CN215251339U - 一种全自动剥绒机 - Google Patents

Abstract

一种全自动剥绒机，棉籽通过进料口加入，转动的喂籽辊将棉籽拨动，通过铁质杂质分离装置将铁质杂质分离后进入到储杂箱中，棉籽通过落料通道落到转动的拨籽辊处，由于锯片辊筒上的锯片与拨籽辊相接触，从而将棉籽表面的短绒进行刮剥，最终通过风咀利用负压风吸走。当需要更换锯片辊筒时，工作箱驱动机构驱动工作箱整体向外侧移动，实现将拨籽辊向外驱动，之后摆臂驱动机构驱动摆臂向外侧摆动，从而使锯片辊筒向外摆动至机架的外侧，此时操作人员即可方便对锯片辊筒进行更换，提高了维修的便利性，降低了人力劳动。

Description

一种全自动剥绒机

技术领域

本实用新型涉及棉花机械技术领域，具体涉及一种全自动剥绒机。

背景技术

目前在国内剥绒机的最大台时处理量为1吨左右，全部采用人工装卸锯筒，自动化程度低。为了进一步提升剥绒生产线的产量，就需要降低人工装卸锯筒的劳动强度，因此亟需一种可以提高锯筒拆卸效率的全自动剥绒机。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高维修便利性，降低劳动强度的全自动剥绒机。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动剥绒机，包括：

机架，其上端沿竖直方向设置有进料口；

喂籽辊，转动安装于机架中且位于进料口的下方；

隔板，设置于喂籽辊的下方，隔板将机架的左侧分隔形成封闭的储杂箱，将机架的右侧分隔形成密闭的落料通道；

铁质杂质分离装置，设置于喂籽辊内，当喂籽辊转动时，铁质杂质落入储杂箱中；

拨籽辊，转动安装于工作箱体中且位于落料通道的下方，所述机架上安装有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ与拨籽辊传动连接；

工作箱体驱动机构，设置于机架中，用于驱动工作箱体向外侧移动；

摆臂，其下端通过销轴Ⅲ转动安装于机架上，锯片辊筒转动安装于摆臂的上端，锯片辊筒位于拨籽辊的下方，锯片辊筒上沿轴向间隔设置有若干锯片，所述锯片与拨籽辊的下端相接触，所述机架中设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ与锯片辊筒传动连接；

摆臂驱动机构，设置于机架中，用于驱动摆臂向外侧摆动；以及

风咀，设置于机架中，其进气口正对于各个锯片的下端。

进一步的，上述铁质杂质分离装置包括沿左右方向水平安装于机架中的固定轴，所述喂籽辊转动安装于固定轴上，喂籽辊与固定轴相同轴，所述固定轴的右侧区域包裹固定有半圆环形的磁铁。

进一步的，上述电机Ⅱ与拨籽辊通过链条传动的方式传动连接。

进一步的，上述工作箱体驱动机构包括油缸Ⅰ，油缸Ⅰ的尾端通过销轴Ⅰ与机架铰接连接，其活塞杆头端通过销轴Ⅱ与工作箱体铰接连接，当油缸Ⅰ的活塞杆伸出时，工作箱体以斜向向上的方向向外侧移动。

进一步的，上述摆臂驱动机构包括油缸Ⅱ，所述油缸Ⅱ的尾端通过销轴Ⅳ铰接安装于机架上，其活塞杆头端通过销轴Ⅴ与摆臂的中间部位铰接连接。

进一步的，上述电机Ⅰ与锯片辊筒通过链条传动的方式传动连接。

本实用新型的有益效果是：棉籽通过进料口加入，转动的喂籽辊将棉籽拨动，通过铁质杂质分离装置将铁质杂质分离后进入到储杂箱中，棉籽通过落料通道落到转动的拨籽辊处，由于锯片辊筒上的锯片与拨籽辊相接触，从而将棉籽表面的短绒进行刮剥，最终通过风咀利用负压风吸走。当需要更换锯片辊筒时，工作箱驱动机构驱动工作箱整体向外侧移动，实现将拨籽辊向外驱动，之后摆臂驱动机构驱动摆臂向外侧摆动，从而使锯片辊筒向外摆动至机架的外侧，此时操作人员即可方便对锯片辊筒进行更换，提高了维修的便利性，降低了人力劳动。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的喂籽辊部位的剖面结构示意图；

