CN215241632U - 一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，包括支撑架，支撑架的顶端焊接有顶板，顶板的顶部外壁上固定安装有滑轨，滑轨的上方设置有滑板，滑板的底部外壁上固定安装有滑杆，滑板通过滑杆与滑轨相连接，顶板的一侧顶部外壁上固定安装有气缸，气缸的输出端与滑板固定连接，顶板上开设有条形孔，滑板的底部外壁上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆穿过条形孔，电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，安装板通过螺栓固定连接有弹性组件，弹性组件的下方设置有拉毛刀板，且拉毛刀板通过螺栓与弹性组件相连接，支撑架的底端焊接有安装板，安装板上开设有螺孔。

Description

一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土构件生产设备，具体是一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机。

背景技术

装配式预制混凝土构件一般是在工厂中集中生产，生产时需要对构件的表面做拉毛处理，使混凝土构件的表面更加粗糙，以使得在后续施工中能够与现浇混凝土更好的结合。

对混凝土构件进行拉毛处理时，需要用到拉毛机，现有的拉毛机使用过程中在拉毛刀板与混凝土构件接触时，一方面容易造成拉毛深度过大导致产品质量较差，另一方面混凝土构件对拉毛刀板施加反作用力，容易损坏拉毛刀板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，以解决上述背景技术中提出的使用寿命低及产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，包括支撑架，所述支撑架的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部外壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的上方设置有滑板，所述滑板的底部外壁上固定安装有滑杆，所述滑板通过所述滑杆与所述滑轨相连接，所述顶板的一侧顶部外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述滑板固定连接，所述顶板上开设有条形孔，所述滑板的底部外壁上固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆穿过所述条形孔，所述电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓固定连接有弹性组件，所述弹性组件的下方设置有拉毛刀板，且所述拉毛刀板通过螺栓与所述弹性组件相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性组件包括固定板，所述固定板的底部外壁上焊接有固定壳，所述固定壳的内部设置有弹簧与限位板，所述限位板与所述弹簧的底端固定连接，所述限位板的底部外壁上焊接有活动柱，且所述活动柱穿过所述固定壳，所述活动柱的底端焊接有连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的顶端与所述固定板相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板与所述连接板上分别开设有螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳的内壁上开设有滑槽，所述限位板的两端分别焊接有滑块，且所述滑块与所述滑槽相卡接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的底端焊接有底板，所述底板上开设有螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的电动伸缩杆可以带动安装板、弹性组件和拉毛刀板向下运动，拉毛刀板与混凝土构件相接触后，通过设置的气缸带动滑板来回移动，从而带动拉毛刀板运动，以完成对混凝土构件的拉毛处理，自动化程度高，较为省时省力，节约人工成本；

2、通过设置的弹性组件，在拉毛刀板与混凝土构件接触时，受反作用力带动连接板、活动柱和限位板运动，从而压缩弹簧产生形变，这样可以防止拉毛深度过大导致产品质量较差，同时可以防止在混凝土构件的反作用力下损坏拉毛刀板，提高了拉毛刀板的使用寿命。

附图说明

图1为一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机的结构主视图。

图2为一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机中顶板的结构示意图。

图3为一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机中弹性组件的结构剖视图。

图中：1-支撑架、2-顶板、3-滑轨、4-滑板、5-滑杆、6-气缸、7-条形孔、8-电动伸缩杆、9-安装板、10-弹性组件、11-拉毛刀板、12-固定板、13-固定壳、14-弹簧、15-限位板、16-活动柱、17-连接板、18-滑槽、19-滑块、20-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，包括支撑架1，支撑架1的顶端焊接有顶板2，顶板2的顶部外壁上固定安装有滑轨3，滑轨3的上方设置有滑板4，滑板4的底部外壁上固定安装有滑杆5，滑板4通过滑杆5与滑轨3相连接，顶板2的一侧顶部外壁上固定安装有气缸6，气缸6的输出端与滑板4固定连接，顶板2上开设有条形孔7，滑板4的底部外壁上固定安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8穿过条形孔7，电动伸缩杆8的底端固定连接有安装板9，安装板9通过螺栓固定连接有弹性组件10，以便于拆卸维修，弹性组件10的下方设置有拉毛刀板11，且拉毛刀板11通过螺栓与弹性组件10相连接，这样在长期使用后便于对拉毛刀板11进行拆卸更换，启动电动伸缩杆8带动安装板9、弹性组件10和拉毛刀板11向下运动，使其与混凝土构件的表面相接触，然后启动气缸6带动滑板4在滑轨3上来回移动，从而带动拉毛刀板11运动，完成对混凝土构件的拉毛处理，较为省时省力，工作效率较高。

