CN215251654U - 特黑色涤纶织物的染色处理装置 - Google Patents

Abstract

特黑色涤纶织物的染色处理装置，涉及染色机技术领域。它包括染色机主体、密封组件、染色装置、集料槽、压平组件、运输滚轴、收布组件，所述染色机主体内部左侧设有密封组件，染色装置设置在染色机主体内侧上端，染色机主体内部的下端设有集料槽，且集料槽位于染色装置下方，所述压平组件与运输滚轴依次设置在染色机主体内侧右侧的上下两端，收布组件设置在染色机主体内部的右侧，且收布组件位于运输滚轴的右侧。本实用新型有益效果为设备结构实用，染色装置的改进使在涤纶布料进行染色时候更加的匀称，提高了染色效率，同时增加了染料收集功能，提高了布料的成品质量，避免了在染色完成时布料产生褶皱，具有良好的实用性能。

Description

特黑色涤纶织物的染色处理装置

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，具体涉及特黑色涤纶织物的染色处理装置。

背景技术

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。染色机主要用于羊毛衫、丝绸、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的染色处理，是一种适应范围广泛的染色设备。设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，在现有的染色装置中，在进行采用喷洒染色时，一般都是采用一面喷染，在喷洒完成时在回染进行另一面，不然容易染色不均匀，染色效率较低，影响布料染色完成的出品质量，实用性能较为局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中缺陷与不足，提供特黑色涤纶织物的染色处理装置。设备结构实用，使在涤纶布料进行染色时候更加的匀称，提高了染色效率，同时增加了染料收集功能，提高了布料的成品质量，避免了在染色完成时布料产生褶皱，具有良好的实用性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：特黑色涤纶织物的染色处理装置，它包括染色机主体1、密封组件2、染色装置3、集料槽4、压平组件5、运输滚轴6、收布组件7，所述染色机主体1内部左侧设有密封组件2，染色装置3设置在染色机主体1内侧上端，染色机主体1内部的下端设有集料槽4，且集料槽4位于染色装置3下方，所述压平组件5与运输滚轴6依次设置在染色机主体1内侧右侧的上下两端，收布组件7设置在染色机主体1内部的右侧，且收布组件7位于运输滚轴6的右侧；

所述染色装置3由染料进口31、染色料箱32、喷枪33、输料杆34、转料板35、染色滚轴36、转动电机37及喷孔38组成，所述染料进口31设置在染色机主体1上端表面，且染料进口31贯穿染色机主体1上端表面与染色料箱32相连接，染色料箱32底面设有喷枪33，染色料箱32通过输料杆34与转料板35相连接，所述染色滚轴36一端与转料板35相连接，且另一端与转动电机37相连接，且染色滚轴36位于喷枪33正下方，喷孔38设置在染色滚轴36上。

进一步的，所述压平组件5包括启动电机51、伸缩杆52及压板53，所述启动电机51贯穿染色机主体1上端表面与伸缩杆52相连接，伸缩杆52下端与压板53固定连接。使在染色后进行一次整平，使布料不容易产生皱褶。

进一步的，所述收布组件7包括收布轮71、固定支杆72、固定凹槽73、拉力弹簧74、连接杆75及辅助轮76，所述固定支杆72设置在染色机主体1内部右侧的前后两端，收布轮71与固定支杆72活动连接，固定支杆72上端设有固定凹槽73，固定凹槽73通过拉力弹簧74与连接杆75活动连接，连接杆75与辅助轮76相连接。在保证回收染色布料的同时进行二次抚平，保证染色布料的平整。

进一步的，所述染色机主体1包括进料口11、取料口12及支撑支架13，所述进料口11设置在染色机主体1左侧外表面，染色机主体1右侧外表面设有取料口12，所述支撑支架13数量为四个，且支撑支架13设置在染色机主体1底面的四角。

