CN215241351U - 一种pcb板自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板技术领域，公开了一种PCB板自动裁切装置，通过将PCB板料带放置在装载板上，通过定位销实现PCB板料带的精准定位，通过压块将PCB板料带压紧固定在装载板上，避免其发生位移松动，保证了PCB板的裁切加工精度，压块的底部设有缓冲弹簧，起到缓冲保护作用，避免损坏PCB板料带，切断气缸继续下压，通过切刀板下端壁的切刀将PCB板料带自动切断，废料则落入排料槽内，通过排料气缸驱动排料板将加工好的PCB板和废料自动推出装载板的上端壁和排料槽，完成卸料工作，且一次可同时裁切加工几条PCB板料带，有效提高了生产效率，且结构简单，操作简便，使用便捷，运动平稳，实用性强。

Description

一种PCB板自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，特别涉及一种PCB板自动裁切装置。

背景技术

在PCB板的制作过程中，通常需要将料带形式的PCB板进行裁切。然而，目前现有的用于PCB板料带裁切的装置大多结构复杂，操作繁琐，效率低，需要进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种PCB板自动裁切装置，旨在解决现有的用于PCB板料带裁切的装置结构复杂，操作繁琐，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的PCB板自动裁切装置，包括底板、支架、滑动板、压块安装板、切刀板、压块、装载板、定位销安装板以及定位销，所述支架竖直地设置于所述底板上，所述滑动板可上下滑动的设置于所述支架的前端部，所述压块安装板设置于所述滑动板的下端部，所述压块呈套筒形结构设置，所述压块安装板的下端部凹设有多个与所述压块相适配的第一容置槽，所述压块的上端部分别可上下滑动的嵌设于所述第一容置槽内设置，所述切刀板设置于所述压块安装板的下端壁上，所述切刀板的下端壁平行间隔地凸设有多个切刀，所述切刀板凹设有多个与所述第一容置槽一一对应的第一通孔，所述压块的下端部可上下活动的穿设于所述第一通孔内设置，所述装载板呈U形结构设置，所述装载板设置于所述支架的下方的前端部上，所述压块的下端壁可与所述装载板的上端壁抵接设置，所述装载板的上端壁凹设有多个与所述切刀相对应的切刀槽，所述切刀可沿所述切刀槽内上下滑动设置，所述定位销安装板可上下滑动的设置于所述装载板的下方，所述定位销呈矩阵式排列的设置于所述定位销安装板的上端壁上，所述装载板的上端壁凹设有多个与所述定位销一一对应的第二通孔，所述定位销的上端部分别可上下滑动的穿设于所述第二通孔设置，且所述定位销的上端部分别可上下滑动的嵌设于所述压块内设置。

进一步地，还包括切断气缸、滑轨以及滑块，所述切断气缸竖直地设置于所述支架的顶部，所述切断气缸的气缸杆与所述滑动板的上端部固定连接，所述滑轨竖直地设置于所述支架的前端部，所述滑块可上滑动的设置于所述滑轨上，所述滑动板与所述滑块固定连接。

进一步地，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别嵌设于所述第一容置槽内设置，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述第一容置槽的底部和压块的底部抵接设置。

进一步地，还包括定位气缸、导杆以及导套，所述定位气缸竖直地设置于所述装载板的下方，所述定位销安装板与所述定位气缸的气缸杆固定连接，所述导杆分别竖直平行地设置于所述装载板的下端壁上，所述导套分别嵌设于所述定位销安装板上，且所述导杆分别可上下滑动的穿设于所述导套设置。

进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导杆上，且所述复位弹簧的两端分别与所述装载板的下端壁和定位销安装板的上端壁抵接设置。