在本实施例中，弹性组件10包括固定板12，固定板12的底部外壁上焊接有固定壳13，固定壳13的内部设置有弹簧14与限位板15，限位板15与弹簧14的底端固定连接，弹簧14的顶端与固定板12相连接，限位板15的底部外壁上焊接有活动柱16，且活动柱16穿过固定壳13，活动柱16的底端焊接有连接板17，固定板12与连接板17上分别开设有螺孔，固定板12通过螺栓与安装板6固定在一起，连接板17通过螺栓与拉毛刀板11固定在一起，在拉毛刀板11与混凝土构件接触时，受反作用力带动连接板17、活动柱16和限位板15运动，从而压缩弹簧14产生形变，这样可以防止拉毛刀板11下压深度过大导致产品质量较差，同时可以防止在混凝土构件的反作用力下损坏拉毛刀板11。

在本实施例中，固定壳13的内壁上开设有滑槽18，限位板15的两端分别焊接有滑块19，且滑块19与滑槽18相卡接，滑块19与固定壳13上的滑槽18相卡接，从而保证限位板15的稳定性，提高了拉毛刀板11的使用寿命。

在本实施例中，支撑架1的底端焊接有底板20，底板20上开设有螺孔，这样便于通过螺栓对整体装置进行固定安装。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，使用时，首先启动电动伸缩杆8带动安装板9、弹性组件10和拉毛刀板11向下运动，在拉毛刀板11与混凝土构件接触时，受反作用力带动连接板17、活动柱16和限位板15运动，从而压缩弹簧14产生形变，这样可以防止拉毛刀板11下压深度过大导致产品质量较差，同时可以防止在混凝土构件的反作用力下损坏拉毛刀板11，滑块19与固定壳13上的滑槽18相卡接，从而保证限位板15的稳定性，提高了拉毛刀板11的使用寿命，然后启动气缸6带动滑板4在滑轨3上来回移动，从而带动拉毛刀板11运动，完成对混凝土构件的拉毛处理，较为省时省力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶端焊接有顶板（2），所述顶板（2）的顶部外壁上固定安装有滑轨（3），所述滑轨（3）的上方设置有滑板（4），所述滑板（4）的底部外壁上固定安装有滑杆（5），所述滑板（4）通过所述滑杆（5）与所述滑轨（3）相连接，所述顶板（2）的一侧顶部外壁上固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端与所述滑板（4）固定连接，所述顶板（2）上开设有条形孔（7），所述滑板（4）的底部外壁上固定安装有电动伸缩杆（8），且所述电动伸缩杆（8）穿过所述条形孔（7），所述电动伸缩杆（8）的底端固定连接有安装板（9），所述安装板（9）通过螺栓固定连接有弹性组件（10），所述弹性组件（10）的下方设置有拉毛刀板（11），且所述拉毛刀板（11）通过螺栓与所述弹性组件（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，其特征在于，所述弹性组件（10）包括固定板（12），所述固定板（12）的底部外壁上焊接有固定壳（13），所述固定壳（13）的内部设置有弹簧（14）与限位板（15），所述限位板（15）与所述弹簧（14）的底端固定连接，所述限位板（15）的底部外壁上焊接有活动柱（16），且所述活动柱（16）穿过所述固定壳（13），所述活动柱（16）的底端焊接有连接板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，其特征在于，所述弹簧（14）的顶端与所述固定板（12）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，其特征在于，所述固定板（12）与所述连接板（17）上分别开设有螺孔。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，其特征在于，所述固定壳（13）的内壁上开设有滑槽（18），所述限位板（15）的两端分别焊接有滑块（19），且所述滑块（19）与所述滑槽（18）相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土构件表面处理用自动拉毛机，其特征在于，所述支撑架（1）的底端焊接有底板（20），所述底板（20）上开设有螺孔。

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