CN215240780U - 一种机械加工用物料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床配件技术领域，具体涉及一种机械加工用物料箱，包括底座，所述底座的底部设有行走轮，所述底座的两端分别设有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的顶端设置有顶板，所述顶板的下方滑动安装有升降板，所述升降板的下方设有若干承载板且所述承载板与第一立板、第二立板滑动连接，所述承载板上还可拆卸地搁置有容置箱，且升降板与承载板之间以及相邻的承载板之间均通过柔性连接带进行连接，所述升降板上设有升降吊索，所述顶板还设有用于驱动所述升降吊索带动升降板进行升降的驱动组件。所述机械加工用物料箱便于对零件进行收集转运，可有效地节省人工。

Description

一种机械加工用物料箱

技术领域

本实用新型涉及车床配件技术领域，尤其涉及一种机械加工用物料箱。

背景技术

机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。转运箱可与多种物流容器及工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，周转箱清洁方便、零件周转便捷、堆放整齐，在机械零件的加工生产中使用比较频繁，同时也为机械零件的加工提供便捷。

现有的机械零件加工用转运箱在使用时仍存在一定的缺陷，传统的物料箱结构简单，一般为独立使用的顶端设有开口的塑料制箱体结构。在使用时，该种物料箱一般只具有对物料进行存放的功能，但在机械加工过程中，涉及的加工步骤和加工机械较多，需要在不同的车间或厂房内进行转运，使用该种物料箱时，只能将其人工搬运至转运车上，再将其进行堆叠码放并进行固定，再进行转运，操作较为繁琐。当码放高度过高、机械零件重量较大时该码放过程单纯通过人力较难完成，且造成人工成本过高，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用物料箱，所述机械加工用物料箱便于对零件进行收集转运，可有效地节省人工。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种机械加工用物料箱，包括底座，所述底座的底部设有行走轮，所述底座的两端分别设有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的顶端设置有顶板，所述顶板的下方滑动安装有升降板，所述升降板的下方设有若干承载板且所述承载板与第一立板、第二立板滑动连接，所述承载板上还可拆卸地搁置有容置箱，且升降板与承载板之间以及相邻的承载板之间均通过柔性连接带进行连接，所述升降板上设有升降吊索，所述顶板还设有用于驱动所述升降吊索带动升降板进行升降的驱动组件。

进一步地，所述升降板为矩形，且所述承载板的四周均设有所述升降吊索，所述驱动组件包括转动安装在所述顶板两端的第一转轴和第二转轴，所述顶板上对应开设有供所述升降吊索穿过的通孔，所述第一转轴和第二转轴在所述通孔的正上方对应设有绕线轴，所述升降吊索的顶端贯穿所述通孔并固定连接在所述绕线轴上，所述驱动组件还包括用于驱动所述第一转轴和和第二转轴同时转动的动力组件。

进一步地，所述动力组件包括固定安装在第一转轴和第二转轴之间的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴靠近所述第一锥齿轮的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一传动轴和第二传动轴远离所述第一锥齿轮的一端分别通过锥齿轮副与第一转轴和第二转轴传动连接。

进一步地，所述第一立板上设有控制器，所述驱动组件与所述控制器电连接。

进一步地，所述承载板上均设有压力传感器，所述压力传感器信号连接于所述控制器。

进一步地，所述第一立板与第二立板的内侧均设有一组滑动导轨，每组所述滑动导轨均包括两根竖直设置的导向滑轨，所述导向滑轨分别设于第一立板和第二立板的两侧，所述承载板设于第一立板和第二立板之间且所述承载板的两端分别与一组滑动导轨滑动连接。

进一步地，所述承载板的中部设有定位槽，所述容置箱的底部嵌设在所述定位槽内，所述承载板在定位槽的两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内分别转动安装有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴水平设置且所述第一辊轴和第二辊轴的顶端分别凸出于第一安装槽和第二安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种机械加工用物料箱通过在第一立板和第二立板之间设置若干可沿第一立板和第二立板进行滑动升降的承载板，并在承载板上放置容置箱用于放置机械加工的原料或加工完成的零部件，通过控制器自动控制各个承载板依次升降，从而降低人工搬运强度，便于对物料进行转运。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种机械加工用物料箱的俯视图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种机械加工用物料箱的B-B处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种机械加工用物料箱的A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种机械加工用物料箱的承载板的结构示意图；