进一步地，还包括排料气缸和排料板，所述排料气缸水平地设置于所述支架的后端部，所述排料板的下端壁可沿所述装载板的上端壁前后滑动设置，所述排料板的后端部与所述排料气缸的气缸杆固定连接，所述切刀槽的下方分别凹设有一与所述切刀槽相连通的排料槽，所述排料板的下端壁凸设有多个与所述排料槽一一对应的排料块，所述排料块分别可沿所述排料槽内前后滑动设置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，PCB板料带凹设有多个定位孔，通过将PCB板料带放置在装载板上，启动定位气缸，将定位销上升穿过PCB板料带的定位孔，从而实现PCB板料带的精准定位，然后启动切断气缸，驱动滑动板下压，压块的下端部首先与PCB板料带抵接，将PCB板料带压紧固定在装载板上，避免其发生位移松动，保证了PCB板的裁切加工精度，压块的底部设有缓冲弹簧，起到缓冲保护作用，避免损坏PCB板料带，切断气缸继续下压，通过切刀板下端壁的切刀将PCB板料带自动切断，废料则落入排料槽内，将切断气缸和定位气缸复位，启动排料气缸，通过排料气缸驱动排料板将加工好的PCB板和废料自动推出装载板的上端壁和排料槽，完成卸料工作，且一次可同时裁切加工几条PCB板料带，有效提高了生产效率，且结构简单，操作简便，使用便捷，运动平稳，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种PCB板自动裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种PCB板自动裁切装置的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种PCB板自动裁切装置的部分分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种PCB板自动裁切装置的另一部分分解结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种PCB板自动裁切装置的又一部分分解结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的一种PCB板自动裁切装置的PCB板料带的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的一种PCB板自动裁切装置的PCB板安装于装载板上的状态示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种PCB板自动裁切装置。

如图1至图7所示，在本实用新型一实施例中，该PCB板自动裁切装置，包括底板101、支架102、滑动板103、压块安装板104、切刀板105、压块106、装载板107、定位销安装板108以及定位销109，所述支架102竖直地设置于所述底板101上，所述滑动板103可上下滑动的设置于所述支架102的前端部，所述压块安装板104设置于所述滑动板103的下端部，所述压块106呈套筒形结构设置，所述压块安装板104的下端部凹设有多个于所述压块106相适配的第一容置槽1041，所述压块106的上端部分别可上下滑动的嵌设于所述第一容置槽1041内设置，所述切刀板105设置于所述压块安装板104的下端壁上，所述切刀板105的下端壁平行间隔地凸设有多个切刀1051，所述切刀板105凹设有多个与所述第一容置1041槽一一对应的第一通孔（未图示），所述压块106的下端部可上下活动的穿设于所述第一通孔内设置，所述装载板107呈U形结构设置，所述装载板107设置于所述支架102的下方的前端部上，所述压块106的下端壁可与所述装载板107的上端壁抵接设置，所述装载板107的上端壁凹设有多个与所述切刀1051相对应的切刀槽1071，所述切刀1051可沿所述切刀槽1071内上下滑动设置，所述定位销安装板108可上下滑动的设置于所述装载板107的下方，所述定位销109呈矩阵式排列的设置于所述定位销安装板108的上端壁上，所述装载板107的上端壁凹设有多个与所述定位销109一一对应的第二通孔1072，所述定位销109的上端部分别可上下滑动的穿设于所述第二通孔1072内设置，且所述定位销109的上端部分别可上下滑动的嵌设于所述压块106内设置。

具体地，还包括切断气缸110、滑轨111以及滑块（未图示），所述切断气缸110设置于所述支架102的顶部，所述切断气缸110的气缸杆与所述滑动板103的上端部固定连接，所述滑轨111竖直地设置于所述支架102的前端部，所述滑块可上滑动的设置于所述滑轨111上，所述滑动板103与所述滑块固定连接。

具体地，还包括缓冲弹簧（未图示），所述缓冲弹簧分别嵌设于所述第一容置槽1041内设置，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述第一容置槽1041的底部和压块106的底部抵接设置。

具体地，还包括定位气缸112、导杆113以及导套114，所述定位气缸112设置于所述装载板107的下方，所述定位销安装板108与所述定位气缸112的气缸杆固定连接，所述导杆113分别竖直平行地设置于所述装载板107的下端壁上，所述导套114分别嵌设于所述定位销安装板108上，且所述导杆113分别可上下滑动的穿设于所述导套114设置。

具体地，还包括复位弹簧117，所述复位弹簧117套设于所述导杆113上，且所述复位弹簧117的两端分别与所述装载板107的下端壁和定位销安装板108的上端壁抵接设置。

具体地，还包括排料气缸115和排料板116，所述排料气缸115水平地设置于所述支架102的后端部，所述排料板116的下端壁可沿所述装载板107的上端壁前后滑动设置，所述排料板116的后端部与所述排料气缸115的气缸杆固定连接，所述切刀槽1071的下方分别凹设有一与所述切刀槽1071相连通的排料槽1073，所述排料板116的下端壁凸设有多个与所述排料槽1073一一对应的排料块1161，所述排料块1161分别可沿所述排料槽1073内前后滑动设置。

