CN217618026U - 可精准定位的管材切口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可精准定位的管材切口机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有支撑架，所述底座的上端面固定连接有固定底座，所述固定底座上开设有放置槽，所支撑架的下端面固定连接有两个对称设置的驱动气缸，两个所述驱动气缸的伸缩端固定连接有切刀，所述固定底座的前后端面上均设有用于对管材切割过程中夹持的夹持机构，所述底座的上端面滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的上端面设有用于对管材切割过程中进料的进料机构。本实用新型通过设置连接板、导向杆以及压板等结构，利用驱动气缸带动切刀下移的过程利用压板对穿过放置槽内的方管上端面进行下压固定，保证方管在切口过程中的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及切口机技术领域，尤其涉及可精准定位的管材切口机。
背景技术
管材切口加工机是用于管材切口试验的设备，它能够在管材试样上加工出符合试验要求的切口。
管材切口机在对方管进行切口处理时，由于方管尺寸不一，因此在实际的切割过程中需要对管材进行夹持调节，继而实现对不同尺寸的管材在切口过程中的快捷定位，但由于方管在进行切口的过程中，为考虑方管的放置尺寸，因此放置槽多为倾斜设置，也就导致了方管在切割过程中的进料较为复杂，不仅需要对方管在进料过程中保持稳定，同时还需要保持管材在切割过程中固定以及上料进位。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可精准定位的管材切口机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
可精准定位的管材切口机，包括装置底座，所述装置底座的上端面固定连接有支撑架，所述装置底座的上端面固定连接有固定底座，所述固定底座上开设有放置槽，所支撑架的下端面固定连接有两个对称设置的驱动气缸，两个所述驱动气缸的伸缩端固定连接有切刀，所述固定底座的前后端面上均设有用于对管材切割过程中夹持的夹持机构，所述装置底座的上端面滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的上端面设有用于对管材切割过程中进料的进料机构。
优选地，所述夹持机构包括固定连接在两个所述驱动气缸伸缩端侧壁上的连接板，所述连接板的下端面固定连接有多个对称设置的导向杆，两个所述导向杆的下端面固定连接有压板。
优选地，所述固定底座的前后端面上均开设有限位槽，所述压板滑动连接在限位槽内，所述限位槽内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿压板。
优选地，所述进料机构包括固定连接在滑动底座上端面的两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆上滑动连接有卡板，所述卡板的侧壁上固定连接有两个支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端面滑动连接有滑动板。
优选地，所述滑动板与支撑板之间弹性连接有连接弹簧，所述连接弹簧套设在连接杆的侧壁上。
优选地，所述装置底座的上端面设有电动滑轨，所述滑动底座设置在电动滑轨上，且所述滑动底座的左右两端侧壁上均固定连接有限位块。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置连接板、导向杆以及压板等结构，利用驱动气缸带动切刀下移的过程利用压板对穿过放置槽内的方管上端面进行下压固定，保证方管在切口过程中的稳定。
2、通过设置滑动底座、卡板、连接弹簧以及滑动板，通过连接弹簧的通电收缩带动滑动板的下移配合卡板对倾斜设置的方管进行夹紧固定，保证其在进位以及切口过程中的稳定，同时配合滑动底座的驱动，继而达到方管的稳定进料过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的可精准定位的管材切口机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的可精准定位的管材切口机的进料机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的可精准定位的管材切口机的图1中A处结构放大示意图。
图中：1底座、2支撑架、3驱动气缸、4固定底座、5放置槽、6切刀、7连接板、8导向杆、9限位槽、10压板、11限位杆、12滑动底座、13卡板、14支撑板、15滑动板、16连接弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，可精准定位的管材切口机，包括装置底座1，装置底座1的上端面固定连接有支撑架2，装置底座1的上端面固定连接有固定底座4，固定底座4的前后端面上均开设有限位槽9，压板10滑动连接在限位槽9内，限位槽9内固定连接有限位杆11，限位杆11贯穿压板10；
固定底座4上开设有放置槽5，所支撑架2的下端面固定连接有两个对称设置的驱动气缸3，两个驱动气缸3的伸缩端固定连接有切刀6，固定底座4的前后端面上均设有用于对管材切割过程中夹持的夹持机构，夹持机构包括固定连接在两个驱动气缸3伸缩端侧壁上的连接板7，连接板7的下端面固定连接有多个对称设置的导向杆8，两个导向杆8的下端面固定连接有压板10。
