CN213638421U - 一种smt贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴片技术领域，公开了一种SMT贴片机，包括底座、贴片机及贴片机夹具，贴片机夹具设置在底座上，贴片机设置在底座上方，贴片机夹具包括：用于限位在PCB板左端的左限位件，固定在底座上；右限位件，其上端设有第一锲形面，右限位件的纵向设置的弹性部件连接在底座上；以及用于夹持在PCB板前后两端的夹持件，夹持件沿左右方向滑动地设置在底座上，夹持件上设有用于纵向按压右限位件的按压件，按压件上设有与第一锲形面平行的第二锲形面。利用该贴片机夹具可使PCB板的前后左右四端均被限位固定，便于通过贴片机对PCB板进行贴片作业。

Description

一种SMT贴片机

技术领域

本实用新型属于贴片技术领域，具体涉及一种SMT贴片机。

背景技术

贴片机对PCB板进行贴片作业时，通过夹具夹持PCB板的一端，不能很好地固定PCB板，会影响贴片作业，为此，我们设计一种SMT贴片机。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种SMT贴片机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种SMT贴片机，包括底座、贴片机及贴片机夹具，所述贴片机夹具设置在所述底座上，所述贴片机设置在所述底座上方，所述贴片机夹具包括：

用于限位在PCB板左端的左限位件，固定在所述底座上；

右限位件，其上端设有第一锲形面，所述右限位件的纵向设置的弹性部件连接在所述底座上；

以及用于夹持在PCB板前后两端的夹持件，所述夹持件沿左右方向滑动地设置在所述底座上，所述夹持件上设有用于纵向按压所述右限位件的按压件，所述按压件上设有与所述第一锲形面平行的第二锲形面；

其中，所述左限位件及所述右限位件之间的间距为适于使所述左限位件及所述右限位件分别限位在所述夹持件及PCB板组成的整体结构两端的距离。

进一步地，所述左限位件的数量为两个，两个所述左限位件沿前后方向布置在所述底座上。

进一步地，所述左限位件包括限位座及两个用于夹持PCB板左端的第一夹持端；

两个所述第一夹持端设置在所述限位座的右侧，所述限位座设置在所述底座上。

进一步地，所述左限位件还包括按压开关，所述按压开关包括第一接线端、第二接线端及金属弧形弹片；

当推动所述夹持件朝向所述左限位件位移而使两个所述第一夹持端夹持PCB板左端时，所述金属弧形弹片被向左按压而使所述第一接线端及所述第二接线端通过所述金属弧形弹片电连接；

所述第一接线端电连接于电源的一端，所述第二接线端串联所述贴片机并电连接于电源的另一端。

进一步地，PCB板上设有用于切割参照的腰孔；

当夹持件夹持在PCB板前后两端时，所述夹持件的第二夹持端的左端与所述腰孔的左端对齐。

进一步地，所述右限位件的数量为两个，两个所述右限位件沿前后方向布置在所述底座上；

按压件的数量也为两个。

进一步地，所述弹性部件为弹簧。

进一步地，所述底座上设有滑道，所述夹持件沿左右方向滑动地设置在所述滑道上。

进一步地，所述底座上设有防止所述夹持件滑离所述滑道的挡件。

进一步地，夹持件的右侧设有推动把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的SMT贴片机的工作过程如下：先通过夹持件夹持在PCB板前后两端，然后向左推动夹持件，可使按压件向左位移而朝向其左侧的右限位件位移，可使第二锲形面与第一锲形面接触，进而向下按压右限位件，夹持件继续向左位移而慢慢使按压件位于右限位件的左侧，因所述左限位件及所述右限位件之间的间距为适于使所述左限位件及所述右限位件分别限位在所述夹持件及PCB板组成的整体结构两端的距离，这时左限位件限位固定PCB板左端，右限位件在弹性部件的弹性回复力的作用下纵向向上位移而限位固定夹持件的右端，这样就使夹持件及PCB板组成的整体结构的左右两端分别通过左限位件及右限位件限位固定，且PCB板前后两端通过夹持件夹持固定，可使PCB板的前后左右四端均被限位固定，便于通过贴片机对PCB板进行贴片作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的侧视图(夹持PCB板时)。

