CN215240355U - 一种智能制造用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造用定位装置，其技术方案是：包括工作台和定位组件，本实用新型的有益效果是：通过电动推杆活动端带动推板向前运动，推板顶部与料箱内最底部的工件接触，摩擦力促使该工件向前运动，该工件滑落至工作台上，转板防止该工件滑出加工位置，接着电机带动螺纹杆转动，两个夹板相互靠近，由此完成对工件的定位，加工装置对工件进行加工，直至加工完成，电动推杆活动端带动推板继续向前运动，推板将两个夹板之间的工件顶出，工件与两个转板碰撞，转板绕着转轴转动，直至加工完成的工件沿着开口掉落至收料框内后，电动推杆带动推板恢复初始位置，加工作业更加智能，提高了加工效率。

Description

一种智能制造用定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种智能制造用定位装置。

背景技术

智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

现有技术存在以下不足：现有的只能制造用定位装置在对产品的定位中，需要人工先将产品放置在工作台上，然后才能进行定位作业，该工作方式不仅不够智能，同时人工辅助作业下，降低了加工效率。

因此，发明一种智能制造用定位装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种智能制造用定位装置，通过电动推杆活动端带动推板向前运动，推板顶部与料箱内最底部的工件接触，摩擦力促使该工件向前运动，该工件滑落至工作台上，转板防止该工件滑出加工位置，接着电机带动螺纹杆转动，两个夹板相互靠近，由此完成对工件的定位，加工装置对工件进行加工，直至加工完成，电动推杆活动端带动推板继续向前运动，推板将两个夹板之间的工件顶出，工件与两个转板碰撞，转板绕着转轴转动，直至加工完成的工件沿着开口掉落至收料框内后，电动推杆带动推板恢复初始位置，加工作业更加智能，提高了加工效率，以解决工作方式不仅不够智能，同时人工辅助作业下，降低了加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用定位装置，包括工作台和定位组件，所述定位组件位于工作台顶部，所述工作台顶部固定设有板体，所述工作台顶部固定设有输送机构；

所述输送机构包括两个块体，两个所述块体均设在板体内部并且与工作台顶部固定连接，所述块体关于工作台垂直中心线对称，两个所述块体之间设有推板，所述推板后端固定设有电动推杆，所述电动推杆贯穿板体后侧一侧壁，所述电动推杆与板体固定连接，所述电动推杆顶部设有料箱，所述料箱底部固定设有多个支撑杆，多个所述支撑杆均设在电动推杆外侧，靠近所述工作台后侧的两个支撑杆底端与工作台顶部固定连接，远离所述工作台后侧的两个支撑杆分别与两个块体顶部固定连接，两个所述块体前侧均设有转板，所述转板设在板体内部，所述转板通过转轴与工作台活动连接，所述工作台顶部开设有开口，所述转板前侧设有弹性组件。

优选的，所述工作台前侧固定设有收料框，所述收料框位于开口底部。

优选的，所述定位组件包括U形板，所述U形板设在块体和转板之间，所述U形板底部与板体顶部固定连接，所述U形板一侧壁嵌设有电机，所述电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承与U形板外壁活动连接，所述螺纹杆外侧套设有两个夹板，所述夹板顶部与U形板外壁相接触，所述夹板底部与工作台顶部相接触，两个所述夹板均与螺纹杆螺纹连接且旋向相反，所述夹板关于U形板垂直中心线对称。

优选的，所述料箱前侧设有加工装置，所述加工装置设在螺纹杆底部，所述加工装置和U形板外部一侧壁之间固定设有多个连杆，多个所述连杆均设在螺纹杆外侧。

优选的，所述块体由弧形面和水平面组成，所述弧形面设在水平面前侧，所述推板后侧设为弧面。

优选的，所述弹性组件包括两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别固定设在两个转板前侧，所述第一弹簧前端与板体内壁固定连接，所述第一弹簧外侧活动套设有筒体。