进一步的，所述密封组件2包括了抬升电机21、连接轴22及密封板23，所述抬升电机21通过连接轴22与密封板23相连接。

进一步的，所述染色滚轴36的数量为六个，且染色滚轴36从左到右等距设置在转料板35一侧。提高染色的面积，能够充分让布料进行染色。

进一步的，所述喷孔38的数量为两个及两个以上。

本实用新型的工作原理：在进行染色时，先将抬升电机21启动将密封板23向上抬升，将涤纶布料从进料口11中放入，将设置在染色滚轴36上，同时密封板23下降将染色机主体1内部密封，染色开始染色机主体1内部将产生高温高压气体，染色滚轴36开始滚动，染色料箱32内的黑色分染料通过喷枪33喷洒出，将布料朝上面进行染色，同时染色料箱32内的染料会通过输料杆34传输到转料板35，再转料板35在分散给各个染色滚轴36，通过转动电机37的启动使染色滚轴36转动并使染色滚轴36上的喷孔38将黑色分染料喷出使布料背面染上颜色，在染色中喷洒出多出颜料会落入集料槽4内进行收集，可再次进行二次利用，染色完的布料传输到运输滚轴6，压平组件5上的压板53进行压平，防止布料在回收时候起皱褶，之后收布轮71进行回见，同时收布轮71上的辅助轮76会配合收布轮71旋转将布料进行二次整平后就染色完成。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设备结构实用，染色装置3的改进使在涤纶布料进行染色时候更加的匀称，提高了染色效率，同时增加了染料收集功能，提高了布料的成品质量，避免了在染色完成时布料产生褶皱，具有良好的实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A处的截面结构示意图。

图3是图1中染色装置3的俯视放大结构示意图。

图4是图1中A处的放大结构示意图。

图5是图1中收布组件7的左视放大结构示意图。

附图标记说明：染色机主体1、密封组件2、染色装置3、集料槽4、压平组件5、运输滚轴6、收布组件7、进料口11、取料口12、支撑支架13、抬升电机21、连接轴22、密封板23、染料进口31、染色料箱32、喷抢33、输料杆34、转料板35、染色滚轴36、转动电机37、喷孔38、启动电机51、伸缩杆52、压板53、收布轮71、固定支杆72、固定凹槽73、拉力弹簧74、连接杆75、辅助轮76。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括染色机主体1、密封组件2、染色装置3、集料槽4、压平组件5、运输滚轴6、收布组件7，所述染色机主体1内部左侧设有密封组件2，染色装置3设置在染色机主体1内侧上端，染色机主体1内部的下端设有集料槽4，且集料槽4位于染色装置3下方，所述压平组件5与运输滚轴6依次设置在染色机主体1内侧右侧的上下两端，收布组件7设置在染色机主体1内部的右侧，且收布组件7位于运输滚轴6的右侧，所述染色装置3由染料进口31、染色料箱32、喷枪33、输料杆34、转料板35、染色滚轴36、转动电机37及喷孔38组成，所述染料进口31设置在染色机主体1上端表面，且染料进口31贯穿染色机主体1上端表面与染色料箱32相连接，染色料箱32底面设有喷枪33，染色料箱32通过输料杆34与转料板35相连接，所述染色滚轴36一端与转料板35相连接，且另一端与转动电机37相连接，且染色滚轴36位于喷枪33正下方，喷孔38设置在染色滚轴36上。

所述压平组件5包括启动电机51、伸缩杆52及压板53，所述启动电机51贯穿染色机主体1上端表面与伸缩杆52相连接，伸缩杆52下端与压板53固定连接。使在染色后进行一次整平，使布料不容易产生皱褶。所述收布组件7包括收布轮71、固定支杆72、固定凹槽73、拉力弹簧74、连接杆75及辅助轮76，所述固定支杆72设置在染色机主体1内部右侧的前后两端，收布轮71与固定支杆72活动连接，固定支杆72上端设有固定凹槽73，固定凹槽73通过拉力弹簧74与连接杆75活动连接，连接杆75与辅助轮76相连接。在保证回收染色布料的同时进行二次抚平，保证染色布料的平整。所述染色机主体1包括进料口11、取料口12及支撑支架13，所述进料口11设置在染色机主体1左侧外表面，染色机主体1右侧外表面设有取料口12，所述支撑支架13数量为四个，且支撑支架13设置在染色机主体1底面的四角。所述密封组件2包括了抬升电机21、连接轴22及密封板23，所述抬升电机21通过连接轴22与密封板23相连接。所述喷孔38的数量为两个及两个以上。所述染色滚轴36的数量为六个，且染色滚轴36从左到右等距设置在转料板35一侧。提高染色的面积，能够充分让布料进行染色。

