CN215241290U - 模切设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模切设备，涉及于电子模切机技术领域，模切设备包括有放料轴、第一圆刀工站、平刀工站、第二圆刀工站、感应装置和收料轴；第一圆刀工站用于对料带进行加工，并能够在料带上加工销孔；平刀工站具有销孔定位结构，销孔定位结构用于与料带的销孔配合以实现料带定位；平刀工站或第一圆刀工站能够在料带上加工感应孔；感应装置设置于第二圆刀工站，感应装置用于感应料带上的感应孔；控制系统与第一圆刀工站、第二圆刀工站、平刀工站和感应装置电连接，控制系统能够根据感应装置的检测信号控制第一圆刀工站、第二圆刀工站和平刀工站，提高模切设备的加工效率。

Description

模切设备

技术领域

本实用新型涉及于电子模切机领域，特别涉及一种模切设备。

背景技术

在模切行业中，普遍运用的两种模切加工设备：圆刀模切机和平板模切机。圆刀模切机的优势在于采用圆刀模具滚切加工，效率高，能够实现多工位同时加工，适用多层次复杂结构的加工，但其缺点在于加工精度略低；平板模切机的优势在采用平刀模具于上下冲切，加工精度高，但其缺点在于工站单一，加工多层次复杂结构产品需多台设备连线生产，且冲切效率偏低。

为了满足高精度加工，现有将圆刀模切机和平板模切机结合的设备，但是由于平刀模切机的平刀上下冲切时，料带不能受到水平方向的力，所以在平刀模切机工作时，圆刀模切机需要停止工作，直至平刀模切机加工完成后，圆刀模切机才能恢复工作，使得圆刀模切机和平刀模切机间隔工作，这降低了加工料带的效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模切设备，使得第二圆刀工站和平刀工站均能够持续工作，提高了模切设备的加工效率。

根据本申请的模切设备，包括：放料轴，所述放料轴用于对所述料带进行放料；第一圆刀工站，所述第一圆刀工站能够接收自所述放料轴放出的所述料带；所述第一圆刀工站用于对所述料带进行加工，并能够在所述料带上加工销孔；平刀工站，所述平刀工站能够接收自所述第一圆刀工站送出的所述料带；所述平刀工站具有销孔定位结构，所述销孔定位结构用于所述销孔配合以实现所述料带定位；所述平刀工站或所述第一圆刀工站能够在所述料带上加工感应孔；第二圆刀工站，所述第二圆刀工站能够接收自所述平刀工站送出的所述料带；感应装置，所述感应装置设置于所述第二圆刀工站，所述感应装置用于感应所述料带上的所述感应孔；收料轴，所述收料轴能够收卷自所述第二圆刀工站送出的所述料带；控制系统，所述控制系统与所述第一圆刀工站、所述第二圆刀工站、所述平刀工站和所述感应装置电连接，所述控制系统能够根据所述感应装置的检测信号控制所述第一圆刀工站、所述第二圆刀工站和所述平刀工站。

根据本申请实施例的模切设备，至少具有如下有益效果：

第一圆刀工站接收并加工自放料轴送出的料带，并在料带上加工销孔；平刀工站接收自第一圆刀工站送出的料带，由于第一圆刀工站会在加工过程中持续送出料带，而平刀工站仅在完成加工后送出料带，使得第一圆刀工站和平刀工站之间的料带处于松弛状态；在平刀工站模切前，销孔定位结构与料带的销孔配合以实现料带定位，平刀工站再对料带进行模切加工，这样能够避免在平刀工站加工的料带受到水平方向的力，保证平刀工站能够正常工作；平刀工站或第一圆刀工站能够在料带上加工感应孔；第二圆刀工站能够接收自平刀工站送出的料带，第二圆刀工站具有感应装置，感应装置用于感应料带的感应孔并得到感应孔的数量，控制系统接收感应装置的检测信号，根据感应装置感应到感应孔的数量，计算得到第二圆刀工站进料的速度，控制系统能够控制平刀工站的出料的速度和第二圆刀工站进料的速度，使得第二圆刀工站和平刀工站之间的料带一直处于松弛状态，从而在平刀工站和第二圆刀工站之间储存一定量的料带，由于第二圆刀工站会在加工过程中持续接收并拉动料带，而平刀工站仅在完成加工后才送出料带，通过储存一定量的进入第二圆刀工站的料带，能够避免第二圆刀工站对平刀工站正在加工的料带施加水平方向的拉力，从而够避免平刀工站工作时第二圆刀工站需要停止工作，使得第二圆刀工站和平刀工站均能够持续工作，提高了模切设备的加工效率。

