CN215251183U - 一种用于激光熔覆的智能冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光熔覆的智能冷却装置，具体涉及冷却设备领域，包括箱体，所述箱体内部中间位置固定连接有固定板，所述固定板右表面中间位置与所述箱体内部固定连接有台面板，所述台面板上表面中间位置开设有凹槽，所述台面板凹槽内部设有夹持件，所述台面板凹槽下方设有若干个下漏孔，所述台面板下表面且位于凹槽下方固定连接有收集盘，所述收集盘下表面中心位置连通有下水管。本实用新型通过启动抽水泵，把液体箱里的冷却液通过出水管和软水管输送到喷头里，从而对工件进行冷却，喷出后的冷却液通过收集盘把冷却液收集到下水管里面，然后再通过下水管排进液体箱里面，从而可以反复使用冷却液。

Description

一种用于激光熔覆的智能冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于激光熔覆的智能冷却装置。

背景技术

激光熔覆也被称为激光包覆，是一种表面改性技术，主要通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。

目前现有的激光熔覆冷却设备存在一些缺陷，用于冷却的冷却液没有收集功能，导致冷却液不能回收利用，导致资源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于激光熔覆的智能冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光熔覆的智能冷却装置，包括箱体，所述箱体内部中间位置固定连接有固定板，所述固定板右表面中间位置与所述箱体内部固定连接有台面板，所述台面板上表面中间位置开设有凹槽，所述台面板凹槽内部设有夹持件，所述台面板凹槽下方设有若干个下漏孔，所述台面板下表面且位于凹槽下方固定连接有收集盘，所述收集盘下表面中心位置连通有下水管，所述箱体内部右表面上端位置固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆左表面固定安装有激光发射器，所述箱体内部底表面左端固定连接有液体箱，所述下水管下端固定穿设所述液体箱右表面，所述箱体内部左上角位置固定连接有电机，所述电机输出轴表面固定连接有转杆，所述转杆右端通过轴承与所述箱体右侧内部转动连接，所述转杆表面通过轴承与所述固定板内部转动连接，所述箱体上表面右端开设有散热网口。

进一步，所述固定板右表面且位于所述转杆上方位置与所述箱体内部右侧之间固定连接有一号连接板，所述一号连接板表面通过轴承转动连接有左右对称分布的一号连接杆，所述一号连接杆下端固定套接有一号齿轮，所述转杆表面且位于每个所述一号齿轮相对应位置均固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮表面与所述二号齿轮表面啮合连接，两个所述一号连接杆上端均固定连接有散热叶。

进一步，所述箱体内部左侧且位于所述电机下方位置通过轴承转动连接有固定管，所述固定管内部右端穿设有连接管，所述连接管左端表面与所述固定管螺纹连接，所述连接管右端活动穿设所述固定板表面，所述连接管右端下表面连通有喷头，所述连接管下表面且靠近所述固定管右端位置连通有软水管，所述软水管下端与所述液体箱上表面连通。

进一步，所述液体箱上表面靠近中间位置固定连接有支撑板，所述固定管表面通过轴承与所述支撑板内部转动连接，所述电机输出轴表面固定套接有一号传动轮，所述固定管表面且位于所述一号传动轮相对应位置固定套接有二号传动轮，所述一号传动轮表面和所述二号传动轮表面传动连接有传动带。

进一步，所述液体箱内部底表面中间位置固定连接有抽水泵，所述抽水泵出水口连通有出水管，所述出水管上端与所述软水管下端连通。

进一步，所述连接管上表面且位于所述软水管上方位置固定连接有限位杆，所述固定板左侧且位于所述支撑板上方位置固定连接有限位板，所述限位板表面开设有长口，所述限位杆活动穿设所述限位板长口，所述液体箱上表面左端连通有进料管。

进一步，所述箱体前表面设有左右对称的门，右侧所述门表面上端设有玻璃观察口，右侧所述门表面下方位置设有液晶显示屏。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过将待进行熔覆的工件放置在夹持架中，关闭门，然后通过液压伸缩杆把激光发射器调准到相对位置，然后激发发射器对熔覆件进行加工，加工完成后，液压伸缩杆收缩，然后启动电机，从而带动转杆转动，从而带动一号连接杆转动，从而带动散热叶转动，从而对箱体内进行冷却散热。

