CN219925052U - 一种铜排焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜排焊接设备，包括载台，所述载台上方架设有导向架且为固定连接，所述导向架外部滑动设置有焊接支撑组件，所述焊接支撑组件包括导向框、自锁式伸缩架和装配座，所述自锁式伸缩架的固定端和导向框固定连接，所述自锁式伸缩架的伸长端和装配座固定连接；所述载台上表面对称设置有限位板，所述载台上表面通过弹性复位组件固定连接有夹持组件。通过弹性复位组件配合夹持组件使用，方便对载台表面的两个铜排夹持固定，提高装配效率，在焊接支撑组件底部安装有焊枪，即可对两个铜排的焊缝位置进行水平焊接处理。
Description
技术领域
本实用新型属于铜排生产加工设备技术领域，具体涉及一种铜排焊接设备。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
在铜排生产加工的过程中，需要对相同规格的铜排进行首尾位置的焊接固定，现有的大部分焊接设备，均需要采用两组甚至多组夹持件，对两个铜排进行夹持固定，装配过程麻烦，且夹持件数量的增多，更易造成铜排表面的磨损，降低产品质量，因此，需要设计一种铜排焊接设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜排焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜排焊接设备，包括载台，所述载台上方架设有导向架且为固定连接，所述导向架外部滑动设置有焊接支撑组件，所述焊接支撑组件包括导向框、自锁式伸缩架和装配座，所述自锁式伸缩架的固定端和导向框固定连接，所述自锁式伸缩架的伸长端和装配座固定连接；所述载台上表面对称设置有限位板，所述载台上表面通过弹性复位组件固定连接有夹持组件。
优选的，所述载台上表面设置有标识槽，所述标识槽位于两组所述限位板之间。
优选的，所述载台上表面设置有手指槽，所述手指槽位于限位板一侧。
优选的，所述弹性复位组件包括支撑座、伸缩连杆和弹簧座，所述支撑座一侧固定连接有伸缩连杆，所述支撑座带有伸缩连杆的一侧表面对称安装有弹簧座。
优选的，所述夹持组件包括夹持板、夹块和导向块，所述夹持板一侧表面设置有圆弧型凹槽，所述夹持板的端面对称安装有夹块。
优选的，所述夹持板与伸缩连杆和弹簧座的端面固定连接，所述夹持板滑动设置在载台表面，所述夹持板背面位置对称安装有导向块，所述夹持板背面位置的导向块滑动插接在载台的导向槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.夹持组件包括夹持板、夹块和导向块，夹持板的端面对称设置有夹块，在弹性复位组件的弹力作用下，夹持板端面的夹块对两个铜排夹持固定，方便装配；导向块辅助夹持板滑动，提高运动的平稳度。
2.弹性复位组件包括支撑座、伸缩连杆和弹簧座，支撑座的伸缩连杆配合弹簧座使用，当弹簧座受到夹持板的挤压作用的时候，弹簧座在弹性限度内发生弹性形变，伸缩连杆对夹持板辅助导向，保持夹持板平稳运动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的载台上表面结构示意图；
图3为本实用新型的焊接支撑组件结构示意图。
图中：1、载台；101、标识槽；2、导向架；3、焊接支撑组件；301、导向框；302、自锁式伸缩架；303、装配座；4、夹持组件；401、夹持板；402、夹块；403、导向块；5、手指槽；6、限位板；7、支撑座；8、伸缩连杆；9、弹簧座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种铜排焊接设备技术方案：包括载台1，载台1上方架设有导向架2且为固定连接，导向架2外部滑动设置有焊接支撑组件3，焊接支撑组件3包括导向框301、自锁式伸缩架302和装配座303，自锁式伸缩架302的固定端和导向框301固定连接，自锁式伸缩架302的伸长端和装配座303固定连接；载台1上表面对称设置有限位板6，载台1上表面通过弹性复位组件固定连接有夹持组件4。
载台1上表面设置有标识槽101，标识槽101位于两组限位板6之间。
载台1上表面设置有手指槽5，手指槽5位于限位板6一侧。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在载台1上表面对称设置有限位板6，载台1上表面通过弹性复位组件固定连接有夹持组件4，选取两个相同规格的铜排，向外侧位置推动夹持组件4，弹性复位组件在弹性限度内发生弹性形变，把两个铜排分别放置并贴合在限位板6内侧位置，铜排的焊缝位于标识槽101正上方，撤去对夹持组件4的推力，在弹性复位组件的弹力作用下，夹持组件4对两个铜排同时夹持固定，装配座303底部安装有手持式焊枪，调节自锁式伸缩架302的长度，沿着导向架2水平位置推动导向框301，即可进行焊接作业。