具体裁切时，如图6和图7所示，PCB板料带200凹设有多个定位孔201，通过将PCB板料带200放置在装载板上，启动定位气缸，将定位销上升穿过PCB板料带200的定位孔201，从而实现PCB板料带200的精准定位，然后启动切断气缸，驱动滑动板下压，压块的下端部首先与PCB板料带200抵接，将PCB板料带200压紧固定在装载板上，避免其发生位移松动，保证了PCB板的裁切加工精度，压块的底部设有缓冲弹簧，起到缓冲保护作用，避免损坏PCB板料带200，切断气缸继续下压，通过切刀板下端壁的切刀将PCB板料带200自动切断，废料则落入排料槽1073内，将切断气缸和定位气缸复位，启动排料气缸，通过排料气缸驱动排料板将加工好的PCB板和废料自动推出装载板的上端壁和排料槽，完成卸料工作，且一次可同时裁切加工几条PCB板料带，有效提高了生产效率，且结构简单，操作简便，使用便捷，运动平稳，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种PCB板自动裁切装置，其特征在于，包括底板、支架、滑动板、压块安装板、切刀板、压块、装载板、定位销安装板以及定位销，所述支架竖直地设置于所述底板上，所述滑动板可上下滑动的设置于所述支架的前端部，所述压块安装板设置于所述滑动板的下端部，所述压块呈套筒形结构设置，所述压块安装板的下端部凹设有多个与所述压块相适配的第一容置槽，所述压块的上端部分别可上下滑动的嵌设于所述第一容置槽内设置，所述切刀板设置于所述压块安装板的下端壁上，所述切刀板的下端壁平行间隔地凸设有多个切刀，所述切刀板凹设有多个与所述第一容置槽一一对应的第一通孔，所述压块的下端部可上下活动的穿设于所述第一通孔内设置，所述装载板呈U形结构设置，所述装载板设置于所述支架的下方的前端部上，所述压块的下端壁可与所述装载板的上端壁抵接设置，所述装载板的上端壁凹设有多个与所述切刀相对应的切刀槽，所述切刀可沿所述切刀槽内上下滑动设置，所述定位销安装板可上下滑动的设置于所述装载板的下方，所述定位销呈矩阵式排列的设置于所述定位销安装板的上端壁上，所述装载板的上端壁凹设有多个与所述定位销一一对应的第二通孔，所述定位销的上端部分别可上下滑动的穿设于所述第二通孔设置，且所述定位销的上端部分别可上下滑动的嵌设于所述压块内设置。

2.根据权利要求1所述的PCB板自动裁切装置，其特征在于，还包括切断气缸、滑轨以及滑块，所述切断气缸竖直地设置于所述支架的顶部，所述切断气缸的气缸杆与所述滑动板的上端部固定连接，所述滑轨竖直地设置于所述支架的前端部，所述滑块可上滑动的设置于所述滑轨上，所述滑动板与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的PCB板自动裁切装置，其特征在于，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别嵌设于所述第一容置槽内设置，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述第一容置槽的底部和压块的底部抵接设置。

4.根据权利要求1所述的PCB板自动裁切装置，其特征在于，还包括定位气缸、导杆以及导套，所述定位气缸竖直地设置于所述装载板的下方，所述定位销安装板与所述定位气缸的气缸杆固定连接，所述导杆分别竖直平行地设置于所述装载板的下端壁上，所述导套分别嵌设于所述定位销安装板上，且所述导杆分别可上下滑动的穿设于所述导套设置。

5.根据权利要求4所述的PCB板自动裁切装置，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导杆上，且所述复位弹簧的两端分别与所述装载板的下端壁和定位销安装板的上端壁抵接设置。

6.根据权利要求1所述的PCB板自动裁切装置，其特征在于，还包括排料气缸和排料板，所述排料气缸水平地设置于所述支架的后端部，所述排料板的下端壁可沿所述装载板的上端壁前后滑动设置，所述排料板的后端部与所述排料气缸的气缸杆固定连接，所述切刀槽的下方分别凹设有一与所述切刀槽相连通的排料槽，所述排料板的下端壁凸设有多个与所述排料槽一一对应的排料块，所述排料块分别可沿所述排料槽内前后滑动设置。

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