CN215251433U - 一种纺机牵伸装置的下销 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺机牵伸装置的下销，包括横板和设置在横板下方的纵板；所述横板包括位于所述纵板两侧的前翼和后翼；所述前翼与纵板相交的区域，其上表面设置有弧形隆起形成的中曲面；前翼前端设置有沿横板长度方向延伸并向上探出的凸块，形成前曲面；所述前曲面的最高点低于所述中曲面的最高点。进一步加强了控制力和牵伸力且缩短了浮游区，结构简洁，无须改造可直接投入使用，适用于现有或新增的设备，制作工艺简单，成本低，利于纺织企业成纱质量的提高和生产的改进。

Description

一种纺机牵伸装置的下销

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺机牵伸装置中的下销。

背景技术

在纺织机械设备领域，特别是细纱机的牵伸装置的应用中，下销的设计尤为关键，近年来一直是相关企业投入改进的重点。其主要原因之一在于牵伸装置的优劣直接影响成纱质量，直接关乎纺织企业的销售额的高低和盈利的多少。牵伸装置的核心部件之一：“下销”也直接对成纱质量有决定性的影响。现有技术中常见的下销一般是呈长杆状型材结构，沿垂直于下销长度方向的横截面呈“T”字或“丁”字形状，也有呈“V”字形状的。

一般纺机上罗拉滑座有多列且相互平行排列，同一列的罗拉滑座上的罗拉又分为前罗拉、中罗拉和后罗拉，下销安装在中罗拉滑座上。为了便于叙述和说明清楚，本实用新型本实用新型为了便于说明以“T”字下销为例，应当理解本实用新型下销的横截面并不限定为“T”字形。其中下销在同一根罗拉的两罗拉滑座之间的方向为下销的长度方向；在前后罗拉之间的方向为下销的宽度方向，“ T ”字形下销的下部称为纵板，上部称为横板。纵板朝向前罗拉的一侧为前侧，纵板朝向中罗拉的一侧为后侧，相应的纵板将横板分为前翼和后翼；“ T”字中“一”划上部为横板上表面，由前翼上表面和后翼上表面构成；“T”字最下部为纵板底面；从横板上表面到纵板底面的方向为下销的高度方向；下销的宽度，即横板的宽度与前罗拉钳口、中罗拉钳口之间的间距相对应配合；下销的长度与相邻两罗拉滑座之间的间距相匹配。下销在安装时，其纵板两端分别插入对应中罗拉滑座上的插槽内，此时，长部中横板的两端均分别位于对应罗拉滑座的上方。横板的上表面与纵板的底面用于绕设下皮圈。在工作中，上、下皮圈工作面与纱条直接接触，组成一个柔和而又有一定压力的皮圈钳口，以产生一定的摩擦力界，控制纱条运动，保证纱条顺利抽出。下销既要支持张拉下皮圈并引导下皮圈稳定回转，又要支撑上销及上皮圈使之处于预定的工艺位置。并且下销的工作面结构形式，对于加强皮圈中部的摩擦力界、稳定控制力、皮圈钳口压力以及缩短纺纱浮游区均具有最直接的影响。应当理解上述定义只是为了便于说明，当下销横截面呈V字形时也可以相应理解。

由此可知，下销对纤维条干质量好坏的重要意义所在。当前纺织机械的企业都致力于进行极其细微的下销改进，以利于加强摩擦力界、控制力及缩短浮游区。例如现有技术中，一个较好的设计中，将下销的上表面加工形成台阶状，适当加大台阶的高低落差，可以改变控制区对纱条的引导方向，使控制区对纱线的引导方向与纱线原来的运行方向形成一个向下的偏角，使纱条形成曲线牵伸，目的是加大纱线在前罗拉上的包围弧，进一步缩短浮游区。这种设计的下销目前已经得到了广泛的应用。但在广泛的应用中也逐渐发现在此基础上想要进一步优化受到了结构的限制，台阶高度差不宜再扩大，偏角也就不能增大。现有技术中在此基础上通过改变下销的尺寸或者将上表面加工成弧面，亦或者减小纵板底面到横板的距离，这些尝试获得的效果都不明显。如果进行纺机整体的改动又不利于节约成本和推广应用。牵伸钳口内设有隔距块，一般用于调节钳口大小，现有技术中为了实现“大牵伸、强控制”，也有的设计中将压力棒通过隔距块安装在上销上，能够增强了细纱机上下皮圈之间对纤维集束的控制能力。