2、与现有技术相比，通过电机转动的同时带动传动带转动，从而带动固定管转动，从而带动连接管向右移动，当连接管下面的喷头移动到加工后的工件位置，然后启动抽水泵，从而把液体箱里的冷却液通过出水管和软水管输送到喷头里，从而对工件进行冷却，喷出后的冷却液通过收集盘把冷却液收集到下水管里面，然后再通过下水管排进液体箱里面，从而可以反复使用冷却液。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、固定板；3、台面板；4、夹持件；5、收集盘；6、下水管；7、液压伸缩杆；8、激光发射器；9、液体箱；10、电机；11、转杆；12、一号连接板；13、一号连接杆；14、一号齿轮；15、二号齿轮；16、散热叶；17、固定管；18、连接管；19、喷头；20、软水管；21、支撑板；22、一号传动轮；23、二号传动轮；24、传动带；25、抽水泵；26、出水管；27、限位杆；28、限位板；29、进料管；30、门；31、液晶显示屏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种用于激光熔覆的智能冷却装置，包括箱体1，箱体1内部中间位置固定连接有固定板2，固定板2右表面中间位置与箱体1内部固定连接有台面板3，台面板3上表面中间位置开设有凹槽，台面板3凹槽内部设有夹持件4，台面板3凹槽下方设有若干个下漏孔，台面板3下表面且位于凹槽下方固定连接有收集盘5，收集盘5下表面中心位置连通有下水管6，箱体1内部右表面上端位置固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7左表面固定安装有激光发射器8，箱体1内部底表面左端固定连接有液体箱9，下水管6下端固定穿设液体箱9右表面，箱体1内部左上角位置固定连接有电机10，电机10输出轴表面固定连接有转杆11，转杆11右端通过轴承与箱体1右侧内部转动连接，转杆11表面通过轴承与固定板2内部转动连接，箱体1上表面右端开设有散热网口。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，固定板2右表面且位于转杆11上方位置与箱体1内部右侧之间固定连接有一号连接板12，一号连接板12表面通过轴承转动连接有左右对称分布的一号连接杆13，一号连接杆13下端固定套接有一号齿轮14，转杆11表面且位于每个一号齿轮14相对应位置均固定连接有二号齿轮15，一号齿轮14表面与二号齿轮15表面啮合连接，两个一号连接杆13上端均固定连接有散热叶16，以便于能够通过转杆11转动带动一号连接杆13转动，从而带动散热叶16转动，从而对箱体1内部进行冷却散热。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，箱体1内部左侧且位于电机10下方位置通过轴承转动连接有固定管17，固定管17内部右端穿设有连接管18，连接管18左端表面与固定管17螺纹连接，连接管18右端活动穿设固定板2表面，连接管18右端下表面连通有喷头19，连接管18下表面且靠近固定管17右端位置连通有软水管20，软水管20下端与液体箱9上表面连通，以便于能够固定管17转动带动连接管18左右移动，从而使喷头19左右移动。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，液体箱9上表面靠近中间位置固定连接有支撑板21，固定管17表面通过轴承与支撑板21内部转动连接，电机10输出轴表面固定套接有一号传动轮22，固定管17表面且位于一号传动轮22相对应位置固定套接有二号传动轮23，一号传动轮22表面和二号传动轮23表面传动连接有传动带24，以便能够通过电机10转动带动传动带24转动从而带动固定管17转动。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，液体箱9内部底表面中间位置固定连接有抽水泵25，抽水泵25出水口连通有出水管26，出水管26上端与软水管20下端连通，以便于能够通过抽水泵25把液体箱9里面的冷却液通过出水管26和软水管20输送到喷头19里。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，连接管18上表面且位于软水管20上方位置固定连接有限位杆27，固定板2左侧且位于支撑板21上方位置固定连接有限位板28，限位板28表面开设有长口，限位杆27活动穿设限位板28长口，液体箱9上表面左端连通有进料管29，以便于能够通过限位板28和限位杆27使得固定管17转动的同时防止连接管18转动。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，箱体1前表面设有左右对称的门30，右侧门30表面上端设有玻璃观察口，右侧门30表面下方位置设有液晶显示屏31，以便于能够通过液晶显示屏31更智能的激光熔覆、加工冷却。