图4是左限位件的结构示意图。

图5是左限位件的结构示意图(夹持PCB板时)。

图6是图2中的右限位件的放大示意图。

图中：100-底座；101-收纳槽；110-滑道；120-挡件；200-贴片机夹具；210-左限位件；211-第一夹持端；212-限位座；2121-过孔；213-按压开关；2131-第一接线端；2132-第二接线端；2133-金属弧形弹片；220-右限位件；221-右限位块；2211-第一锲形面；222-弹簧；223-滑块；224-滑杆；230-夹持件；231-按压件；2311-第二锲形面；232-第二夹持端；233-推动把手；300-PCB板；301-腰孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义以及实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例的一种SMT贴片机包括底座100、贴片机及贴片机夹具200，所述贴片机夹具200设置在所述底座100上，所述贴片机设置在所述底座100上方，贴片机用于对贴片机夹具200上的PCB板300进行贴片作业。

所述贴片机夹具200包括用于限位在PCB板300左端的左限位件210、右限位件220以及用于夹持在PCB板300前后两端的夹持件230。

左限位件210固定在所述底座100上，左限位件210用于限位在PCB板300左端。

右限位件220的上端设有第一锲形面，所述右限位件220下端的纵向设置的弹性部件连接在所述底座100上；可使右限位件220可被纵向向下按压。

如图6所示，右限位件220具体包括右限位块221、弹性部件(弹性部件具体可选用弹簧222)、滑块223及滑杆224，滑块223设在右限位块221的底端，滑块223纵向滑动地设置在滑杆224上，底座上设有用于收纳右限位块221的收纳槽101，滑杆224设置收纳槽101内，当纵向按压右限位件220时，即纵向按压右限位块221时，可使右限位块221通过滑块223沿着滑杆224纵向向下位移。

右限位件220的第一锲形面2211具体为右限位块221上端面

用于夹持在PCB板前后两端的夹持件230，夹持件230的两个第二夹持端232分别夹持在PCB板300前后两端。

所述夹持件230沿左右方向滑动地设置在所述底座100上，所述夹持件230上设有用于纵向按压所述右限位件的按压件231，所述按压件231上设有与所述第一锲形面2211平行的第二锲形面2311。

本实施例的SMT贴片机的工作过程如下：先通过夹持件230的两个第二夹持端232分别夹持在PCB板300前后两端，然后向左推动夹持件230，可使按压件231向左位移而朝向其左侧的右限位件220位移，可使第二锲形面2311与第一锲形面2211接触，进而向下按压右限位件220，夹持件230继续向左位移而慢慢使按压件231位于右限位件220的左侧，因所述左限位件及所述右限位件之间的间距为适于使所述左限位件210及所述右限位件220分别限位在所述夹持件230及PCB板300组成的整体结构两端的距离，这时左限位件210限位固定PCB板300左端，右限位件220在弹性部件的弹性回复力的作用下纵向向上位移而限位固定夹持件230的右端，这样就使夹持件230及PCB板300组成的整体结构的左右两端分别通过左限位件210及右限位件220限位固定(如图3所示)，且PCB板300前后两端通过夹持件230夹持固定，可使PCB板的前后左右四端均被限位固定，便于通过贴片机对PCB板300进行贴片作业。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述左限位件210的数量为两个，两个所述左限位件210沿前后方向布置在所述底座100上，通过两个左限位件210更好地限位固定PCB板300左端。

如图4所示，所述左限位件210包括限位座212及两个用于夹持PCB板左端的第一夹持端211；两个所述第一夹持端211设置在所述限位座212的右侧，所述限位座212设置在所述底座上，向左推动夹持件230的过程中，会带动夹持件230向左位移，会通过按压件231按压右限位件220，继续推动夹持件230向左位移，会使按压件231位于右限位件220的左侧，右限位件220回复到初始位置而限位在夹持件230的右侧，这时左限位件210的两个第一夹持端211正好夹持PCB板左端，使夹持件230及PCB板300组成的整体结构的左右两端分别通过左限位件210及右限位件220限位固定。

所述左限位件210还包括按压开关213，所述按压开关213具体包括第一接线端2131、第二接线端2132及金属弧形弹片2133；当推动所述夹持件230朝向所述左限位件210位移而使两个所述第一夹持端211夹持PCB板300左端时，所述金属弧形弹片2133被向左按压而使第一接线端2131及第二接线端2132通过金属弧形弹片2133电连接；又因所述第一接线端2131电连接于电源的一端，第二接线端2132串联所述贴片机并电连接于电源的另一端。这样当两个所述第一夹持端211夹持PCB板300左端时(此时，夹持件230及PCB板300组成的整体结构的左右两端分别通过左限位件210及右限位件220限位固定，PCB板300前后两端的通过夹持件230夹持固定)，会触发电源及贴片机的电路导通，带动贴片机开始进行贴片作业，且PCB板前后左右四端均被限位固定，更好地通过贴片机对PCB板300进行贴片作业。

