CN212638030U - 一种包装纸箱的自动打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸箱的自动打捆机，自动打捆机本体内设置有控制打捆带进行打捆的打捆装置；自动打捆机本体的上端面上成型有龙门架；龙门架上设置有纸箱压紧装置；纸箱压紧装置包括升降设置在龙门架内的压紧板；龙门架的左右端面分别成型有左右延伸板；一对左右延伸板的下端面与龙门架的上侧的水平部的下端面平齐；传送装置包括水平驱动板和一对升降板；升降板用于上料并且另一升降板用于下料；一对升降板分别升降设置在自动打捆机本体的左右端面上；水平驱动板左右滑行设置在一对左右延伸板的下端面和龙门架的上侧的水平部的下端面所在的平面上；本实用新型优点在于：包装纸箱上下料无需上下搬运，省时省力。

Description

一种包装纸箱的自动打捆机

技术领域

本实用新型涉及自动打捆机的技术领域，具体涉及一种包装纸箱的自动打捆机。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。纸箱加工过程中所涉及的设备包括印刷机、开槽机和粘箱机等。粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、排出部组成。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。

纸箱在加工完成后需要采用全自动捆包机或打捆机进行打捆，然后进行仓储、运输。现有打捆机在进行纸箱打捆操作时，都需要人工将叠放在一起的纸箱上抬放置在打捆机平台上，纸箱打捆完成后再人工取下，这样人工上抬和取下操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是现在的人工上抬和取下纸箱费时费力的技术问题，提供了一种包装纸箱的自动打捆机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种包装纸箱的自动打捆机，包括自动打捆机本体和传送装置；自动打捆机本体内设置有控制打捆带进行打捆的打捆装置；自动打捆机本体的上端面上成型有龙门架；龙门架上设置有纸箱压紧装置；纸箱压紧装置包括升降设置在龙门架内的压紧板；龙门架的左右端面分别成型有左右延伸板；一对左右延伸板的下端面与龙门架的上侧的水平部的下端面平齐；传送装置包括水平驱动板和一对升降板；升降板用于上料并且另一升降板用于下料；一对升降板分别升降设置在自动打捆机本体的左右端面上；水平驱动板左右滑行设置在一对左右延伸板的下端面和龙门架的上侧的水平部的下端面所在的平面上；水平驱动板的上端中部成型有左右贯穿供最上端的压紧板左右移动的避让孔。

作为上述技术方案的优选，左右延伸板的下端面远离龙门架的一端分别成型有一对前后对称设置的圆柱状的竖直导向杆；一对竖直导向杆的底部成型有侧支撑座；侧支撑座着地设置。

作为上述技术方案的优选，升降板远离自动打捆机本体的一端竖直套设在相应侧的一对竖直导向杆上。

作为上述技术方案的优选，自动打捆机本体的左右端面分别成型有一对前后对称设置的竖直导向槽；竖直导向槽的上下侧壁之间枢接有竖直螺纹杆；竖直导向槽的下侧壁上固定有竖直驱动电机；竖直螺纹杆的下端与竖直驱动电机的输出轴下端固定连接；升降板靠近自动打捆机本体的端面成型有一对前后对称设置的与竖直导向槽配合的竖直导向块；竖直导向块螺接在相应侧的竖直螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，一对升降板上端面和自动打捆机本体的上端面上分别成型有若干左右均匀分布的传送导向组；传送导向组包括若干前后均匀分布的传送单元；传送单元包括一对传送支撑板；传送支撑板固定在升降板上端面或者自动打捆机本体的上端面上；一对传送支撑板之间枢接有传送导向辊；同一传送导向组的相邻的传送单元之间设置有间隙并且此间隙用于打捆带穿过。

作为上述技术方案的优选，一对左右延伸板的下端面远离龙门架的一端分别成型有一对前后对称设置的驱动支撑板；左右相对的一对驱动支撑板之间枢接有左右方向设置的左右驱动螺纹杆；右侧的驱动支撑板的右端面上固定有左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的右端与相应侧的左右驱动电机的输出轴固定连接；水平驱动板的上端螺接在一对左右驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，纸箱压紧装置包括压紧气缸；压紧气缸固定在龙门架的上端面上；压紧板固定在压紧气缸的活塞杆下端；压紧板的上端面上成型有若干均匀分布的竖直导杆；竖直导杆竖直穿过相应侧的左右延伸板。