本实用新型工作原理：通过将待进行熔覆的工件放置在夹持架4中，关闭门30，然后通过液压伸缩杆7把激光发射器8调准到相对位置，然后激发发射器8对熔覆件进行加工，加工完成后，液压伸缩杆7收缩，然后启动电机10，从而带动转杆11转动，从而带动一号连接杆13转动，从而带动散热叶16转动，从而对箱体1内进行冷却散热，电机10转动的同时带动传动带24转动，从而带动固定管17转动，从而带动连接管18向右移动，当连接管18下面的喷头19移动到加工后的工件位置，然后启动抽水泵25，从而把液体箱9里的冷却液通过出水管26和软水管20输送到喷头19里，从而对工件进行冷却，喷出后的冷却液通过收集盘5把冷却液收集到下水管6里面，然后再通过下水管6排进液体箱9里面，从而可以反复使用冷却液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于激光熔覆的智能冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部中间位置固定连接有固定板（2），所述固定板（2）右表面中间位置与所述箱体（1）内部固定连接有台面板（3），所述台面板（3）上表面中间位置开设有凹槽，所述台面板（3）凹槽内部设有夹持件（4），所述台面板（3）凹槽下方设有若干个下漏孔，所述台面板（3）下表面且位于凹槽下方固定连接有收集盘（5），所述收集盘（5）下表面中心位置连通有下水管（6），所述箱体（1）内部右表面上端位置固定连接有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）左表面固定安装有激光发射器（8），所述箱体（1）内部底表面左端固定连接有液体箱（9），所述下水管（6）下端固定穿设所述液体箱（9）右表面，所述箱体（1）内部左上角位置固定连接有电机（10），所述电机（10）输出轴表面固定连接有转杆（11），所述转杆（11）右端通过轴承与所述箱体（1）右侧内部转动连接，所述转杆（11）表面通过轴承与所述固定板（2）内部转动连接，所述箱体（1）上表面右端开设有散热网口。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的智能冷却装置，其特征在于：所述固定板（2）右表面且位于所述转杆（11）上方位置与所述箱体（1）内部右侧之间固定连接有一号连接板（12），所述一号连接板（12）表面通过轴承转动连接有左右对称分布的一号连接杆（13），所述一号连接杆（13）下端固定套接有一号齿轮（14），所述转杆（11）表面且位于每个所述一号齿轮（14）相对应位置均固定连接有二号齿轮（15），所述一号齿轮（14）表面与所述二号齿轮（15）表面啮合连接，两个所述一号连接杆（13）上端均固定连接有散热叶（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光熔覆的智能冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）内部左侧且位于所述电机（10）下方位置通过轴承转动连接有固定管（17），所述固定管（17）内部右端穿设有连接管（18），所述连接管（18）左端表面与所述固定管（17）螺纹连接，所述连接管（18）右端活动穿设所述固定板（2）表面，所述连接管（18）右端下表面连通有喷头（19），所述连接管（18）下表面且靠近所述固定管（17）右端位置连通有软水管（20），所述软水管（20）下端与所述液体箱（9）上表面连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光熔覆的智能冷却装置，其特征在于：所述液体箱（9）上表面靠近中间位置固定连接有支撑板（21），所述固定管（17）表面通过轴承与所述支撑板（21）内部转动连接，所述电机（10）输出轴表面固定套接有一号传动轮（22），所述固定管（17）表面且位于所述一号传动轮（22）相对应位置固定套接有二号传动轮（23），所述一号传动轮（22）表面和所述二号传动轮（23）表面传动连接有传动带（24）。

5.根据权利要求4所述的一种用于激光熔覆的智能冷却装置，其特征在于：所述液体箱（9）内部底表面中间位置固定连接有抽水泵（25），所述抽水泵（25）出水口连通有出水管（26），所述出水管（26）上端与所述软水管（20）下端连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光熔覆的智能冷却装置，其特征在于：所述连接管（18）上表面且位于所述软水管（20）上方位置固定连接有限位杆（27），所述固定板（2）左侧且位于所述支撑板（21）上方位置固定连接有限位板（28），所述限位板（28）表面开设有长口，所述限位杆（27）活动穿设所述限位板（28）长口，所述液体箱（9）上表面左端连通有进料管（29）。

7.根据权利要求6所述的一种用于激光熔覆的智能冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）前表面设有左右对称的门（30），右侧所述门（30）表面上端设有玻璃观察口，右侧所述门（30）表面下方位置设有液晶显示屏（31）。

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