根据本申请的一些实施例，所述感应装置为色标感应器。

根据本申请的一些实施例，所述第二圆刀工站设置有多个，且所述第二圆刀工站沿所述料带的输送方向依次排列，沿所述料带输送方向，后一所述第二圆刀工站能够接收来自前一所述第二圆刀工站送出的所述料带。

根据本申请的一些实施例，所述平刀工站设置有多个，所述平刀工站沿所述料带的输送方向依次排列，且至少有一个所述平刀工站设置于所述第一圆刀工站和所述第二圆刀工站之间。

根据本申请的一些实施例，至少有一对相邻的所述第二圆刀工站之间设置有所述平刀工站。

根据本申请的一些实施例，所述第一圆刀工站设置有多个，且所述第一圆刀工站沿所述料带的输送方向依次排列，沿所述料带输送方向，后一所述第一圆刀工站能够接收来自前一所述第一圆刀工站送出的所述料带。

根据本申请的一些实施例，所述平刀工站与所述第一圆刀工站之间间隔设置；所述平刀工站和所述第二圆刀工站之间间隔设置。

根据本申请的一些实施例，所述模切设备包括有墙面和支撑架，所述支撑架设置于所述墙面；所述放料轴设置于所述墙面，所述第一圆刀工站、所述平刀工站和所述第二圆刀工站均设置于所述支撑架上，且所述第一圆刀工站、所述平刀工站和所述第二圆刀工站均设置于所述放料轴和所述收料轴之间。

根据本申请的一些实施例，所述放料轴和所述收料轴的长度方向均与所述墙面相互垂直设置，所述墙面与所述支撑架相互垂直设置。

根据本申请的一些实施例，所述模切设备包括有导向轴，所述导向轴设置于所述墙面；所述导向轴用于对所述料带进行牵引导向。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的模切设备的结构示意图。

附图标号：

放料轴100；第一圆刀工站200；平刀工站300；第二圆刀工站400；感应装置410；收料轴500；料带600；销孔610；感应孔620；墙面700；支撑架800；导向轴900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本申请实施例的模切设备。

根据本申请实施例的模切设备，模切设备用于加工料带600。模切设备包括有放料轴100、第一圆刀工站200、平刀工站300、第二圆刀工站400、感应装置410和收料轴500；放料轴100用于对料带600进行放料；第一圆刀工站200能够接收自放料轴100放出的料带600；第一圆刀工站200用于对料带600进行加工，并能够在料带600上加工销孔610；平刀工站300能够接收自第一圆刀工站200送出的料带600；平刀工站300具有销孔定位结构，销孔定位结构用于销孔610配合以实现料带600定位；平刀工站300或第一圆刀工站200能够在料带600上加工感应孔620；第二圆刀工站400能够接收自平刀工站300送出的料带600；感应装置410设置于第二圆刀工站400，感应装置410用于感应料带600上的感应孔620；收料轴500能够收卷自第二圆刀工站400送出的料带600；控制系统与第一圆刀工站200、第二圆刀工站400、平刀工站300和感应装置410电连接，控制系统能够根据感应装置410的检测信号控制第一圆刀工站200、第二圆刀工站400和平刀工站300。