图中，1.机架 2.进料口 3.固定轴 4.喂籽辊 5.磁铁 6.隔板 7.储杂箱 8.落料通道 9.拨籽辊 10.锯片辊筒 11.锯片 12.风咀 13.电机Ⅰ 14.电机Ⅱ 15.工作箱体 16.油缸Ⅰ 17.销轴Ⅰ 18.销轴Ⅱ 19.销轴Ⅲ 20.摆臂 21.油缸Ⅱ 22.销轴Ⅳ 23.销轴Ⅴ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种全自动剥绒机，包括：机架1，其上端沿竖直方向设置有进料口2；喂籽辊4，转动安装于机架1中且位于进料口2的下方；隔板6，设置于喂籽辊4的下方，隔板6将机架1的左侧分隔形成封闭的储杂箱7，将机架1的右侧分隔形成密闭的落料通道8；铁质杂质分离装置，设置于喂籽辊4内，当喂籽辊4转动时，铁质杂质落入储杂箱7中；拨籽辊9，转动安装于工作箱体15中且位于落料通道8的下方，机架1上安装有电机Ⅱ 14，电机Ⅱ 14与拨籽辊9传动连接；工作箱体驱动机构，设置于机架1中，用于驱动工作箱体15向外侧移动；摆臂20，其下端通过销轴Ⅲ 19转动安装于机架1上，锯片辊筒10转动安装于摆臂20的上端，锯片辊筒10位于拨籽辊9的下方，锯片辊筒10上沿轴向间隔设置有若干锯片11，锯片11与拨籽辊9的下端相接触，机架1中设置有电机Ⅰ 13，电机Ⅰ 13与锯片辊筒10传动连接；摆臂驱动机构，设置于机架1中，用于驱动摆臂20向外侧摆动；以及风咀12，设置于机架1中，其进气口正对于各个锯片11的下端。将棉籽通过进料口2加入，转动的喂籽辊4将棉籽拨动，通过铁质杂质分离装置将铁质杂质分离后进入到储杂箱7中，棉籽通过落料通道9落到转动的拨籽辊9处，由于锯片辊筒10上的锯片11与拨籽辊9相接触，从而将棉籽表面的短绒进行刮剥，最终通过风咀12利用负压风吸走。当需要更换锯片辊筒10时，工作箱驱动机构驱动工作箱15整体向外侧移动，实现将拨籽辊9向外驱动，之后摆臂驱动机构驱动摆臂20向外侧摆动，从而使锯片辊筒10向外摆动至机架1的外侧，此时操作人员即可方便对锯片辊筒10进行更换，提高了维修的便利性，降低了人力劳动。

进一步的，铁质杂质分离装置包括沿左右方向水平安装于机架1中的固定轴3，喂籽辊4转动安装于固定轴3上，喂籽辊4与固定轴3相同轴，固定轴3的右侧区域包裹固定有半圆环形的磁铁5。当喂籽辊4拨动棉籽转动至右侧区域时，在磁铁5的磁力下，棉籽中的铁质杂质被吸附在喂籽辊4上，此时棉籽落入落料通道8中，当喂籽辊4转动至左侧端时，由于固定轴3的左侧端没有磁铁5，因此吸附在喂籽辊4上的铁质杂质失去吸力后落入到储杂箱7中。

优选的，电机Ⅱ 14与拨籽辊9通过链条传动的方式传动连接。电机Ⅰ 13与锯片辊筒10通过链条传动的方式传动连接

工作箱体驱动机构可以为如下结构，其包括油缸Ⅰ 16，油缸Ⅰ 16的尾端通过销轴Ⅰ17与机架1铰接连接，其活塞杆头端通过销轴Ⅱ 18与工作箱体15铰接连接，当油缸Ⅰ 16的活塞杆伸出时，工作箱体15以斜向向上的方向向外侧移动。实现驱动拨籽辊9整体向外侧移动，当油缸Ⅰ 16的活塞杆缩回时，工作箱体15向内移动至初始状态，拨籽辊9回到初始位置。