本实用新型的工作原理：在进行染色时，先将抬升电机21启动将密封板23向上抬升，将涤纶布料从进料口11中放入，将设置在染色滚轴36上，同时密封板23下降将染色机主体1内部密封，染色开始染色机主体1内部将产生高温高压气体，染色滚轴36开始滚动，染色料箱32内的黑色分染料通过喷枪33喷洒出，将布料朝上面进行染色，同时染色料箱32内的染料会通过输料杆34传输到转料板35，再转料板35在分散给各个染色滚轴36，通过转动电机37的启动使染色滚轴36转动并使染色滚轴36上的喷孔38将黑色分染料喷出使布料背面染上颜色，在染色中喷洒出多出颜料会落入集料槽4内进行收集，可再次进行二次利用，染色完的布料传输到运输滚轴6，压平组件5上的压板53进行压平，防止布料在回收时候起皱褶，之后收布轮71进行回见，同时收布轮71上的辅助轮76会配合收布轮71旋转将布料进行二次整平后就染色完成。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.特黑色涤纶织物的染色处理装置，其特征在于：它包括染色机主体(1)、密封组件(2)、染色装置(3)、集料槽(4)、压平组件(5)、运输滚轴(6)、收布组件(7)，所述染色机主体(1)内部左侧设有密封组件(2)，染色装置(3)设置在染色机主体(1)内侧上端，染色机主体(1)内部的下端设有集料槽(4)，且集料槽(4)位于染色装置(3)下方，所述压平组件(5)与运输滚轴(6)依次设置在染色机主体(1)内侧右侧的上下两端，收布组件(7)设置在染色机主体(1)内部的右侧，且收布组件(7)位于运输滚轴(6)的右侧；

所述染色装置(3)由染料进口(31)、染色料箱(32)、喷枪(33)、输料杆(34)、转料板(35)、染色滚轴(36)、转动电机(37)及喷孔(38)组成，所述染料进口(31)设置在染色机主体(1)上端表面，且染料进口(31)贯穿染色机主体(1)上端表面与染色料箱(32)相连接，染色料箱(32)底面设有喷枪(33)，染色料箱(32)通过输料杆(34)与转料板(35)相连接，所述染色滚轴(36)一端与转料板(35)相连接，且另一端与转动电机(37)相连接，且染色滚轴(36)位于喷枪(33)正下方，喷孔(38)设置在染色滚轴(36)上。

2.根据权利要求1所述的特黑色涤纶织物的染色处理装置，其特征在于：所述压平组件(5)包括启动电机(51)、伸缩杆(52)及压板(53)，所述启动电机(51)贯穿染色机主体(1)上端表面与伸缩杆(52)相连接，伸缩杆(52)下端与压板(53)固定连接。

3.根据权利要求1所述的特黑色涤纶织物的染色处理装置，其特征在于：所述收布组件(7)包括收布轮(71)、固定支杆(72)、固定凹槽(73)、拉力弹簧(74)、连接杆(75)及辅助轮(76)，所述固定支杆(72)设置在染色机主体(1)内部右侧的前后两端，收布轮(71)与固定支杆(72)活动连接，固定支杆(72)上端设有固定凹槽(73)，固定凹槽(73)通过拉力弹簧(74)与连接杆(75)活动连接，连接杆(75)与辅助轮(76)相连接。

4.根据权利要求1所述的特黑色涤纶织物的染色处理装置，其特征在于：所述染色机主体(1)包括进料口(11)、取料口(12)及支撑支架(13)，所述进料口(11)设置在染色机主体(1)左侧外表面，染色机主体(1)右侧外表面设有取料口(12)，所述支撑支架(13)数量为四个，且支撑支架(13)设置在染色机主体(1)底面的四角。

5.根据权利要求1所述的特黑色涤纶织物的染色处理装置，其特征在于：所述密封组件(2)包括抬升电机(21)、连接轴(22)及密封板(23)，所述抬升电机(21)通过连接轴(22)与密封板(23)相连接。

6.根据权利要求1所述的特黑色涤纶织物的染色处理装置，其特征在于：所述染色滚轴(36)的数量为六个，且染色滚轴(36)从左到右等距设置在转料板(35)一侧。

7.根据权利要求1所述的特黑色涤纶织物的染色处理装置，其特征在于：所述喷孔(38)的数量为两个及两个以上。

Images