第一圆刀工站200接收并加工自放料轴100送出的料带600，并在料带600上加工销孔610；平刀工站300接收自第一圆刀工站200送出的料带600，由于第一圆刀工站200会在加工过程中持续送出料带600，而平刀工站300仅在完成加工后送出料带600，使得第一圆刀工站200和平刀工站300之间的料带600处于松弛状态；在平刀工站300模切前，销孔定位结构与销孔610配合以实现料带600定位，平刀工站300再对料带600进行模切加工，这样能够避免在平刀工站300加工的料带600的部分受到水平方向的力，保证平刀工站300能够正常工作；平刀工站300或第一圆刀工站200能够在料带600上加工感应孔620；第二圆刀工站400能够接收自平刀工站300送出的料带600，第二圆刀工站400具有感应装置410，感应装置410用于感应料带600的感应孔620并得到感应孔620的数量，控制系统接收感应装置410的检测信号，根据感应装置410感应到感应孔620的数量，计算得到第二圆刀工站400进料的速度，控制系统能够控制平刀工站300的出料的速度和第二圆刀工站400进料的速度，使得第二圆刀工站400和平刀工站300之间的料带600一直处于松弛状态，从而在平刀工站300和第二圆刀工站400之间储存一定量的料带600，由于第二圆刀工站400会在加工过程中持续接收并拉动料带600，而平刀工站300仅在完成加工后才送出料带600，通过储存一定量的进入第二圆刀工站400的料带600，能够避免第二圆刀工站400对平刀工站300正在加工的料带600的部分施加水平方向的拉力，从而够避免平刀工站300工作时第二圆刀工站400需要停止工作，使得第二圆刀工站400和平刀工站300均能够持续工作，提高了模切设备的加工效率。

参照图1，在本申请的一些实施例中，感应装置410为色标感应器。

感应孔620由第一圆刀工站200加工制成，其中，第一圆刀工站200上设置有与感应孔620形状相匹配的刀刃，第一圆刀工站200通过形状相匹配的刀刃滚切加工料带600，进而能够在料带600上切出感应孔620；其中感应装置410为色标感应器，而相对应的，感应孔620为色标感应孔，色标感应器能够识别料带600上的色标感应孔，从而在第二圆刀工站400工作过程中，色标感应器能够记录经过其下方的色标感应孔的数量；控制系统能够根据色标感应器记录的色标感应孔的数量，计算得到料带600进入第二圆刀工站400的速度，并进而控制第二圆刀工站400和平刀工站300的速度，使得单位时间内，平刀工站300输出的料带600长度与第二圆刀工站400进料的长度相等，保证平刀工站300和第二圆刀工站400之间的料带600的长度，大于平刀工站300和第二圆刀工站400的间距，从而使得平刀工站300和第二圆刀工站400之间的料带600处于松弛状态。

具体地，第一圆刀工站200通过形状相匹配的刀刃滚切料带600，并将料带600贯穿形成色标感应孔，色标感应器能够感应与料带600颜色不同的其他颜色，并记录感应到感应孔620的数量；色标感应器位于第二圆刀工站400和平刀工站300之间。

参照图1，在本申请的一些实施例中，第二圆刀工站400设置有多个，且第二圆刀工站400沿料带600的输送方向依次排列，沿料带600输送方向，后一第二圆刀工站400能够接收来自前一第二圆刀工站400送出的料带600。

根据具体地加工需求，第二圆刀工站400可以设置有多个；通过多个第二圆刀工站400对料带600进行加工，能够提高加工的精度和复杂度；其中，料带600朝向从前往后的方向运动，而多个第二圆刀工站400沿料带600的输送方向依次排列设置，沿料带600输送方向，后一第二圆刀工站400能够接收来自前一第二圆刀工站400送出的料带600，这能够避免料带600发生弯折而降低了加工的质量；具体地，后一第二圆刀工站400的进料口与前一第二圆刀工站400的出料口相对设置，相邻设置的第二圆刀工站400之间的料带600处于紧绷状态，方便两个第二圆刀工站400之间输送料带600，能够提高第二圆刀工站400加工的质量。

参照图1，在本申请的一些实施例中，平刀工站300设置有多个，平刀工站300沿料带600的输送方向依次排列，且至少有一个平刀工站300设置于第一圆刀工站200和第二圆刀工站400之间。

根据具体地加工需求，平刀工站300可以设置有多个；通过多个平刀工站300对料带600进行加工，能够提高加工的精度和复杂度；多个平刀工站300设置于第一圆刀工站200和第二圆刀工站400之间，其中，多个平刀工站300之间的料带600均处于松弛状态，避免平刀工站300进料时拉动相邻的平刀工站300正在加工的料带600的部分，保证了多个平刀工站300能正常工作；具体地，控制系统能够控制多个平刀工站300工作，使得多个平刀工站300同步工作，从而保证多个平刀工站300能够正常工作。