附图标记为：10，底座，21，第一立板，22，第二立板，23，导向滑轨，30，顶板，31，通孔，41，第一转轴，42，第二转轴，43，绕线轴，50，驱动电机，51，第一锥齿轮，521，第一传动轴，522，第二传动轴，53，第二锥齿轮，60，升降板，61，升降吊索，62，柔性连接带，70，承载板，71，压力传感器，72，定位槽，721，容置箱，73，第一安装槽，731，第一辊轴，741，第二辊轴，80，控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实施例提供的一种机械加工用物料箱，包括底座10，所述底座10的底部设有行走轮，所述底座10的两端分别设有第一立板21和第二立板22，所述第一立板21和第二立板22的顶端设置有顶板30，所述顶板30的下方滑动安装有升降板60，所述升降板60的下方设有若干承载板70且所述承载板70与第一立板21、第二立板22滑动连接，所述承载板70上还可拆卸地搁置有容置箱721，所述容置箱721可用于放置机械加工用原材料以及加工完成的零部件等。所述升降板60与承载板70之间以及相邻的承载板70之间均通过柔性连接带62进行连接。具体地，所述柔性连接带62可弯折，但不具有竖直方向上的弹力，优选地，所述柔性连接带62为钢丝绳。所述升降板60上设有升降吊索61，所述顶板30还设有用于驱动所述升降吊索61带动升降板60进行升降的驱动组件，同时，所述第一立板21上设有控制器80，所述控制器80电连接有操作面板，所述驱动组件与所述控制器80电连接。所述承载板70上还均设有压力传感器71，所述压力传感器71信号连接于所述控制器80。在非使用状态下，所述升降板60位于最低位置处，当需要的对容置箱721进行转运时，所述压力传感器71对承载板70上的容置箱721进行检测，当压力传感器71检测到承载板70上安装有所述容置箱721时，由所述控制器80控制驱动组件带动升降板60进行升降，使得该承载板70上升一定距离，以便于对该承载板70下方的承载板70进行装料。在该过程中，可便于对容置箱721进行码垛运输，且可有效地减少容置箱721的竖直搬运距离，通过物料或工件的转运效率。

在本实施例中，所述升降板60为矩形，且所述承载板70的四周均设有所述升降吊索61，所述驱动组件包括转动安装在所述顶板30两端的第一转轴41和第二转轴42，所述顶板30上对应开设有供所述升降吊索61穿过的通孔31，所述第一转轴41和第二转轴42在所述通孔31的正上方均对应设有绕线轴43，所述升降吊索61的顶端贯穿所述通孔31并固定连接在所述绕线轴43上，所述驱动组件还包括用于驱动所述第一转轴41和和第二转轴42同时转动的动力组件。在具体实施时，由所述控制器80控制所述动力组件同时驱动所述第一转轴41和第二转轴42转动，以带动所述绕线轴43转动，从而对升降吊索61进行卷绕或放卷，以实现该升降板60以及承载板70的升降。具体地，所述动力组件包括固定安装在第一转轴41和第二转轴42之间的驱动电机50，所述驱动电机50的输出端设有第一锥齿轮51，所述第一锥齿轮51的两侧分别设有第一传动轴521和第二传动轴522，所述第一传动轴521和第二传动轴522靠近所述第一锥齿轮51的一端设有与第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮53，所述第一传动轴521和第二传动轴522远离所述第一锥齿轮51的一端分别通过锥齿轮副与第一转轴41和第二转轴42传动连接。在具体实施时，由所述控制器80控制所述驱动电机50带动所述第一锥齿轮51转动，从而驱动所述第一传动轴521带动第一转轴41转动、第二传动轴522带动第二转轴42转动，从而对吊索进行升降。

在本实施例中，所述第一立板21与第二立板22的内侧均设有一组滑动导轨，每组所述滑动导轨均包括两根竖直设置的导向滑轨23，所述导向滑轨23分别设于第一立板21和第二立板22的两侧，所述承载板70设于第一立板21和第二立板22之间且所述承载板70的两端分别与一组滑动导轨滑动连接。

