CN215259821U - 一种广式节能炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灶具炉头技术领域，尤其是一种广式节能炉头，包括混合燃烧室，所述混合燃烧室的内壁呈圆锥形状，所述混合燃烧室的内壁设置有混合腔，所述混合燃烧室的内壁固定开设有隔热腔，所述隔热腔的内壁固定连接有隔热层。该广式节能炉头，通过设置隔热层的表面设置热能反射片，多个热能反射片以混合腔的轴心为中心呈环形阵列分布，在使用时，热能反射片采用304钢，和通过对热能反射片进行切孔，制成泄压孔，改变了火的方向，更为节能，从而解决了现有的陶瓷热能反射结构在进行大火烹饪时，常常出现被大火烧坏的问题。

Description

一种广式节能炉头

技术领域

本实用新型涉及灶具炉头技术领域，尤其涉及一种广式节能炉头。

背景技术

炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。

炉头的任务一方面是将燃料和空气引入熔炼室；另一方面则是将废气自熔炼室排出。

目前对于适用于大火烹饪的节能炉头中，为了达到节能效果，不仅对炉头在进行气体燃烧时，将燃气与空气进行预混合，以达到燃烧更加充分，且在燃烧过程中使用热能反射结构，以达到更好的热能利用和节能的效果，但是现有的热能反射结构大多数采用陶瓷结构进行热能反射，但是在实际使用过程中，陶瓷热能反射结构在进行大火烹饪时，常常出现被大火烧坏的问题，所以需要一种广式节能炉头。

实用新型内容

基于现有的陶瓷热能反射结构在进行大火烹饪时，常常出现被大火烧坏的技术问题，本实用新型提出了一种广式节能炉头。

本实用新型提出的一种广式节能炉头，包括混合燃烧室，所述混合燃烧室的内壁呈圆锥形状，所述混合燃烧室的内壁设置有混合腔，所述混合燃烧室的内壁固定开设有隔热腔，所述隔热腔的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的表面与混合腔的表面插接，所述隔热层的表面设置热能反射片，多个所述热能反射片以混合腔的轴心为中心呈环形阵列分布，所述热能反射片的表面呈梯形状，所述热能反射片的表面固定开设有泄压孔，多个所述泄压孔在热能反射片的表面均匀分布。

优选地，所述隔热层的内部设置有耐火棉，所述热能反射片的制作材料为钢。

优选地，所述混合腔由增高圈和燃烧板组成，所述混合腔的一端贯穿并延伸至混合燃烧室的下表面，所述混合腔的一端固定连通有引射管。

优选地，所述引射管的一侧固定连通有三通管，所述三通管的一端固定连通有空气管。

优选地，所述空气管的表面固定连通有主火进气管，所述三通管的另一端固定安装有电子打火针。

优选地，所述混合腔的一端表面固定连通有火种进气管，所述电子打火针的一端延伸至混合腔的内壁。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置隔热层的表面设置热能反射片，多个热能反射片以混合腔的轴心为中心呈环形阵列分布，在使用时，热能反射片采用304钢，和通过对热能反射片进行切孔，制成泄压孔，改变了火的方向，更为节能，从而解决了现有的陶瓷热能反射结构在进行大火烹饪时，常常出现被大火烧坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种广式节能炉头的示意图；

图2为本实用新型提出的一种广式节能炉头的混合燃烧室结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种广式节能炉头的混合燃烧室结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种广式节能炉头的热能反射片结构立体图。

图中：1、混合燃烧室；2、混合腔；21、引射管；22、三通管；23、空气管；24、主火进气管；25、电子打火针；26、火种进气管；3、隔热腔；4、隔热层；5、热能反射片；6、泄压孔；A、增高圈；B、燃烧板；C、压火帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种广式节能炉头，包括混合燃烧室1，混合燃烧室1的内壁呈圆锥形状，混合燃烧室1的内壁设置有混合腔2；