因此需要设计一种纺机牵伸装置的下销，既能普遍适用于现有的纺机，又能进一步提高牵伸区控制纤维的能力，缩短浮游区，使得浮游纤维变速点分布更加钳口靠近；使得纱条运行更加平稳，明显改善成纱条干。

实用新型内容

基于现有技术及其存在的技术问题，为实现上述实用新型目的，提供一种能进一步提高纱线质量并且能装配于现有纺机上的下销，本实用新型提供以下技术方案：一种纺机牵伸装置的下销，包括横板和设置在横板下方的纵板；所述横板包括位于所述纵板两侧的前翼和后翼；所述前翼与纵板相交的区域，其上表面设置有弧形隆起形成的中曲面；前翼前端设置有沿横板长度方向延伸并向上探出的凸块，形成前曲面；所述前曲面的最高点低于所述中曲面的最高点。

所述凸块与横板一体成型的，所述凸块也可以与所述横板为可拆卸式结构。例如通过前翼设置有限位槽，所述凸块设置有相应的限位部，与所述限位槽配合将所述凸块安装固定在横板上。实施例中所述限位槽开设在所述前翼的头部或靠近头部区域。

一般情况下所述凸块的长度与所述横板长度一致。所述凸块也可以是多个，相互间隔预设距离设置在同一直线上；所述预设距离与隔距块所需空间相匹配。下销的凸块不影响上销的隔距块的设置。

所述前曲面的最高点与所述中曲面的最高点的垂直高度差在3毫米以上。

所述横板和/或所述纵板内部中空；在下销长度方向的两端设置有堵头。内部中空有效节约了制作材料的成本。

作为进一步的改进，所述前翼上表面从后侧向前侧倾斜；后翼上表面靠近中罗拉的部分有弧形凸起，形成后曲面；后曲面的最高处为后顶部；所述后顶部高于中顶部。所述后翼上表面在所述后曲面与中曲面之间是向下凹陷的，并设置有若干条沿下销长度方向延伸的凹槽。所述凹槽有2条以上且相互平行。向下凹陷即凹槽的设置能减小后翼上表面与下皮圈的接触面积，从而减小后翼上表面与下皮圈之间的摩擦力。

作为进一步的改进，所述横板沿纵板的长度方向的两端分别向纵板板中部缩进，使横板整体处于相邻两罗拉滑座之间，且横板的长度不小于与之相配合的上销的长度；前翼下表面从后侧向前侧倾斜。横板下表面不会与罗拉滑座插槽的顶面相干涉，能够低于罗拉滑座插槽的顶面，前翼下表面从后侧向前侧倾斜，安装后既不干涉罗拉滑座，又能够加大前曲面的最高点与所述中曲面的最高点的垂直间距，有利于进一步加强牵伸力，缩短浮游区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纺机牵伸装置下销，设置凸块，进一步缩小了皮圈钳口的间距；所述前曲面的最高点低于所述中曲面的最高点，由上、下皮圈构成的弹性浮动钳口对须条形成双曲线牵伸，加强了对须条纤维的控制力，减小了浮游纤维变速点分布范围，有效解决了牵伸力大而握持力不足的矛盾。同时结构简洁，适用于现有牵伸装置，无须改造可直接投入使用，制作工艺简单，成本低，利于纺织企业成纱质量的提高和生产的改进。

