CN218272435U - 一种pcb工装测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB工装测试夹具，包括基座，基座内预设测试电路，基座上设置PCB载物台，载物台上设有固定PCB板的凹槽，基座上还设置有一功能台，功能台上设置有一PCB压板，PCB压板可在功能台上沿垂直方向上下平移以将PCB板压住并固定，PCB压板上设置有一触发撞针，基座上对应撞针设有一通孔，PCB压板下压时，撞针穿过通孔抵接基座内的测试触发开关，测试电路闭合，开始测试工作，PCB压板上移后开关断开，测试电路断开，测试工作停止，有效的避免了现有PCB测试夹具PCB班裸露，测试工程师进行测试时可能出现触电的安全隐患。

Description

一种PCB工装测试夹具

技术领域

本实用新型涉及PCB测试领域，尤其涉及一种PCB工装测试夹具。

背景技术

PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB在正式使用前会对其进行功能测试，现有技术中对PCB进行测试的仪器被称为PCB功能测试仪，也叫PCB工装测试夹具，其用法是将PCB板放置在功能测试仪的预设卡槽内，通过预设的各类测试用触点对PCB板电气参数(电阻、电容、电压、电流、频率、波形等)进行自动检测。其测试自动化程度高，可提高PCB板测试效率和精度，然而现有技术中的PCB功能测试仪，PCB放置在预设卡槽内后，其与测试触点的接触面是完全裸露的，测试工程师在进行功能测试时，难免会出现手触碰到PCB板或者触点的情况，而测试过程中，整个功能测试仪处于上电状态，测试工程师触碰到PCB板，特别是高压测试过程中，是非常危险的，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PCB工装测试夹具，以解决现有技术中测试工程师使用PCB工装测试夹具测试过程中可能触碰到PCB板而触电的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种PCB工装测试夹具，包括基座，所述基座中空设置，基座内预设测试电路，所述基座上设有PCB载物台，所述PCB载物台预设有一凹槽，凹槽被加工成与PCB形状轮廓匹配的大小，所述基座上还预设有一功能台，所述功能台上配合PCB载物台的垂直方向预设一PCB压板，PCB压板可在功能台上沿垂直方向上下平移以将PCB载物台内的PCB固定；

所述PCB压板面积大于PCB载物台的面积，PCB压板超出PCB载物台面积的部分设有一触发撞针，所述基座上对应触发撞针的位置垂设有一通孔；

基座内对应通孔位置预设有PCB工装测试夹具的测试触发开关，该开关为常开开关。

进一步的，所述功能台上预设各测试模块的测试数值显示模块，包括电压显示板、电流显示板、电阻显示板等，各测试数值显示模块与所述基座内的测试电路电性连接，用于显示测试PCB过程中的测试数值。

进一步的，所述PCB压板通过曲轴连杆机构安装在所述功能台上，扳动连杆末端的手握部以带动PCB压板在垂直方向上的上下移动。

进一步的，所述PCB压板通过伸缩杆机构安装在所述功能台上，推出或收缩伸缩杆以带动PCB压板在垂直方向上的上下移动。

进一步的，所述PCB压板周围预设三块防护板，具体的，PCB压板超出所述PCB载物台部分的一侧留空，其余三侧分别设置一块防护板。

本实用新型的有益效果在于：测试工程师在测试前将PCB板放入预设的凹槽内，此时工程师可以接触到PCB板，可以调整PCB板的位置，需测试的参数等，并且由于此时测试电路并未上电，工程师没有触电风险，当调试准备完毕后，将PCB压板下压直至PCB压板与PCB载物台配合并完全封闭凹槽，预设在PCB压板上的触发撞针随着PCB压板向下移动，穿过预设在基座上的通孔，抵接并下压住预设在基座内的测试触发开关，测试电路上电，开始测试，相应的测试结果显示在预设在功能台上的测试数值显示模块上，此时PCB被完全封闭在PCB载物台的凹槽内，工程师无法触碰到PCB板，不会出现触电事故，当测试完毕时，升起PCB压板，触发撞针不再抵接测试触发开关，测试电路断电，显示模块也不再显示测试结果，工程师可安全取出PCB板，本实用新型将PCB固定机构及测试电路开关合二为一，避免了在测试过程中PCB板完全裸露，工程师在测试操作过程中可能触碰到PCB板引发安全事故的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型PCB工装夹具的整体示意图；

图2为本实用新型PCB工装夹具的侧视图；

图3为本实用新型PCB工装夹具处于工作状态时的局部剖视图；

附图标记说明：1、基座；2、PCB载物台；3、功能台；4、PCB压板；5、触发撞针；6、通孔；7、测试数值显示模块；8、测试触发开关。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例

本实施例提供一种PCB工装测试夹具，如图1-3所示，一种PCB工装测试夹具，包括基座1，基座1中空设置，基座1内预设测试电路（图中未示出），基座1上设有PCB载物台2，PCB载物台2预设有一凹槽21，凹槽21被加工成与PCB形状轮廓匹配的大小，基座1上还预设有一功能台3，功能台3上配合PCB载物台的垂直方向预设一PCB压板4，PCB压板4可在功能台3上沿垂直方向上下平移以将PCB载物台2内的PCB固定；当PCB压板4升起时，整个装置处于未工作状态，工程师将PCB板放入凹槽21内，需要测试时，将PCB压板4降下，压住PCB载物台2，使PCB板完全封闭在凹槽21内，开始测试；

