CN215245758U - 一种用于纸板捆扎机的进料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸板捆扎机的进料组件，包括机座、支撑板和侧板，机座顶面前后两端的左右两侧均设置有升降机构，支撑板设置在升降机构上，侧板设置在支撑板表面的前后两端上，侧板底端部分的内侧上设置有传送机构，侧板顶端部分上设置有限位板机构，侧板左侧的顶端上均设置有第一固定座，第一固定座通过转轴设置有上料板，侧板左侧的底端上设置有第二固定座，第二固定座上通过固定螺丝设置有第一气缸，侧板右侧的顶端上均设置有第四固定座，第四固定座通过转轴设置有进料板，侧板右侧的底端上设置有第五固定座，第五固定座上通过固定螺丝设置有第二气缸，本实用新型旨在提供一种能用于捆扎机上对纸板进行自动进料操作的组件。

Description

一种用于纸板捆扎机的进料组件

技术领域

本实用新型涉及捆扎机技术领域，尤其是一种用于纸板捆扎机的进料组件。

背景技术

纸箱捆扎机是将是手工打捆转化为机械作业，大大降低了劳动强度，在进行打捆操作时，打包带绕过瓦楞纸板后收缩压紧纸板，然后闭合打包带即完成打包，现有的纸箱打捆机需要人工将待打包的纸板抬升至打捆机的工作台上进行进料操作，劳动强度大，对操作人员的体力具有很高的要求，而且不同规格大小的纸箱捆扎机的进料端高度是不同的，采用人工操作的方式进行大型的纸箱捆扎机纸板进料操作难度是十分大的；而且，在对纸板进行进料操作时，纸板会存在位置不准确的情况，从而导致进入到捆扎机内的纸板位置不准确，进而影响纸板的打捆操作，使产品质量下降；因此，有必要地设计一种于捆扎机进行纸板自动进料的组件。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能用于捆扎机上对纸板进行自动进料操作的组件。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于纸板捆扎机的进料组件，包括机座、支撑板和侧板，所述机座顶面前后两端的左右两侧均设置有升降机构，所述支撑板设置在升降机构上，所述侧板设置在支撑板表面的前后两端上，所述侧板底端部分的内侧上设置有传送机构，所述侧板顶端部分上设置有限位板机构，所述侧板左侧的顶端上均设置有第一固定座，所述第一固定座通过转轴设置有上料板，所述侧板左侧的底端上设置有第二固定座，所述第二固定座上通过固定螺丝设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上通过第三固定座与上料板的中部底面连接，所述侧板右侧的顶端上均设置有第四固定座，所述第四固定座通过转轴设置有进料板，所述侧板右侧的底端上设置有第五固定座，所述第五固定座上通过固定螺丝设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上通过第六固定座与上料板的外侧底面连接。

进一步，所述升降机构包括螺杆升降器、半联轴器和第一电机，所述螺杆升降器设置在机座顶面前后两端的左右两侧上，所述螺杆升降器的一侧上连接有半联轴器，两个所述半联轴器之间通过连杆连接，所述第一电机设置在其中一个螺杆升降器一侧的机座表面上，所述第一电机的驱动端与其相近侧上的螺杆升降器的驱动端连接，所述螺杆升降器上的螺杆连接在支撑板的底面上。

进一步，所述传送机构包括传送辊、传送带、皮带轮、传动带和第二电机，所述第二电机设置在两个侧板之间的支撑板表面上，所述侧板的底端内通过转轴设置有若干个传送辊，所述传送带套设在传送辊上，其中一个所述传送辊的转轴上和第二电机的驱动端上均设置有皮带轮，所述传动带套设在皮带轮上。

进一步，所述限位板机构包括限位板、限位辊筒和第三气缸，所述侧板的外侧壁面上通过支撑座设置有至少两个第三气缸，所述第三气缸的驱动端贯穿到侧板的内侧并连接有限位板，所述限位板的顶端上设置有若干个固定板，所述固定板下方的限位板上开设有配合槽，所述限位辊筒的顶端通过转轴配合在固定板上，所述限位辊筒位于配合槽内。

本实用新型的有益效果为：

通过升降机构能对组件的上料板和进料板的高度进行调节，适应不同规格大小的捆扎机进料操作要求，上料板和进料板的倾斜幅度可进行调节，通过限位板机构能对传送的纸板进行限位固定，使纸板能整齐地进入到捆扎机内，实现纸板的自动进料操作。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构侧视图。

图2为本实用新型的内部结构俯视图。

图中，机座1、支撑板2、侧板3、第一固定座4、上料板5、第二固定座6、第一气缸7、第三固定座8、第四固定座9、进料板10、第五固定座11、第二气缸12、第六固定座13、螺杆升降器14、半联轴器15、第一电机16、连杆17、传送辊18、传送带19、皮带轮20、传动带21、第二电机22、限位板23、限位辊筒24、第三气缸25、固定板26、配合槽27。

