CN216780297U - 一种铝基复合材料快速制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基复合材料快速制备装置，包括上模座、下模座和底柜，底柜的顶部安装有下模座，下模座的底部安装有底座，底座的内部等距安装有振子，下模座的外侧安装有承接盘，底柜的顶部一侧安装有顶箱，顶箱的内部安装有延伸出的液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端通过转盘安装有上模座，上模座的顶部两侧安装有延伸至内部的涂抹组件。本实用新型通过在上模座的顶部两侧安装有延伸至内部的涂抹组件，通过涂抹组件可对下模座模槽壁进行涂抹阻渗剂，改善了铝液在下模座模槽壁内的润湿性，减小了铝液浸渗阻力，提高了铝液填充的密实性和填充效率，有效解决了铝件由于填充不充分导致残缺的问题，保证了铝件的加工质量。

Description

一种铝基复合材料快速制备装置

技术领域

本实用新型涉及铝基复合材料加工技术领域，具体为一种铝基复合材料快速制备装置。

背景技术

现代科学技术的发展，对材料性能提出了越来越高的要求，而铝基复合材料是应现代科学发展需求而涌现出的具有强大生命力的材料，它由两种或两种以上性质不同的材料通过各种工艺手段复合而成，铝基复合材料比强度和比刚度高，高温性能好，更耐疲劳和更耐磨，阻尼性能好，热膨胀系数低，比模量高，尺寸稳定性好等一系列优异性能，为了提供不同规格形状的铝基复合材料，需要对铝液进行制备，这时需要一种铝基复合材料快速制备装置。

现有的铝基复合材料快速制备装置存在的缺陷是：

1、现有的铝基复合材料快速制备装置在铝液填充模具槽时，由于铝液的润湿性差，增加了铝液浸渗阻力，导致铝液在模具槽内填充速度慢同时也影响铝液填充的密实性，使得铝件因填充不充分导致残缺，降低了铝件的加工质量，增加了铝件的残次品率；

2、现有的铝基复合材料快速制备装置在对铝液进行制备时无法消除铝液中的气泡，导致铝液在模具内成型时气泡会导致铝件内部空化，从而影响铝件的质量，为此我们提出一种铝基复合材料快速制备装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基复合材料快速制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基复合材料快速制备装置，包括上模座、下模座和底柜，所述底柜的顶部安装有下模座，所述下模座的底部安装有底座，所述底座的内部等距安装有振子，所述下模座的外侧安装有承接盘，所述底柜的顶部一侧安装有顶箱，所述顶箱的内部安装有延伸出的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端通过转盘安装有上模座，所述上模座的顶部两侧安装有延伸至内部的涂抹组件，所述涂抹组件内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有安装罩，所述安装罩的内部安装有电机，所述电机的输出端通过传动杆安装有涂抹海绵辊。

优选的，所述上模座的内部安装有阻渗剂储存罐，阻渗剂储存罐的两侧安装有涂抹辊，且涂抹辊的一侧与涂抹海绵辊抵触连接。

优选的，所述下模座的内部盘旋安装有冷却管，且下模座内部的顶部设置有定位槽。

优选的，所述承接盘的底部一侧安装有排料口，承接盘的内部安装有刮板，且刮板的顶部安装有把手。

优选的，所述底柜的内部一侧安装有超声波发生器，底柜的内部另一侧安装有冷却液箱，冷却液箱的一侧通过管件安装有循环泵，且循环泵的输出端与冷却管连接。

优选的，所述底柜内部的顶部安装有电动杆，所述电动杆的输出端安装有延伸至下模座内部的顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模座的顶部两侧安装有延伸至内部的涂抹组件，通过涂抹组件可对下模座模槽壁进行涂抹阻渗剂，助渗剂在下模座模槽壁均匀涂覆，改善了铝液在下模座模槽壁内的润湿性，减小了铝液浸渗阻力，从而便于铝液均匀填充下模座内部，提高了铝液填充的密实性和填充效率，有效解决了铝件由于填充不充分导致残缺的问题，保证了铝件的加工质量。

