电气接插件的主要区别是具有两个接插件座8与导体7两端烧结，玻璃或陶瓷9烧结既起到双道电气导体密封的作用，又充当电气导体与接插件座之间的绝缘。“H”形导体组件3可根据国家标准《核电厂安全壳电气贯穿件》规定的各种电气设计要求进行设计，根据所采用电气导体的不同可制造出高压动力、低压动力、低压控制、仪表、同轴、三同轴等各种类型的“H”形导体组件3，从而可制造出满足反应堆各种电气设计要求的电气贯穿件。

Claims (4)

1.一种反应堆安全壳玻璃或陶瓷烧结电气贯穿件，包括设置在预埋管内的保护罩，泄漏检测装置，与预埋管相连的连接法兰，电缆插头以及由导体组件、组件外壳和端板组成的电气贯穿件本体，其特征在于：所述的导体组件含有一个或多个H形导体组件，每个H形导体组件由一根或多根电气导体及其两端的接插件座组成，所述电气导体与接插件座之间的连接采用玻璃或陶瓷烧结方式。
2.按照权利要求1所述的电气贯穿件，其特征在于：所述的H形导体组件与端板之间的连接采用焊接。
3.按照权利要求1所述的电气贯穿件，其特征在于：所述的接插件座由可阀材料制成。
4.按照权利要求1、2或3所述的电气贯穿件，其特征在于：所述的电缆插头采用带密封的电气接插件插头，直接与所述的接插件座连接。
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