在此基础上的，PCB压板4面积大于PCB载物台2的面积，PCB压板4超出PCB载物台面积的部分设有一触发撞针5，基座1上对应触发撞针5的位置垂设有一通孔6；

基座1内对应通孔6位置预设有PCB工装测试夹具的测试触发开关8，该测试触发开关8为常开开关；当PCB压板4升起时，测试触发开关8处于断开状态，整个装置处于未工作状态，PCB压板4下降并压住PCB载物台2时，位于PCB压板4上的触发撞针5穿过基座1上的通孔6，抵接并下压住预设在基座1内的测试触发开关8，如图3所示，此时测试触发开关8处于闭合状态，整个测试装置开始工作，在测试工作过程中，工程师无论如何都无法触碰到封闭在凹槽21内的PCB板，杜绝了触电的可能性，当测试完毕，PCB压板4升起，触发撞针5不再抵接测试触发开关8，测试电路断开，此时工人接触到PCB板也不会有触电风险。

作为优选的，功能台3上预设各测试模块的测试数值显示模块7，包括电压显示板、电流显示板、电阻显示板等，测试数值显示模块7与基座1内的测试电路电性连接，用于显示测试PCB过程中的测试数值，测试数值限时模块7还起到了提示作用，显示模块显示数值时，整个装置处于工作状态，测试电路还未断开，显示模块息屏时，代表测试电路已经掉电，工程师可以根据显示模块的状态来判断该工装夹具是否正处于工作状态。

作为可选实施例的一种，PCB压板4通过曲轴连杆机构安装在功能台上，扳动连杆末端的手握部以带动PCB压板在垂直方向上的上下移动。

作为可选实施例的一种，所述PCB压板4通过伸缩杆机构安装在所述功能台上，推出或收缩伸缩杆以带动PCB压板4在垂直方向上的上下移动。

需要注意的是，附图1-3中示出的仅为曲轴连杆机构带动PCB压板4移动的传动装置，并未示出伸缩杆带动PCB压板4的传动方式，并且本领域技术人员应当知晓，除曲轴连杆及伸缩杆传动外，本领域内还有多种常见的可带动PCB压板4上下移动的传动方式，本实施例仅列举出其中两种，其余现有的且能替代上述方式的常见传动方式，均应属于本实施例的保护范围之内，且此类传动方式为本领域技术人员常见的技术方案，与本实施例所想传达的技术方案相关性不高，因此此处对其结构不做详细赘述。

优选的，PCB压板4的周围预设三块防护板（图中未示出），具体的，PCB压板4超出所述PCB载物台2部分的一侧留空，其余三侧分别设置一块防护板，防护板可进一步防止工程师在工作过程中触碰到PCB板，同时也防止在未工作状态时PCB板滑出凹槽，能起到固定作用。

进一步的，所述PCB载物台、PCB压板、防护板均为绝缘材质。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB工装测试夹具，包括基座，其特征在于：所述基座中空设置，基座内预设测试电路，所述基座上设有PCB载物台，所述PCB载物台预设有一凹槽，凹槽被加工成与PCB形状轮廓匹配的大小，所述基座上还预设有一功能台，所述功能台上配合PCB载物台的垂直方向预设一PCB压板，PCB压板可在功能台上沿垂直方向上下平移以将PCB载物台内的PCB固定；

所述PCB压板面积大于PCB载物台的面积，PCB压板超出PCB载物台面积的部分设有一触发撞针，所述基座上对应触发撞针的位置垂设有一通孔；

基座内对应通孔位置预设有PCB工装测试夹具的测试触发开关，该开关为常开开关。

2.根据权利要求1所述的PCB工装测试夹具，其特征在于：所述功能台上预设各测试模块的测试数值显示模块，包括电压显示板、电流显示板、电阻显示板等，各测试数值显示模块与所述基座内的测试电路电性连接，用于显示测试PCB过程中的测试数值。

3.根据权利要求1所述的PCB工装测试夹具，其特征在于：所述PCB压板通过曲轴连杆机构安装在所述功能台上，扳动连杆末端的手握部以带动PCB压板在垂直方向上的上下移动。

4.根据权利要求1所述的PCB工装测试夹具，其特征在于：所述PCB压板通过伸缩杆机构安装在所述功能台上，推出或收缩伸缩杆以带动PCB压板在垂直方向上的上下移动。

5.根据权利要求1所述的PCB工装测试夹具，其特征在于：所述PCB压板周围预设三块防护板，具体的，PCB压板超出所述PCB载物台部分的一侧留空，其余三侧分别设置一块防护板。

6.根据权利要求5所述的PCB工装测试夹具，其特征在于：所述PCB载物台、PCB压板、防护板均为绝缘材质。

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