优选的，所述弹性组件包括两个T形杆，两个所述T形杆分别设在两个转板前侧，所述T形杆活动贯穿板体前侧一侧壁，所述T形杆与转板通过铰接件铰接，所述T形杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧设在板体前侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆活动端带动推板向前运动，推板顶部与料箱内最底部的工件接触，摩擦力促使该工件向前运动，该工件滑落至工作台上，转板防止该工件滑出加工位置，接着电机带动螺纹杆转动，两个夹板相互靠近，由此完成对工件的定位，加工装置对工件进行加工，直至加工完成，电动推杆活动端带动推板继续向前运动，推板将两个夹板之间的工件顶出，工件与两个转板碰撞，转板绕着转轴转动，直至加工完成的工件沿着开口掉落至收料框内后，电动推杆带动推板恢复初始位置，加工作业更加智能，提高了加工效率；

2、本实用新型通过推板推动加工完成的工件对转板进行挤压，转板绕着转轴转动，T形杆在铰接件的牵引下随之运动，然后第二弹簧受到挤压，直至推板恢复至初始位置后，第二弹簧反弹，然后T形杆带动转板恢复初始位置，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构左剖视图；

图3为本实用新型提供的整体结构横截面示意图；

图4为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图5为本实用新型提供的实施例2的整体结构横截面示意图；

图中：1、工作台；2、板体；3、块体；4、推板；5、电动推杆；6、料箱；7、转板；8、开口；9、收料框；10、U形板；11、电机；12、螺纹杆；13、夹板；14、加工装置；15、连杆；16、第一弹簧；17、筒体；18、T形杆；19、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种智能制造用定位装置，包括工作台1和定位组件，所述定位组件位于工作台1顶部，所述工作台1顶部固定设有板体2，所述工作台1顶部固定设有输送机构；

所述输送机构包括两个块体3，两个所述块体3均设在板体2内部并且与工作台1顶部固定连接，所述块体3关于工作台1垂直中心线对称，两个所述块体3之间设有推板4，所述推板4后端固定设有电动推杆5，所述电动推杆5贯穿板体2后侧一侧壁，所述电动推杆5与板体2固定连接，所述电动推杆5顶部设有料箱6，所述料箱6底部固定设有多个支撑杆，多个所述支撑杆均设在电动推杆5外侧，靠近所述工作台1后侧的两个支撑杆底端与工作台1顶部固定连接，远离所述工作台1后侧的两个支撑杆分别与两个块体3顶部固定连接，两个所述块体3前侧均设有转板7，所述转板7设在板体2内部，所述转板7通过转轴与工作台1活动连接，所述工作台1顶部开设有开口8，所述转板7前侧设有弹性组件。

进一步地，所述工作台1前侧固定设有收料框9，所述收料框9位于开口8底部，设置收料框9便于将加工后的产品统一收集。

进一步地，所述定位组件包括U形板10，所述U形板10设在块体3和转板7之间，所述U形板10底部与板体2顶部固定连接，所述U形板10一侧壁嵌设有电机11，所述电机11输出端连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12一端通过轴承与U形板10外壁活动连接，所述螺纹杆12外侧套设有两个夹板13，所述夹板13顶部与U形板10外壁相接触，所述夹板13底部与工作台1顶部相接触，两个所述夹板13均与螺纹杆12螺纹连接且旋向相反，所述夹板13关于U形板10垂直中心线对称，通过定位组件可以将工件固定在加工装置14底部，由此完成工件的精准加工。

进一步地，所述料箱6前侧设有加工装置14，所述加工装置14设在螺纹杆12底部，所述加工装置14和U形板10外部一侧壁之间固定设有多个连杆15，多个所述连杆15均设在螺纹杆12外侧。

进一步地，所述块体3由弧形面和水平面组成，所述弧形面设在水平面前侧，所述推板4后侧设为弧面，两部分组成的块体3可以有效地对工件进行输送。

进一步地，所述弹性组件包括两个第一弹簧16，两个所述第一弹簧16分别固定设在两个转板7前侧，所述第一弹簧16前端与板体2内壁固定连接，所述第一弹簧16外侧活动套设有筒体17，第一弹簧16可以在转板7发生角度变化后将转板7恢复初始位置。