装置底座1的上端面滑动连接有滑动底座12，装置底座1的上端面设有电动滑轨，滑动底座12设置在电动滑轨上，且滑动底座12的左右两端侧壁上均固定连接有限位块；
滑动底座12的上端面设有用于对管材切割过程中进料的进料机构，进料机构包括固定连接在滑动底座12上端面的两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆上滑动连接有卡板13，卡板13的侧壁上固定连接有两个支撑板14，滑动板15与支撑板14之间弹性连接有连接弹簧16，连接弹簧套16设在连接杆的侧壁上，支撑板14的上端面固定连接有连接杆，两个连接杆的上端面滑动连接有滑动板15。
本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将方管依次穿过卡板13以及固定底座4上的放置槽5内，利用卡板13对方管进行支撑，当随后对连接弹簧16进行通电，由于连接弹簧16通电会发生收缩的现象因此此时连接弹簧16带动滑动板15下移，配合卡板13对方管进行夹持与固定，对方管进行切口的过程中，通过驱动气缸3带动切刀6在固定底座4内滑动，此过程中驱动气缸3侧壁上的连接板7带动导向杆8下压压板10，直至压板10的下端面与方管接触，此过程中限位杆11在限位槽9内对压板10下移过程中提供限位与导向，同时配合滑动底座12在装置底座1上的滑动对方管进行进位驱动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.可精准定位的管材切口机，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的上端面固定连接有支撑架(2)，所述装置底座(1)的上端面固定连接有固定底座(4)，所述固定底座(4)上开设有放置槽(5)，所支撑架(2)的下端面固定连接有两个对称设置的驱动气缸(3)，两个所述驱动气缸(3)的伸缩端固定连接有切刀(6)，所述固定底座(4)的前后端面上均设有用于对管材切割过程中夹持的夹持机构，所述装置底座(1)的上端面滑动连接有滑动底座(12)，所述滑动底座(12)的上端面设有用于对管材切割过程中进料的进料机构。
2.根据权利要求1所述的可精准定位的管材切口机，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在两个所述驱动气缸(3)伸缩端侧壁上的连接板(7)，所述连接板(7)的下端面固定连接有多个对称设置的导向杆(8)，两个所述导向杆(8)的下端面固定连接有压板(10)。
3.根据权利要求2所述的可精准定位的管材切口机，其特征在于，所述固定底座(4)的前后端面上均开设有限位槽(9)，所述压板(10)滑动连接在限位槽(9)内，所述限位槽(9)内固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿压板(10)。
4.根据权利要求3所述的可精准定位的管材切口机，其特征在于，所述进料机构包括固定连接在滑动底座(12)上端面的两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆上滑动连接有卡板(13)，所述卡板(13)的侧壁上固定连接有两个支撑板(14)，所述支撑板(14)的上端面固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端面滑动连接有滑动板(15)。
5.根据权利要求4所述的可精准定位的管材切口机，其特征在于，所述滑动板(15)与支撑板(14)之间弹性连接有连接弹簧(16)，所述连接弹簧(16)套设在连接杆的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的可精准定位的管材切口机，其特征在于，所述装置底座(1)的上端面设有电动滑轨，所述滑动底座(12)设置在电动滑轨上，且所述滑动底座(12)的左右两端侧壁上均固定连接有限位块。
Priority Applications (1)
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| CN202123258330.5U CN217618026U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 可精准定位的管材切口机 |
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| CN202123258330.5U Active CN217618026U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 可精准定位的管材切口机 |
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| CN (1) | CN217618026U (zh) |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123258330.5U patent/CN217618026U/zh active Active
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