进一步地，混合腔2由增高圈A和燃烧板B组成，增高圈A具有增加混合腔2的体积，使燃烧更充分的效果，同时，可以将增高圈A与混合腔2做成一体；

进一步地，燃烧板B底部与引射管21管口处设置有压火帽C；

混合燃烧室1的内壁固定开设有隔热腔3，隔热腔3的内壁固定连接有隔热层4，隔热层4的表面与混合腔2的表面插接，隔热层4的表面设置热能反射片5，多个热能反射片5以混合腔2的轴心为中心呈环形阵列分布；

进一步地，增高圈A的表面设置有用于与热能反射片5插接的台阶槽，从而具有便于对热能反射片5进行安装限位的特点；

隔热层4的内部设置有耐火棉，热能反射片5的制作材料为304钢；

进一步地，耐火棉具有性能稳定，纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高、颜色洁白等特点，分类温度为1050-1600℃，高温环境密封、填充及隔热的理想材料；

304钢材是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。304钢材具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能；

热能反射片5的表面呈梯形状，热能反射片5的表面固定开设有泄压孔6，多个泄压孔6在热能反射片5的表面均匀分布；

混合腔2的一端贯穿并延伸至混合燃烧室1的下表面，混合腔2的一端固定连通有引射管21，引射管21的一侧固定连通有三通管22,三通管22的一端固定连通有空气管23，空气管23的表面固定连通有主火进气管24，三通管22的另一端固定安装有电子打火针25，混合腔2的一端表面固定连通有火种进气管26，电子打火针25的一端延伸至混合腔2的内壁；

进一步地，引射管21的内部设置有用于固定电子打火针25的固定架；

进一步地，使用时，引射管21内的燃气利用射流效应，先在引射管21内与风机通过空气管23送来的空气进行第一次混合，然后进入混合燃烧室1进行第二次混合，其利用混合燃烧室1的空间和引射管21送来的高压快速混合气流进行旋转混合，最后经过混合腔2燃烧。经过刚才完全混合燃烧的火焰，温度高达1500度；

通过设置隔热层4的表面设置热能反射片5，多个热能反射片5以混合腔2的轴心为中心呈环形阵列分布，在使用时，热能反射片5采用304钢，和通过对热能反射片5进行切孔，制成泄压孔6，改变了火的方向，更为节能，从而解决了现有的陶瓷热能反射结构在进行大火烹饪时，常常出现被大火烧坏的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种广式节能炉头，包括混合燃烧室(1)，其特征在于：所述混合燃烧室(1)的内壁呈圆锥形状，所述混合燃烧室(1)的内壁设置有混合腔(2)，所述混合燃烧室(1)的内壁固定开设有隔热腔(3)，所述隔热腔(3)的内壁固定连接有隔热层(4)，所述隔热层(4)的表面与混合腔(2)的表面插接，所述隔热层(4)的表面设置热能反射片(5)，多个所述热能反射片(5)以混合腔(2)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述热能反射片(5)的表面呈梯形状，所述热能反射片(5)的表面固定开设有泄压孔(6)，多个所述泄压孔(6)在热能反射片(5)的表面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种广式节能炉头，其特征在于：所述隔热层(4)的内部设置有耐火棉，所述热能反射片(5)的制作材料为304钢。

3.根据权利要求1所述的一种广式节能炉头，其特征在于：所述混合腔(2)由增高圈A和燃烧板B组成，所述混合腔(2)的一端贯穿并延伸至混合燃烧室(1)的下表面，所述混合腔(2)的一端固定连通有引射管(21)。

4.根据权利要求3所述的一种广式节能炉头，其特征在于：所述引射管(21)的一侧固定连通有三通管(22)，所述三通管(22)的一端固定连通有空气管(23)。

5.根据权利要求4所述的一种广式节能炉头，其特征在于：所述空气管(23)的表面固定连通有主火进气管(24)，所述三通管(22)的另一端固定安装有电子打火针(25)。

6.根据权利要求5所述的一种广式节能炉头，其特征在于：所述混合腔(2)的一端表面固定连通有火种进气管(26)，所述电子打火针(25)的一端延伸至混合腔(2)的内壁。

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