CN215250691U - 一种非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，包括混合罐，在混合罐的中上部开设有液体进口，在混合罐的底部开设有液体出口；液体出口通过管路连接循环泵，循环泵的出口通过管路与液体进口连接；在混合罐的顶盖上固定有超声波振动棒，超声波振动棒的振动端位于混合罐的内部，振动端伸入混合液内。该生产装置具有设计合理、方便使用、对毛油水化脱胶效果好的优点。

Description

一种非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置

技术领域

本实用新型涉及大豆油生产装置技术领域，具体涉及一种非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置。

背景技术

大豆油生产是以大豆为原料，经原料筛选、浸出毛油、脱胶、脱色、真空脱臭获得的产品。大豆油中富含营养成分，是一种主要食用油之一。

在大豆油生产过程中，脱胶过程是必不可少的过程，在此过程中，不仅可以去除毛油中的磷脂，而且可以提高毛油贮存过程中的稳定性，减少后续脱色脱除中白土的使用量，提高大豆油的品质。

脱胶的方式有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶等，其中，水化脱胶是毛油脱胶的关键过程，影响着毛油中磷脂的去除率。在水化脱胶过程中，水和毛油混合效果影响着水化脱胶的效果。目前的水化脱胶装置通常使用搅拌装置对混合液搅拌，这种混合方式在大豆油生产中主要存在以下缺点：一是搅拌桨在搅拌过程中，不同高度上的搅拌叶会将混合液分层，层间的混合较差，导致溶液的搅拌时间长；二是在搅拌过程中，容易产生乳化层，乳化层的存在，降低了磷脂的析出效果。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，具体为一种在混合罐上安装有循环泵、在混合罐内部安装有超声波振动棒的生产装置。该生产装置具有设计合理、方便使用、对毛油水化脱胶效果好的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，包括混合罐，毛油在混合罐内水化脱胶；

在混合罐的中上部开设有液体进口，在混合罐的底部开设有液体出口；液体出口通过管路连接循环泵，循环泵的出口通过管路与液体进口连接；

循环泵对混合管内的混合液强制循环，实现搅拌，相较于现有技术的搅拌桨来说，混合液的均匀性更好；

在混合罐的顶盖上固定有超声波振动棒，超声波振动棒的振动端位于混合罐的内部，振动端伸入混合液内，对混合液进行超声，减少混合液在循环过程中产生的乳化层量，提高水化脱胶过程中磷脂的析出率，提高毛油的水化脱胶效果。

优选的，在循环泵的出口还连接有油水分离器，可对混合罐内的混合液进行分离，油水分离器可有效地对油相和水相分离。

优选的，在循环泵和液体进口的连接管路上安装有阀门A，在循环泵和油水分离器的连接管路上安装有阀门B；通过控制阀门A和阀门B的启闭，可便捷的对循环泵内的液体流向进行控制，具有易于操作的优点。

优选的，液体进口通过管路连接有计量泵，计量泵的设计，可准确的控制毛油和水相的比例，提高磷脂的析出率，进而提高毛油的水化脱胶效果。

优选的，在顶盖上开设有视孔，由于观察混合罐内的混合液的状态。

优选的，在混合罐外部安装有夹层，通过向夹层内通入冷介质或热介质，对混合罐内的混合液加热或降温。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置循环泵对混合罐内的混合液强制循环，避免毛油和水相在混合过程中产生死角，使毛油和水相充分接触，进而提高毛油的水化脱胶效果；通过设置超声波震动棒，在对混合液强制循环过程中可减少毛油和水相之间形成乳化层，利于水化脱胶过程的顺利进行，同时可使水相和油相的界层明显，利于后续对水相和油相分离，在提高水化脱胶效果的同时，避免水相油相分离后过多的水相掺入毛油中，提高毛油质量。上述设置使该生产装置具有设计合理、方便使用、对毛油水化脱胶效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-混合罐，101-液体进口，102-液体出口，103-顶盖，2-循环泵，3-计量泵，4-超声波振动棒，5-油水分离器，501-油相出口，502-水相出口，6-阀门A，7-阀门B，8-视孔，9-夹层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，包括混合罐1，毛油在混合罐1内水化脱胶；

在混合罐1的中上部开设有液体进口101，在混合罐1的底部开设有液体出口102；

液体出口102通过管路连接循环泵2，循环泵2的出口通过管路与液体进口101连接；

循环泵2对混合管内的混合液强制循环，实现搅拌，相较于现有技术的搅拌桨来说，混合液的均匀性更好；

液体进口101通过管路连接有计量泵3，计量泵3的设计，可准确的控制毛油和水相的比例，提高磷脂的析出率，进而提高毛油的水化脱胶效果；

循环泵2和计量泵3并联设置；

在混合罐1的顶盖103上固定有超声波振动棒4，超声波振动棒4的振动端位于混合罐1的内部，振动端伸入混合液内，对混合液进行超声，减少混合液在循环过程中产生的乳化层量，提高水化脱胶过程中磷脂的析出率，提高毛油的水化脱胶效果；

在循环泵2的出口还连接有油水分离器5，可对混合罐1内的混合液进行分离，油水分离器5可有效地对油相和水相分离；

在油水分离器5上设有油相出口501和水相出口502；

在循环泵2和液体进口101的连接管路上安装有阀门A6，在循环泵2和油水分离器5的连接管路上安装有阀门B7；通过控制阀门A6和阀门B7的启闭，可便捷的对循环泵2内的液体流向进行控制，具有易于操作的优点；

阀门A6和阀门B7并联设置；

在顶盖103上开设有视孔8，由于观察混合罐1内的混合液的状态；

在混合罐1外部安装有夹层9，通过向夹层9内通入冷介质或热介质，对混合罐1内的混合液加热或降温。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，其特征在于，包括混合罐，

在混合罐的中上部开设有液体进口，在混合罐的底部开设有液体出口；

液体出口通过管路连接循环泵，循环泵的出口通过管路与液体进口连接；

在混合罐的顶盖上固定有超声波振动棒，超声波振动棒的振动端位于混合罐的内部，振动端伸入混合液内。

2.如权利要求1所述的非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，其特征在于，在循环泵的出口还连接有油水分离器。

3.如权利要求2所述的非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，其特征在于，在循环泵和液体进口的连接管路上安装有阀门A，在循环泵和油水分离器的连接管路上安装有阀门B。

4.如权利要求1所述的非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，其特征在于，液体进口通过管路连接有计量泵。

5.如权利要求1-4任一项所述的非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，其特征在于，在顶盖上开设有视孔。

6.如权利要求5所述的非转基因低反耐煎炸大豆油生产装置，其特征在于，在混合罐外部安装有夹层。

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