在本实施例中，为便于对容置箱721进行放置，所述承载板70的中部设有定位槽72，所述容置箱721的底部嵌设在所述定位槽72内，所述承载板70在定位槽72的两侧分别开设有第一安装槽73和第二安装槽，所述第一安装槽73和第二安装槽内分别转动安装有第一辊轴731和第二辊轴741，所述第一辊轴731和第二辊轴741水平设置且所述第一辊轴731和第二辊轴741的顶端分别凸出于第一安装槽73和第二安装槽。在进行容置箱721的取放时，所述第一安装槽73和第二安装槽内的第一辊轴731和第二辊轴741可对容置箱721进行支承，以减小所述容置箱721与承载板70之间的摩擦，便于容置箱721的取放。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种机械加工用物料箱，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的底部设有行走轮，所述底座(10)的两端分别设有第一立板(21)和第二立板(22)，所述第一立板(21)和第二立板(22)的顶端设置有顶板(30)，所述顶板(30)的下方滑动安装有升降板(60)，所述升降板(60)的下方设有若干承载板(70)且所述承载板(70)与第一立板(21)、第二立板(22)滑动连接，所述承载板(70)上还可拆卸地搁置有容置箱(721)，且升降板(60)与承载板(70)之间以及相邻的承载板(70)之间均通过柔性连接带(62)进行连接，所述升降板(60)上设有升降吊索(61)，所述顶板(30)还设有用于驱动所述升降吊索(61)带动升降板(60)进行升降的驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种机械加工用物料箱，其特征在于：所述升降板(60)为矩形，且所述承载板(70)的四周均设有所述升降吊索(61)，所述驱动组件包括转动安装在所述顶板(30)两端的第一转轴(41)和第二转轴(42)，所述顶板(30)上对应开设有供所述升降吊索(61)穿过的通孔(31)，所述第一转轴(41)和第二转轴(42)在所述通孔(31)的正上方对应设有绕线轴(43)，所述升降吊索(61)的顶端贯穿所述通孔(31)并固定连接在所述绕线轴(43)上，所述驱动组件还包括用于驱动所述第一转轴(41)和和第二转轴(42)同时转动的动力组件。

3.如权利要求2所述的一种机械加工用物料箱，其特征在于：所述动力组件包括固定安装在第一转轴(41)和第二转轴(42)之间的驱动电机(50)，所述驱动电机(50)的输出端设有第一锥齿轮(51)，所述第一锥齿轮(51)的两侧分别设有第一传动轴(521)和第二传动轴(522)，所述第一传动轴(521)和第二传动轴(522)靠近所述第一锥齿轮(51)的一端设有与第一锥齿轮(51)啮合的第二锥齿轮(53)，所述第一传动轴(521)和第二传动轴(522)远离所述第一锥齿轮(51)的一端分别通过锥齿轮副与第一转轴(41)和第二转轴(42)传动连接。

4.如权利要求1所述的一种机械加工用物料箱，其特征在于：所述第一立板(21)上设有控制器(80)，所述驱动组件与所述控制器(80)电连接。

5.如权利要求4所述的一种机械加工用物料箱，其特征在于：所述承载板(70)上均设有压力传感器(71)，所述压力传感器(71)信号连接于所述控制器(80)。

6.如权利要求1所述的一种机械加工用物料箱，其特征在于：所述第一立板(21)与第二立板(22)的内侧均设有一组滑动导轨，每组所述滑动导轨均包括两根竖直设置的导向滑轨(23)，所述导向滑轨(23)分别设于第一立板(21)和第二立板(22)的两侧，所述承载板(70)设于第一立板(21)和第二立板(22)之间且所述承载板(70)的两端分别与一组滑动导轨滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种机械加工用物料箱，其特征在于：所述承载板(70)的中部设有定位槽(72)，所述容置箱(721)的底部嵌设在所述定位槽(72)内，所述承载板(70)在定位槽(72)的两侧分别开设有第一安装槽(73)和第二安装槽，所述第一安装槽(73)和第二安装槽内分别转动安装有第一辊轴(731)和第二辊轴(741)，所述第一辊轴(731)和第二辊轴(741)水平设置且所述第一辊轴(731)和第二辊轴(741)的顶端分别凸出于第一安装槽(73)和第二安装槽。

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