2、本实用新型通过在底座的内部等距安装有振子，振子可将超声波发生器产生高频振荡信号转化为高频机械振荡，高频机械振荡可使下模座内部铝液中的气泡快速崩溃，形成空隙，铝液迅速补充空隙，从而可有效消除铝液中的气泡，从而提高了铝液的密实度，同时超声波振动还会使铝液中的枝晶破断，进而成为多而细小的晶核，从而提高了铝晶粒细化处理效果，提高了铝件的质量。

3、本实用新型通过在下模座的外侧安装有承接盘，通过承接盘可承接下模座上料时渗出会在滴落的铝液，便于对铝液进行收集，便于工作人员对收集的铝液进行二次利用，同时也避免铝件滴落在地面或者设备上，不仅降低了铝的收集难度，同时也保证设备的安全性，提高了装置的节能环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的涂抹组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的下模座局部结构示意图。

图中：1、顶箱；101、液压伸缩杆；2、上模座；201、阻渗剂储存罐；202、涂抹辊；3、涂抹组件；301、电动伸缩杆；302、安装罩；303、电机；304、传动杆；305、涂抹海绵辊；4、下模座；401、底座；402、振子；403、冷却管；5、承接盘；501、排料口；502、刮板；6、底柜；601、超声波发生器；602、冷却液箱；603、循环泵；7、电动杆；701、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基复合材料快速制备装置，包括上模座2、下模座4和底柜6，底柜6的顶部安装有下模座4，下模座4的底部安装有底座401，底座401的内部等距安装有振子402，振子402可将超声波发生器601产生高频振荡信号转化为高频机械振荡，高频机械振荡可使下模座4内部铝液中的气泡快速崩溃，形成空隙，铝液迅速补充空隙，从而可有效消除铝液中的气泡，从而提高了铝液的密实度，同时超声波振动还会使铝液中的枝晶破断，进而成为多而细小的晶核，从而提高了铝晶粒细化处理效果，提高了铝件的质量，下模座4的外侧安装有承接盘5，通过承接盘5可承接下模座4上料时渗出会在滴落的铝液，便于对铝液进行收集，便于工作人员对收集的铝液进行二次利用，同时也避免铝件滴落在地面或者设备上，不仅降低了铝的收集难度，同时也保证设备的安全性，提高了装置的节能环保性能，底柜6的顶部一侧安装有顶箱1，顶箱1的内部安装有延伸出的液压伸缩杆101，液压伸缩杆101的输出端通过转盘安装有上模座2，通过液压伸缩杆101通电运行可带动上模座2垂直往复移动，且上模座2与液压伸缩杆101通过转盘连接从而便于上模座2进行旋转，上模座2的顶部两侧安装有延伸至内部的涂抹组件3，通过涂抹组件3可对下模座4模槽壁进行涂抹阻渗剂，助渗剂在下模座4模槽壁均匀涂覆，改善了铝液在下模座4模槽壁内的润湿性，减小了铝液浸渗阻力，从而便于铝液均匀填充下模座4内部，提高了铝液填充的密实性和填充效率，有效解决了铝件由于填充不充分导致残缺的问题，保证了铝件的加工质量，涂抹组件3内安装有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的输出端安装有安装罩302，安装罩302的内部安装有电机303，电机303的输出端通过传动杆304安装有涂抹海绵辊305，通过电动伸缩杆301带动安装罩302向下移动，移动的安装罩302可带动涂抹海绵辊305移动至下模座4模槽内，电机303通电运行通过传动杆304带动涂抹海绵辊305进行旋转，通过旋转的涂抹海绵辊305可对下模座4模槽壁进行均匀涂覆助渗剂。

进一步，上模座2的内部安装有阻渗剂储存罐201，阻渗剂储存罐201的顶部一侧安装有进液口，便于工作人员进行补充阻渗剂，阻渗剂储存罐201的两侧安装有涂抹辊202，且涂抹辊202的一侧与涂抹海绵辊305抵触连接，涂抹辊202在对涂抹海绵辊305涂抹时，通过涂抹海绵辊305旋转使得涂抹辊202进行旋转，利用旋转的涂抹辊202可将阻渗剂储存罐201内部储存的阻渗剂均匀地涂抹在涂抹海绵辊305的表面。

进一步，下模座4的内部盘旋安装有冷却管403，且下模座4内部的顶部设置有定位槽，下模座4通过定位槽可对上模座2对接，增加下模座4与上模座2连接的牢固性，同时也避免下模座4与上模座2连接错位，保证了下模座4与上模座2连接的密封性。