参照图1，在本申请的一些实施例中，至少有一对相邻的第二圆刀工站400之间设置有平刀工站300。

根据具体地加工需求，平刀工站300还能够设置在两个第二圆刀工站400之间，提高了加工的精度和复杂度，而且方便操作人员调整并控制加工的先后顺序；具体地，平刀工站300和与其相邻的两个第二圆刀工站400之间的料带600均处于松弛状态，该平刀工站300和位于其后方且相邻的第二圆刀工站400之间的位置设置有感应装置410，控制系统通过接受该感应装置410的信号，计算得到料带600进入这一第二圆刀工站400的速度，进而能够时刻保持在这一第二圆刀工站400和其前侧的平刀工站300之间储存一定量的料带600。

参照图1，在本申请的一些实施例中，第一圆刀工站200设置有多个，且第一圆刀工站200沿料带600的输送方向依次排列，沿料带600输送方向，后一第一圆刀工站200能够接收来自前一第一圆刀工站200送出的料带600。

根据具体地加工需求，第一圆刀工站200可以设置有多个；通过多个第一圆刀工站200对料带600进行加工，能够提高加工的精度和复杂度；其中，料带600朝向从前往后的方向运动，而多个第一圆刀工站200沿料带600的输送方向依次排列设置，沿料带600输送方向，后一第一圆刀工站200能够接收来自前一第一圆刀工站200送出的料带600，这能够避免料带600发生弯折而降低了加工的质量；具体地，后一第一圆刀工站200的进料口与前一第一圆刀工站200的出料口相对设置，相邻设置的第一圆刀工站200之间的料带600处于紧绷状态，方便两个第一圆刀工站200之间输送料带600，能够提高第一圆刀工站200加工的质量；具体地，其中一个或多个第一圆刀工站200具有与销孔610形状相匹配的刀刃，进而能够在料带上切出销孔610，销孔610与平刀工站300的销孔定位结构相配合设置，借助第一圆刀工站200在料带600上开设的多个销孔610，可以提高销孔定位结构固定料带600的稳定性，避免平刀工站300两侧在重量作用下自然下垂的料带600拉动平刀工站300正在加工的部分料带600；其中，销孔610可以设置于平刀工站300加工部分料带600的两侧，以提高料带600固定的稳定性，在平刀工站300加工之前，平刀工站300的销孔定位结构能够与销孔610配合以固定料带600的两侧，避免平刀工站300正在加工的料带600的部分受到平刀工站300两侧松弛的料带600的部分的拉力，保证平刀工站300能够正常工作。

参照图1，在本申请的一些实施例中，平刀工站300与第一圆刀工站200之间间隔设置；平刀工站300和第二圆刀工站400之间间隔设置。

平刀工站300与第一圆刀工站200之间相隔一定的距离，使得平刀工站300与第一圆刀工站200之间处于松弛状态下的料带600能够在重量作用下自然下垂，平刀工站300与第二圆刀工站400之间均相隔一定的距离，使得平刀工站300与第二圆刀工站400处于松弛状态下的料带600能够在重量作用下自然下垂，这能方便储存一定量的料带600，保证平刀工站300、第一圆刀工站200和第二圆刀工站400能够持续正常工作；平刀工站300与第一圆刀工站200之间间隔的距离，和平刀工站300与第二圆刀工站400之间间隔的距离由加工生产的实际情况设置。

参照图1，在本申请的一些实施例中，模切设备包括有墙面700和支撑架800，支撑架800设置于墙面700；放料轴100设置于墙面700，第一圆刀工站200、平刀工站300和第二圆刀工站400均设置于支撑架800上，且第一圆刀工站200、平刀工站300和第二圆刀工站400均设置于放料轴100和收料轴500之间。

第一圆刀工站200、平刀工站300和第二圆刀工站400间隔设置于支撑架800上，料带600依次通过第一圆刀工站200、平刀工站300和第二圆刀工站400；支撑架800用于支撑第一圆刀工站200、平刀工站300和第二圆刀工站400，第一圆刀工站200、平刀工站300和第二圆刀工站400加工的部分料带600均位于同一高度，减少加工误差，提高加工质量。