本实用新型的有益效果在于：装纸箱上下料无需上下搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图中，10、自动打捆机本体；100、竖直导向槽；11、龙门架；111、左右延伸板；112、驱动支撑板；20、纸箱压紧装置；21、压紧气缸；22、压紧板；221、竖直导杆；30、侧支撑座；311、竖直导向杆；32、左右驱动电机；33、左右驱动螺纹杆；34、水平驱动板；35、升降板；351、竖直导向块；361、传送支撑板；37、竖直螺纹杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种包装纸箱的自动打捆机，包括自动打捆机本体10和传送装置30；自动打捆机本体10内设置有控制打捆带进行打捆的打捆装置；自动打捆机本体10的上端面上成型有龙门架11；龙门架11上设置有纸箱压紧装置20；纸箱压紧装置20包括升降设置在龙门架11内的压紧板22；龙门架11的左右端面分别成型有左右延伸板111；一对左右延伸板111的下端面与龙门架11的上侧的水平部的下端面平齐；传送装置30包括水平驱动板34和一对升降板35；升降板35用于上料并且另一升降板35用于下料；一对升降板35分别升降设置在自动打捆机本体10的左右端面上；水平驱动板34左右滑行设置在一对左右延伸板111的下端面和龙门架11的上侧的水平部的下端面所在的平面上；水平驱动板34的上端中部成型有左右贯穿供最上端的压紧板22左右移动的避让孔。

如图1所示，左右延伸板111的下端面远离龙门架11的一端分别成型有一对前后对称设置的圆柱状的竖直导向杆311；一对竖直导向杆311的底部成型有侧支撑座31；侧支撑座31着地设置。

如图1所示，升降板35远离自动打捆机本体10的一端竖直套设在相应侧的一对竖直导向杆311上。

如图1和图2所示，自动打捆机本体10的左右端面分别成型有一对前后对称设置的竖直导向槽100；竖直导向槽100的上下侧壁之间枢接有竖直螺纹杆37；竖直导向槽100的下侧壁上固定有竖直驱动电机；竖直螺纹杆37的下端与竖直驱动电机的输出轴下端固定连接；升降板35靠近自动打捆机本体10的端面成型有一对前后对称设置的与竖直导向槽100配合的竖直导向块351；竖直导向块351螺接在相应侧的竖直螺纹杆37上。

如图1和图2所示，一对升降板35上端面和自动打捆机本体10的上端面上分别成型有若干左右均匀分布的传送导向组；传送导向组包括若干前后均匀分布的传送单元；传送单元包括一对传送支撑板361；传送支撑板361固定在升降板35上端面或者自动打捆机本体10的上端面上；一对传送支撑板361之间枢接有传送导向辊36；同一传送导向组的相邻的传送单元之间设置有间隙并且此间隙用于打捆带穿过。

如图1和图2所示，一对左右延伸板111的下端面远离龙门架11的一端分别成型有一对前后对称设置的驱动支撑板112；左右相对的一对驱动支撑板112之间枢接有左右方向设置的左右驱动螺纹杆33；右侧的驱动支撑板112的右端面上固定有左右驱动电机32；左右驱动螺纹杆33的右端与相应侧的左右驱动电机32的输出轴固定连接；水平驱动板34的上端螺接在一对左右驱动螺纹杆33上。

如图1和图2所示，纸箱压紧装置20包括压紧气缸21；压紧气缸21固定在龙门架11的上端面上；压紧板22固定在压紧气缸21的活塞杆下端；压紧板22的上端面上成型有若干均匀分布的竖直导杆221；竖直导杆221竖直穿过相应侧的左右延伸板111。