附图说明

图1为现有纺机牵伸装置的示意图。

图2为本实用新型实施例一中纺机牵伸装置的示意图。

图3为实施例一中下销的横截面示意图。

图4(a)和4(b)为实施例二中下销的横截面示意图。

图5为实施例三中下销的横截面示意图。

图6(a)和图6(b)为实施例四中设置凸块的示意图。

附图标记：1-中罗拉滑座，11-中罗拉，12-前罗拉，2-上销，21-上皮圈，22-下皮圈，3-纱条，4-横板，4a-前翼，4b-后翼，41-第一斜坡，410-坡底，42-中曲面，420-中顶部，421-筋条，43-后曲面，430-后顶部，44-第二斜坡，440-凹槽，5-纵板，51-纵板底面，θ-倾斜角，H-垂直高度差，6-凸块，61-限位槽，62-限位部。

具体实施方式

下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

如图2所示，结合参考图3，本实施例中的纺机牵伸装置包括上销2，上皮圈21和下皮圈22以及本实用新型的纺机牵伸装置的下销，包括横板4和设置在横板下的纵板5。本实施例中为了便于说明以横板4和纵板5形成的横截面是“T”形这个一般情况进行叙述，但并不限定。横板4包括位于所纵板5两侧前翼4a和后翼4b；所述前翼4a上表面与后翼4b上表面连续连接；纵板5两端分别插入中罗拉滑座1上的插槽内，纵板底面51与插槽底面相抵。横板4的上表面与纵板底面51用于绕设下皮圈22。在工作中，上、下皮圈工作面与纱条3直接接触，组成一个柔和而又有一定压力的皮圈钳口，以产生一定的摩擦力界，控制纱条运动，保证纱条顺利抽出。纵板5朝向前罗拉12的一侧为前侧，纵板5朝向中罗拉11的一侧为后侧，如图2所示。

本实施例中，如图3所示，本实施例中前翼4a前端设置有凸块6，凸块6与横板4一体成型。凸块6沿同一直线间隔预设距离设置有6个，预设距离与隔距块所需空间向匹配，本实施例中预设距离是28毫米，根据实际生产应用，这个距离也可以是其它值。凸块6也可以是一整个，凸块长度与所述横板长度一致。间隔设置多个凸块6是本实施例较好的一个做法，并不限定。凸块6向上探，进一步缩短了上、下皮圈钳口间距，利于增强控制力。所述凸块6顶部为弧形面，即前曲面，前曲面的最高处为前顶部。前翼4a上表面是从后侧向前侧倾斜的倾斜面，即第一斜坡41；后翼4b上表面靠近11中罗拉的部分有弧形凸起，形成后曲面43；后曲面的最高处为后顶部430；在前翼4a上表面对应纵板5位置处有弧形隆起的中曲面42，中曲面的最高处为中顶部420；中曲面42是在前翼4a上表面对应纵板5的位置设置的沿横板4长度方向延伸的筋条421的弧形顶面。筋条421与横板4一体成型。后顶部430高于中顶部420，本实施例中两者的垂直高度落差是1毫米。这只是本实施例的一个具体示例，根据实际纺机牵伸装置的结构，这个垂直高度落差也可以大于1毫米。后曲面43与中曲面42之间是向下凹陷的，本实施例中，这个凹陷部位是从后侧向前侧倾斜的第二斜坡44。前顶部低于中顶部420。本实施例中前顶部与中顶部420的垂直高度差等于3毫米，在其它一些具体实施情况中也可以大于3毫米。

采用本实施例的下销进行生产，解决了牵伸力大而握持力不足的矛盾，能明显改善条干质量，粗细节明显减少，CV 值降低。具体本实施例的试验数据中，使用现有技术的下销CV值较好的是14.51，而采用了本实施例的下销后，CV值达到12.8，成纱质量明显改善。