具体实施方式

如图1和图2结合所示，一种用于纸板捆扎机的进料组件，包括机座1、支撑板2和侧板3，所述机座1顶面前后两端的左右两侧均设置有升降机构，所述支撑板2设置在升降机构上，所述侧板3设置在支撑板2表面的前后两端上，所述侧板3底端部分的内侧上设置有传送机构，所述侧板3顶端部分上设置有限位板机构，所述侧板3左侧的顶端上均设置有第一固定座4，所述第一固定座4通过转轴设置有上料板5，所述侧板3左侧的底端上设置有第二固定座6，所述第二固定座6上通过固定螺丝设置有第一气缸7，所述第一气缸7的驱动端上通过第三固定座8与上料板5的中部底面连接，所述侧板3右侧的顶端上均设置有第四固定座9，所述第四固定座9通过转轴设置有进料板10，所述侧板3右侧的底端上设置有第五固定座11，所述第五固定座11上通过固定螺丝设置有第二气缸12，所述第二气缸12的驱动端上通过第六固定座13与上料板5的外侧底面连接。

所述升降机构包括螺杆升降器14、半联轴器15和第一电机16，所述螺杆升降器14设置在机座1顶面前后两端的左右两侧上，所述螺杆升降器14的一侧上连接有半联轴器15，两个所述半联轴器15之间通过连杆17连接，所述第一电机16设置在其中一个螺杆升降器14一侧的机座1表面上，所述第一电机16的驱动端与其相近侧上的螺杆升降器14的驱动端连接，所述螺杆升降器14上的螺杆连接在支撑板2的底面上。

所述传送机构包括传送辊18、传送带19、皮带轮20、传动带21和第二电机22，所述第二电机22设置在两个侧板3之间的支撑板2表面上，所述侧板3的底端内通过转轴设置有若干个传送辊18，所述传送带19套设在传送辊18上，其中一个所述传送辊18的转轴上和第二电机22的驱动端上均设置有皮带轮20，所述传动带21套设在皮带轮20上。

所述限位板机构包括限位板23、限位辊筒24和第三气缸25，所述侧板3的外侧壁面上通过支撑座设置有至少两个第三气缸25，所述第三气缸25的驱动端贯穿到侧板3的内侧并连接有限位板23，所述限位板23的顶端上设置有若干个固定板26，所述固定板26下方的限位板23上开设有配合槽27，所述限位辊筒24的顶端通过转轴配合在固定板26上，所述限位辊筒24位于配合槽27内。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时需要与PLC系统配备使用，通过第一电机16启动带动螺杆升降器14工作，通过螺杆升降器14带动支撑板2上下移动，使进料板10与捆扎机上进料端(图中未出示)处的高度平齐，通过第一气缸7带动上料板5摆动，从而使上料板5的外侧倾斜，将纸板放置于上料板5上，纸板滑落到到传送机构上，通过传送带19对纸板进行传输，通过第三气缸25带动限位板23向内移动，从而通过限位辊筒24对纸板进行限位，使纸板的位置对正，通过传送带19将纸板传输至进料板10上，通过第二气缸12能带动进料板10向下摆动，从而使进料板10的外侧端倾斜至与捆扎机的进料端相对接，从而实现纸板的进料操作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于纸板捆扎机的进料组件，包括机座、支撑板和侧板，其特征在于，所述机座顶面前后两端的左右两侧均设置有升降机构，所述支撑板设置在升降机构上，所述侧板设置在支撑板表面的前后两端上，所述侧板底端部分的内侧上设置有传送机构，所述侧板顶端部分上设置有限位板机构，所述侧板左侧的顶端上均设置有第一固定座，所述第一固定座通过转轴设置有上料板，所述侧板左侧的底端上设置有第二固定座，所述第二固定座上通过固定螺丝设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上通过第三固定座与上料板的中部底面连接，所述侧板右侧的顶端上均设置有第四固定座，所述第四固定座通过转轴设置有进料板，所述侧板右侧的底端上设置有第五固定座，所述第五固定座上通过固定螺丝设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上通过第六固定座与上料板的外侧底面连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸板捆扎机的进料组件，其特征在于，所述升降机构包括螺杆升降器、半联轴器和第一电机，所述螺杆升降器设置在机座顶面前后两端的左右两侧上，所述螺杆升降器的一侧上连接有半联轴器，两个所述半联轴器之间通过连杆连接，所述第一电机设置在其中一个螺杆升降器一侧的机座表面上，所述第一电机的驱动端与其相近侧上的螺杆升降器的驱动端连接，所述螺杆升降器上的螺杆连接在支撑板的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸板捆扎机的进料组件，其特征在于，所述传送机构包括传送辊、传送带、皮带轮、传动带和第二电机，所述第二电机设置在两个侧板之间的支撑板表面上，所述侧板的底端内通过转轴设置有若干个传送辊，所述传送带套设在传送辊上，其中一个所述传送辊的转轴上和第二电机的驱动端上均设置有皮带轮，所述传动带套设在皮带轮上。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸板捆扎机的进料组件，其特征在于，所述限位板机构包括限位板、限位辊筒和第三气缸，所述侧板的外侧壁面上通过支撑座设置有至少两个第三气缸，所述第三气缸的驱动端贯穿到侧板的内侧并连接有限位板，所述限位板的顶端上设置有若干个固定板，所述固定板下方的限位板上开设有配合槽，所述限位辊筒的顶端通过转轴配合在固定板上，所述限位辊筒位于配合槽内。

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