包装纸箱的自动打捆机的工作原理；

以左侧的升降板35用于上料、右侧的升降板35用于下料为例；

初始状态如图1和图2所示，此时水平驱动板34处于最左端，一对升降板35处于最下端，压紧板22处最上端；

工作时，然后人工把叠合的纸箱板放置在左侧的升降板35，由于左侧的升降板35靠近地面，所以此搬运不费力，然后左侧的升降板35上升使得左侧的升降板35的上端面与自动打捆机本体10的上端面平齐，然后水平驱动板34向右移动，这样带动叠合的纸箱板向右移动到自动打捆机本体10上，然后水平驱动板34向左回位并且左侧的升降板35下降回位，同时压紧板22下降向下压紧叠合的纸箱板，接着打捆装置对压紧状态的叠合的纸箱板进行打捆，此过程中右侧的升降板35上升使得右侧的升降板35的上端面与自动打捆机本体10的上端面平齐，人工再次往左侧的升降板35上放置叠合的纸箱板；然后压紧板22向上回位，接着水平驱动板34向右移动带动打捆好的纸箱板到达右侧的升降板35上，接着右侧的升降板35下降回位并且水平驱动板34向左移动回位，最后人工从右侧的升降板35取下，由于右侧的升降板35靠近地面，所以此搬运不费力，这样整个过程中人工操作省时省力。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种包装纸箱的自动打捆机，其特征在于：包括自动打捆机本体(10)和传送装置(30)；自动打捆机本体(10)内设置有控制打捆带进行打捆的打捆装置；自动打捆机本体(10)的上端面上成型有龙门架(11)；龙门架(11)上设置有纸箱压紧装置(20)；纸箱压紧装置(20)包括升降设置在龙门架(11)内的压紧板(22)；龙门架(11)的左右端面分别成型有左右延伸板(111)；一对左右延伸板(111)的下端面与龙门架(11)的上侧的水平部的下端面平齐；传送装置(30)包括水平驱动板(34)和一对升降板(35)；升降板(35)用于上料并且另一升降板(35)用于下料；一对升降板(35)分别升降设置在自动打捆机本体(10)的左右端面上；水平驱动板(34)左右滑行设置在一对左右延伸板(111)的下端面和龙门架(11)的上侧的水平部的下端面所在的平面上；水平驱动板(34)的上端中部成型有左右贯穿供最上端的压紧板(22)左右移动的避让孔。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱的自动打捆机，其特征在于：左右延伸板(111)的下端面远离龙门架(11)的一端分别成型有一对前后对称设置的圆柱状的竖直导向杆(311)；一对竖直导向杆(311)的底部成型有侧支撑座(31)；侧支撑座(31)着地设置。

3.根据权利要求2所述的一种包装纸箱的自动打捆机，其特征在于：升降板(35)远离自动打捆机本体(10)的一端竖直套设在相应侧的一对竖直导向杆(311)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种包装纸箱的自动打捆机，其特征在于：自动打捆机本体(10)的左右端面分别成型有一对前后对称设置的竖直导向槽(100)；竖直导向槽(100)的上下侧壁之间枢接有竖直螺纹杆(37)；竖直导向槽(100)的下侧壁上固定有竖直驱动电机；竖直螺纹杆(37)的下端与竖直驱动电机的输出轴下端固定连接；升降板(35)靠近自动打捆机本体(10)的端面成型有一对前后对称设置的与竖直导向槽(100)配合的竖直导向块(351)；竖直导向块(351)螺接在相应侧的竖直螺纹杆(37)上。

5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱的自动打捆机，其特征在于：一对升降板(35)上端面和自动打捆机本体(10)的上端面上分别成型有若干左右均匀分布的传送导向组；传送导向组包括若干前后均匀分布的传送单元；传送单元包括一对传送支撑板(361)；传送支撑板(361)固定在升降板(35)上端面或者自动打捆机本体(10)的上端面上；一对传送支撑板(361)之间枢接有传送导向辊(36)；同一传送导向组的相邻的传送单元之间设置有间隙并且此间隙用于打捆带穿过。

6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱的自动打捆机，其特征在于：一对左右延伸板(111)的下端面远离龙门架(11)的一端分别成型有一对前后对称设置的驱动支撑板(112)；左右相对的一对驱动支撑板(112)之间枢接有左右方向设置的左右驱动螺纹杆(33)；右侧的驱动支撑板(112)的右端面上固定有左右驱动电机(32)；左右驱动螺纹杆(33)的右端与相应侧的左右驱动电机(32)的输出轴固定连接；水平驱动板(34)的上端螺接在一对左右驱动螺纹杆(33)上。

7.根据权利要求1所述的一种包装纸箱的自动打捆机，其特征在于：纸箱压紧装置(20)包括压紧气缸(21)；压紧气缸(21)固定在龙门架(11)的上端面上；压紧板(22)固定在压紧气缸(21)的活塞杆下端；压紧板(22)的上端面上成型有若干均匀分布的竖直导杆(221)；竖直导杆(221)竖直穿过相应侧的左右延伸板(111)。

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