支撑架800水平安装于墙面700，平刀工站300设置于第一圆刀工站200和第二圆刀工站400之间，且均位于放料轴100和收料轴500之间，放料轴100设置于靠近第一圆刀工站200的一侧，而收料轴500设置于靠近第二圆刀工站400的一侧，减少料带600的弯折。

参照图1，在本申请的一些实施例中，放料轴100和收料轴500的长度方向均与墙面700相互垂直设置，墙面700与支撑架800相互垂直设置。

放料轴100和收料轴500的长度方向均与墙面700相互垂直设置，使得在加工过程中，料带600的长度方向与墙面700水平设置，从而避免料带600发生弯折；墙面700与支撑条相互垂直设置，使得料带600能够水平进入第一圆刀工站200、平刀工站300和第二圆刀工站400进行加工，减少了料带600弯折，提高了加工的质量。

参照图1，在本申请的一些实施例中，模切设备包括有导向轴900，导向轴900设置于墙面700；用于对料带600进行牵引导向。导向轴900可以与放料轴100和收料轴500配合，用于控制料带600输送的方向，方便放料轴100和收料轴500正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.模切设备，用于加工料带，其特征在于，包括：

放料轴，所述放料轴用于对所述料带进行放料；

第一圆刀工站，所述第一圆刀工站能够接收自所述放料轴放出的所述料带；所述第一圆刀工站用于对所述料带进行加工，并能够在所述料带上加工销孔；

平刀工站，所述平刀工站能够接收自所述第一圆刀工站送出的所述料带；所述平刀工站具有销孔定位结构，所述销孔定位结构用于与所述销孔配合以实现所述料带定位；所述平刀工站或所述第一圆刀工站能够在所述料带上加工感应孔；

第二圆刀工站，所述第二圆刀工站能够接收自所述平刀工站送出的所述料带；

感应装置，所述感应装置设置于所述第二圆刀工站，所述感应装置用于感应所述料带上的所述感应孔；

收料轴，所述收料轴能够收卷自所述第二圆刀工站送出的所述料带；

控制系统，所述控制系统与所述第一圆刀工站、所述第二圆刀工站、所述平刀工站和所述感应装置电连接，所述控制系统能够根据所述感应装置的检测信号控制所述第一圆刀工站、所述第二圆刀工站和所述平刀工站。

2.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述感应装置为色标感应器。

3.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述第二圆刀工站设置有多个，且所述第二圆刀工站沿所述料带的输送方向依次排列，沿所述料带输送方向，后一所述第二圆刀工站能够接收来自前一所述第二圆刀工站送出的所述料带。

4.根据权利要求3所述的模切设备，其特征在于，所述平刀工站设置有多个，所述平刀工站沿所述料带的输送方向依次排列，且至少有一个所述平刀工站设置于所述第一圆刀工站和所述第二圆刀工站之间。

5.根据权利要求4所述的模切设备，其特征在于，至少有一对相邻的所述第二圆刀工站之间设置有所述平刀工站。

6.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述第一圆刀工站设置有多个，且所述第一圆刀工站沿所述料带的输送方向依次排列，沿所述料带输送方向，后一所述第一圆刀工站能够接收来自前一所述第一圆刀工站送出的所述料带。

7.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述平刀工站与所述第一圆刀工站之间间隔设置；所述平刀工站和所述第二圆刀工站之间间隔设置。

8.根据权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述模切设备包括有墙面和支撑架，所述支撑架设置于所述墙面；所述放料轴设置于所述墙面，所述第一圆刀工站、所述平刀工站和所述第二圆刀工站均设置于所述支撑架上，且所述第一圆刀工站、所述平刀工站和所述第二圆刀工站均设置于所述放料轴和所述收料轴之间。

9.根据权利要求8所述的模切设备，其特征在于，所述放料轴和所述收料轴的长度方向均与所述墙面相互垂直设置，所述墙面与所述支撑架相互垂直设置。

10.根据权利要求8所述的模切设备，其特征在于，所述模切设备包括有导向轴，所述导向轴设置于所述墙面；所述导向轴用于对所述料带进行牵引导向。

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