实施例二：
请参阅图1至图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种铜排焊接设备技术方案：弹性复位组件包括支撑座7、伸缩连杆8和弹簧座9，支撑座7一侧固定连接有伸缩连杆8，支撑座7带有伸缩连杆8的一侧表面对称安装有弹簧座9。
采用上述技术方案，弹性复位组件包括支撑座7、伸缩连杆8和弹簧座9，支撑座7的伸缩连杆8配合弹簧座9使用，当弹簧座9受到夹持板401的挤压作用的时候，弹簧座9在弹性限度内发生弹性形变，伸缩连杆8对夹持板401辅助导向，保持夹持板401平稳运动。
进一步地，可参阅图2，夹持组件4包括夹持板401、夹块402和导向块403，夹持板401一侧表面设置有圆弧型凹槽，夹持板401的端面对称安装有夹块402，夹持板401与伸缩连杆8和弹簧座9的端面固定连接，夹持板401滑动设置在载台1表面，夹持板401背面位置对称安装有导向块403，夹持板401背面位置的导向块403滑动插接在载台1的导向槽内部，夹持组件4包括夹持板401、夹块402和导向块403，夹持板401的端面对称设置有夹块402，在弹性复位组件的弹力作用下，夹持板401端面的夹块402对两个铜排夹持固定，方便装配；导向块403辅助夹持板401滑动，提高运动的平稳度。
本实用新型的工作原理及使用流程：在载台1上表面对称设置有限位板6，载台1上表面通过弹性复位组件固定连接有夹持组件4，选取两个相同规格的铜排，向外侧位置推动夹持组件4，弹性复位组件在弹性限度内发生弹性形变，把两个铜排分别放置并贴合在限位板6内侧位置，铜排的焊缝位于标识槽101正上方，撤去对夹持组件4的推力，在弹性复位组件的弹力作用下，夹持组件4对两个铜排同时夹持固定，装配座303底部安装有手持式焊枪，调节自锁式伸缩架302的长度，沿着导向架2水平位置推动导向框301，即可进行焊接作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种铜排焊接设备，其特征在于：包括载台(1)，所述载台(1)上方架设有导向架(2)且为固定连接，所述导向架(2)外部滑动设置有焊接支撑组件(3)，所述焊接支撑组件(3)包括导向框(301)、自锁式伸缩架(302)和装配座(303)，所述自锁式伸缩架(302)的固定端和导向框(301)固定连接，所述自锁式伸缩架(302)的伸长端和装配座(303)固定连接；所述载台(1)上表面对称设置有限位板(6)，所述载台(1)上表面通过弹性复位组件固定连接有夹持组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铜排焊接设备，其特征在于：所述载台(1)上表面设置有标识槽(101)，所述标识槽(101)位于两组所述限位板(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种铜排焊接设备，其特征在于：所述载台(1)上表面设置有手指槽(5)，所述手指槽(5)位于限位板(6)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜排焊接设备，其特征在于：所述弹性复位组件包括支撑座(7)、伸缩连杆(8)和弹簧座(9)，所述支撑座(7)一侧固定连接有伸缩连杆(8)，所述支撑座(7)带有伸缩连杆(8)的一侧表面对称安装有弹簧座(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铜排焊接设备，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹持板(401)、夹块(402)和导向块(403)，所述夹持板(401)一侧表面设置有圆弧型凹槽，所述夹持板(401)的端面对称安装有夹块(402)。
6.根据权利要求5所述的一种铜排焊接设备，其特征在于：所述夹持板(401)与伸缩连杆(8)和弹簧座(9)的端面固定连接，所述夹持板(401)滑动设置在载台(1)表面，所述夹持板(401)背面位置对称安装有导向块(403)，所述夹持板(401)背面位置的导向块(403)滑动插接在载台(1)的导向槽内部。
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