摆臂驱动机构可以为如下结构，其包括油缸Ⅱ 21，油缸Ⅱ 21的尾端通过销轴Ⅳ22铰接安装于机架1上，其活塞杆头端通过销轴Ⅴ 23与摆臂20的中间部位铰接连接。油缸Ⅱ 21的活塞杆向外伸出时，摆臂20以销轴Ⅲ 19为转轴向外摆动，从而驱动锯片辊筒10向外侧移动，从而便于更换锯片11，当油缸Ⅱ 21的活塞杆向内缩回时，摆臂20向内侧转动，从而驱动锯片辊筒10向内转动至工作位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动剥绒机，其特征在于，包括：

机架（1），其上端沿竖直方向设置有进料口（2）；

喂籽辊（4），转动安装于机架（1）中且位于进料口（2）的下方；

隔板（6），设置于喂籽辊（4）的下方，隔板（6）将机架（1）的左侧分隔形成封闭的储杂箱（7），将机架（1）的右侧分隔形成密闭的落料通道（8）；

铁质杂质分离装置，设置于喂籽辊（4）内，当喂籽辊（4）转动时，铁质杂质落入储杂箱（7）中；

拨籽辊（9），转动安装于工作箱体（15）中且位于落料通道（8）的下方，所述机架（1）上安装有电机Ⅱ（14），所述电机Ⅱ（14）与拨籽辊（9）传动连接；

工作箱体驱动机构，设置于机架（1）中，用于驱动工作箱体（15）向外侧移动；

摆臂（20），其下端通过销轴Ⅲ（19）转动安装于机架（1）上，锯片辊筒（10）转动安装于摆臂（20）的上端，锯片辊筒（10）位于拨籽辊（9）的下方，锯片辊筒（10）上沿轴向间隔设置有若干锯片（11），所述锯片（11）与拨籽辊（9）的下端相接触，所述机架（1）中设置有电机Ⅰ（13），电机Ⅰ（13）与锯片辊筒（10）传动连接；

摆臂驱动机构，设置于机架（1）中，用于驱动摆臂（20）向外侧摆动；以及

风咀（12），设置于机架（1）中，其进气口正对于各个锯片（11）的下端。

2.根据权利要求1所述的全自动剥绒机，其特征在于：所述铁质杂质分离装置包括沿左右方向水平安装于机架（1）中的固定轴（3），所述喂籽辊（4）转动安装于固定轴（3）上，喂籽辊（4）与固定轴（3）相同轴，所述固定轴（3）的右侧区域包裹固定有半圆环形的磁铁（5）。

3.根据权利要求1所述的全自动剥绒机，其特征在于：所述电机Ⅱ（14）与拨籽辊（9）通过链条传动的方式传动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动剥绒机，其特征在于：所述工作箱体驱动机构包括油缸Ⅰ（16），油缸Ⅰ（16）的尾端通过销轴Ⅰ（17）与机架（1）铰接连接，其活塞杆头端通过销轴Ⅱ（18）与工作箱体（15）铰接连接，当油缸Ⅰ（16）的活塞杆伸出时，工作箱体（15）以斜向向上的方向向外侧移动。

5.根据权利要求1所述的全自动剥绒机，其特征在于：所述摆臂驱动机构包括油缸Ⅱ（21），所述油缸Ⅱ（21）的尾端通过销轴Ⅳ（22）铰接安装于机架（1）上，其活塞杆头端通过销轴Ⅴ（23）与摆臂（20）的中间部位铰接连接。

6.根据权利要求1所述的全自动剥绒机，其特征在于：所述电机Ⅰ（13）与锯片辊筒（10）通过链条传动的方式传动连接。

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