限位座212上设有供金属弧形弹片2133形变而通过的过孔2121(过孔2121设置在限位座212上)，两个第一夹持端211夹持PCB板300左端时，PCB板300左端与限位座212的右侧壁接触而限位座212的右侧壁及两个第一夹持端211一起使PCB板300左端限位固定，另一方面，金属弧形弹片2133形变而通过的过孔2121，进而分别与第一接线端2131及第二接线端2132接触连接(如图5所示)，而使使第一接线端2131及第二接线端2132通过金属弧形弹片2133电连接

PCB板300上设有用于切割参照的腰孔301；当夹持件230夹持在PCB板300前后两端时，所述夹持件230的第二夹持端232的左端与所述腰孔301的左端对齐，如此，可参照该腰孔301将多个PCB板300夹持固定在夹持件230的同一位置处，便于贴片机对批量的PCB板300进行贴片作业(可省去贴片机贴片作业的对中调节)。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述右限位件220的数量为两个，两个所述右限位件沿前后方向布置在所述底座上，对应地，按压件231的数量也为两个，参照实施例1的工作过程，可通过两个右限位件220更好地限位固定夹持件230的右端。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述底座100上设有滑道110，所述夹持件230沿左右方向滑动地设置在所述滑道110上，可使夹持件230沿着滑道110左右定向位移。

所述底座100上设有防止所述夹持件230滑离所述滑道110的挡件120，防止夹持件230向右位移过程中因过渡滑动而滑离滑道110。

夹持件230的右侧设有推动把手233，通过推动把手233，方便推动夹持件230。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SMT贴片机，其特征在于：包括底座、贴片机及贴片机夹具，所述贴片机夹具设置在所述底座上，所述贴片机设置在所述底座上方，所述贴片机夹具包括：

用于限位在PCB板左端的左限位件，固定在所述底座上；

右限位件，其上端设有第一锲形面，所述右限位件的纵向设置的弹性部件连接在所述底座上；

以及用于夹持在PCB板前后两端的夹持件，所述夹持件沿左右方向滑动地设置在所述底座上，所述夹持件上设有用于纵向按压所述右限位件的按压件，所述按压件上设有与所述第一锲形面平行的第二锲形面；

其中，所述左限位件及所述右限位件之间的间距为适于使所述左限位件及所述右限位件分别限位在所述夹持件及PCB板组成的整体结构两端的距离。

2.根据权利要求1所述的SMT贴片机，其特征在于：所述左限位件的数量为两个，两个所述左限位件沿前后方向布置在所述底座上。

3.根据权利要求2所述的SMT贴片机，其特征在于：所述左限位件包括限位座及两个用于夹持PCB板左端的第一夹持端；

两个所述第一夹持端设置在所述限位座的右侧，所述限位座设置在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的SMT贴片机，其特征在于：所述左限位件还包括按压开关，所述按压开关包括第一接线端、第二接线端及金属弧形弹片；

当推动所述夹持件朝向所述左限位件位移而使两个所述第一夹持端夹持PCB板左端时，所述金属弧形弹片被向左按压而使所述第一接线端及所述第二接线端通过所述金属弧形弹片电连接；

所述第一接线端电连接于电源的一端，所述第二接线端串联所述贴片机并电连接于电源的另一端。

5.根据权利要求4所述的SMT贴片机，其特征在于：PCB板上设有用于切割参照的腰孔；

当夹持件夹持在PCB板前后两端时，所述夹持件的第二夹持端的左端与所述腰孔的左端对齐。

6.根据权利要求1所述的SMT贴片机，其特征在于：所述右限位件的数量为两个，两个所述右限位件沿前后方向布置在所述底座上；

按压件的数量也为两个。

7.根据权利要求1所述的SMT贴片机，其特征在于：所述弹性部件为弹簧。

8.根据权利要求1所述的SMT贴片机，其特征在于：所述底座上设有滑道，所述夹持件沿左右方向滑动地设置在所述滑道上。

9.根据权利要求8所述的SMT贴片机，其特征在于：所述底座上设有防止所述夹持件滑离所述滑道的挡件。

10.根据权利要求9所述的SMT贴片机，其特征在于：夹持件的右侧设有推动把手。

Images