实施例二

如图4(a)和4(b)所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，第二斜坡44上设置有两条沿下销长度方向延伸的且相互平行的凹槽440。本实施例中凹槽440的设置进一步减小后翼上表面与下皮圈的接触面积，从而减小后翼上表面与下皮圈之间的摩擦力。在有的实施例中也可以只有一根凹槽或者没有凹槽，并不限定。本实施例中第一斜坡的倾斜角θ等于3度，根据实际结构设计，也可以大于3度。本实施例中第一斜坡41的坡底410到中顶部420的垂直高度差H等于3.8毫米。

本实施例中的一个较好做法是横板4沿纵板5的长度方向的两端分别向纵板板5中部缩进，使横板4整体处于相邻两罗拉滑座之间，且横板4的长度不小于与之相配合的上销2的长度，横板4的长度短于纵板5的长度。当纵板5两端分别插入中罗拉滑座1上的插槽内，横板4的下表面低于中罗拉滑座1上的插槽顶面。横板4下表面与中罗拉滑座1不会干涉，前翼4a下表面与纵板5前侧面的夹角成锐角，是从后侧向前侧的倾斜面。本实施例中这个锐角角度的一个示例值是86°，并不限定。在有些实际情况中前翼4a头部低于横板4与纵板5相交处，低于中罗拉滑座1上的插槽的顶面，但前翼4a下表面与纵板5前侧面的夹角不是锐角也是可行的。有利于更进一步扩大横板4的最高点与最低点之间的垂直间距，增强控制力，缩小浮游区。这是本实施例较好的一个示例，并不限定，在一些情况中横板的长度也可以等于纵板的长度。

实施例三

如图5所示，本实施例与实施例二的区别仅在于横板4和纵板5内部中空，为空心件，并在下销长度方向的两端设置有堵头。横板4和纵板5的材料为铝合金，空心件的设计更利于节约制造成本。

实施例四

与实施例一不同的，本实施例中凸块6与横板4不是一体成型制成的，而是在前翼4a前端安装了凸块6，具体在本实施例中，在前翼4a前端开有限位槽61，凸块6下部有相应的限位部62。例如图6(a)所示限位槽61是矩形凹槽，相应的限位部62是宽度与矩形凹槽配合凸块6底部。又如图6(b)所示，限位槽61 是截面呈“L”形的卡槽，相应的限位部62是形状与其相匹配的凸块6下部外探部分。限位槽61设置在前翼4a的头部或靠近头部区域是本实施例的一个示例，并不限定限位槽61设置的其它位置。

本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：包括横板和设置在横板下方的纵板；

所述横板包括位于所述纵板两侧的前翼和后翼；所述前翼与纵板相交的区域，其上表面设置有弧形隆起形成的中曲面；

前翼前端设置有沿横板长度方向延伸并向上探出的凸块，形成前曲面；所述前曲面的最高点低于所述中曲面的最高点。

2.根据权利要求1所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述凸块与横板一体成型。

3.根据权利要求1所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述凸块与所述横板为可拆卸式结构。

4.根据权利要求3所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述前翼上设置有限位槽，所述凸块安装在所述限位槽内。

5.根据权利要求4所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述限位槽开设在所述前翼的头部或靠近头部区域。

6.根据权利要求4或5所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于，所述凸块长度与所述横板长度一致。

7.根据权利要求4或5所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述凸块有多个，相互间隔预设距离设置在所述前翼上；所述预设距离与隔距块所需空间相匹配。

8.根据权利要求1-5任一项所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述前曲面的最高点与所述中曲面的最高点的垂直高度差在3毫米以上。

9.根据权利要求1-5任一项所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述横板沿纵板长度方向的两端分别向纵板中部缩进，使横板处于相邻两罗拉滑座之间，且横板的长度不小于与之相配合的上销的长度；前翼下表面与纵板的夹角是锐角。

10.根据权利要求1-5任一项所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述横板和/或所述纵板内部中空；在下销长度方向的两端设置有堵头。

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