进一步，承接盘5的底部一侧安装有排料口501，通过排料口501将承接盘5内收集的铝排出，从而便于工作人员进行收集，承接盘5的内部安装有刮板502，且刮板502的顶部安装有把手，通过把手可带动刮板502进行旋转，通过旋转的刮板502可对承接盘5内壁粘连的铝进行刮除，从而便于工作人员对铝进行收集。

进一步，底柜6的内部一侧安装有超声波发生器601，超声波发生器601通电运行可产生高频振荡信号，并通过导线输送至振子402，底柜6的内部另一侧安装有冷却液箱602，冷却液箱602的一侧通过管件安装有循环泵603，且循环泵603的输出端与冷却管403连接，通过循环泵603通电运行可将冷却液箱602内部的冷却液输送至冷却管403，通过冷却管403内的冷却液对下模座4内的铝液进行快速冷却，从而缩短了铝液成型时间，提高了铝件的制备效率。

进一步，底柜6内部的顶部安装有电动杆7，电动杆7的输出端安装有延伸至下模座4内部的顶板701，通过电动杆7通电运行可带动顶板701进行上移，通过顶板701可将下模座4内的铝件顶出，从而完成铝件的脱模。

工作原理：通过液压伸缩杆101通电运行可带动上模座2移动至与下模座4连接，通过电动伸缩杆301带动安装罩302向下移动，移动的安装罩302可带动涂抹海绵辊305移动至下模座4模槽内，电机303通电运行通过传动杆304带动涂抹海绵辊305进行旋转，通过旋转的涂抹海绵辊305可对下模座4模槽壁进行均匀涂覆助渗剂，同时旋转上模座2使涂抹海绵辊305对下模座4模槽壁旋转涂覆，通过液压伸缩杆101带动上模座2上移，将铝液输入下模座4内，再通过液压伸缩杆101带动上模座2下移至与下模座4连接，当铝液定型时，通过循环泵603通电运行可将冷却液箱602内部的冷却液输送至冷却管403，通过冷却管403内的冷却液对下模座4内的铝液进行快速冷却，冷却成型后的铝件，再通过电动杆7通电运行可带动顶板701进行上移，通过顶板701可将下模座4内的铝件顶出，从而完成铝件的脱模。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种铝基复合材料快速制备装置，包括上模座（2）、下模座（4）和底柜（6），其特征在于：所述底柜（6）的顶部安装有下模座（4），所述下模座（4）的底部安装有底座（401），所述底座（401）的内部等距安装有振子（402），所述下模座（4）的外侧安装有承接盘（5），所述底柜（6）的顶部一侧安装有顶箱（1），所述顶箱（1）的内部安装有延伸出的液压伸缩杆（101），所述液压伸缩杆（101）的输出端通过转盘安装有上模座（2），所述上模座（2）的顶部两侧安装有延伸至内部的涂抹组件（3），所述涂抹组件（3）内安装有电动伸缩杆（301），所述电动伸缩杆（301）的输出端安装有安装罩（302），所述安装罩（302）的内部安装有电机（303），所述电机（303）的输出端通过传动杆（304）安装有涂抹海绵辊（305）。

2.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料快速制备装置，其特征在于：所述上模座（2）的内部安装有阻渗剂储存罐（201），阻渗剂储存罐（201）的两侧安装有涂抹辊（202），且涂抹辊（202）的一侧与涂抹海绵辊（305）抵触连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料快速制备装置，其特征在于：所述下模座（4）的内部盘旋安装有冷却管（403），且下模座（4）内部的顶部设置有定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料快速制备装置，其特征在于：所述承接盘（5）的底部一侧安装有排料口（501），承接盘（5）的内部安装有刮板（502），且刮板（502）的顶部安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料快速制备装置，其特征在于：所述底柜（6）的内部一侧安装有超声波发生器（601），底柜（6）的内部另一侧安装有冷却液箱（602），冷却液箱（602）的一侧通过管件安装有循环泵（603），且循环泵（603）的输出端与冷却管（403）连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料快速制备装置，其特征在于：所述底柜（6）内部的顶部安装有电动杆（7），所述电动杆（7）的输出端安装有延伸至下模座（4）内部的顶板（701）。

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