本实用新型的使用过程如下：初始状态下，料箱6内含有工件，在使用本实用新型时，启动电动推杆5，电动推杆5活动端带动推板4向前运动，推板4顶部与料箱6内最底部的工件接触，然后在摩擦力的影响下促使该工件向前运动，该工件沿着块体3的弧形面滑落至工作台1上，然后转板7防止待加工工件滑出加工位置，接着电机11启动，电机11带动螺纹杆12转动，然后两个夹板13相互靠近，由此完成对工件的定位，之后加工装置14对工件进行加工，直至加工完成，电动推杆5活动端带动推板4继续向前运动，推板4将两个夹板13之间的工件顶出，工件与两个转板7碰撞，转板7绕着转轴转动，直至加工完成的工件沿着开口8掉落至收料框9内后，电动推杆5带动推板4恢复初始位置，然后按着上述步骤完成剩余的工件，加工作业更加智能，提高了加工效率。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种智能制造用定位装置，与实施例1不同的是，所述弹性组件包括两个T形杆18，两个所述T形杆18分别设在两个转板7前侧，所述T形杆18活动贯穿板体2前侧一侧壁，所述T形杆18与转板7通过铰接件铰接，所述T形杆18外侧套设有第二弹簧19，所述第二弹簧19设在板体2前侧。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，在电动推杆5活动端的带动下，推板4推动加工完成的工件对转板7进行挤压，转板7绕着转轴转动，T形杆18在铰接件的牵引下随之运动，然后第二弹簧19受到挤压，直至推板4恢复至初始位置后，第二弹簧19反弹，然后T形杆18带动转板7恢复初始位置，结构简单，使用方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种智能制造用定位装置，包括工作台（1）和定位组件，所述定位组件位于工作台（1）顶部，其特征在于：所述工作台（1）顶部固定设有板体（2），所述工作台（1）顶部固定设有输送机构；

所述输送机构包括两个块体（3），两个所述块体（3）均设在板体（2）内部并且与工作台（1）顶部固定连接，所述块体（3）关于工作台（1）垂直中心线对称，两个所述块体（3）之间设有推板（4），所述推板（4）后端固定设有电动推杆（5），所述电动推杆（5）贯穿板体（2）后侧一侧壁，所述电动推杆（5）与板体（2）固定连接，所述电动推杆（5）顶部设有料箱（6），所述料箱（6）底部固定设有多个支撑杆，多个所述支撑杆均设在电动推杆（5）外侧，靠近所述工作台（1）后侧的两个支撑杆底端与工作台（1）顶部固定连接，远离所述工作台（1）后侧的两个支撑杆分别与两个块体（3）顶部固定连接，两个所述块体（3）前侧均设有转板（7），所述转板（7）设在板体（2）内部，所述转板（7）通过转轴与工作台（1）活动连接，所述工作台（1）顶部开设有开口（8），所述转板（7）前侧设有弹性组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位装置，其特征在于：所述工作台（1）前侧固定设有收料框（9），所述收料框（9）位于开口（8）底部。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位装置，其特征在于：所述定位组件包括U形板（10），所述U形板（10）设在块体（3）和转板（7）之间，所述U形板（10）底部与板体（2）顶部固定连接，所述U形板（10）一侧壁嵌设有电机（11），所述电机（11）输出端连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）一端通过轴承与U形板（10）外壁活动连接，所述螺纹杆（12）外侧套设有两个夹板（13），所述夹板（13）顶部与U形板（10）外壁相接触，所述夹板（13）底部与工作台（1）顶部相接触，两个所述夹板（13）均与螺纹杆（12）螺纹连接且旋向相反，所述夹板（13）关于U形板（10）垂直中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位装置，其特征在于：所述料箱（6）前侧设有加工装置（14），所述加工装置（14）设在螺纹杆（12）底部，所述加工装置（14）和U形板（10）外部一侧壁之间固定设有多个连杆（15），多个所述连杆（15）均设在螺纹杆（12）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位装置，其特征在于：所述块体（3）由弧形面和水平面组成，所述弧形面设在水平面前侧，所述推板（4）后侧设为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位装置，其特征在于：所述弹性组件包括两个第一弹簧（16），两个所述第一弹簧（16）分别固定设在两个转板（7）前侧，所述第一弹簧（16）前端与板体（2）内壁固定连接，所述第一弹簧（16）外侧活动套设有筒体（17）。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位装置，其特征在于：所述弹性组件包括两个T形杆（18），两个所述T形杆（18）分别设在两个转板（7）前侧，所述T形杆（18）活动贯穿板体（2）前侧一侧壁，所述T形杆（18）与转板（7）通过铰接件铰接，所述T形杆（18）外侧套设有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）设在板体（2）前侧。

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