CN215239682U - 一种具有循环使用冷却液功能的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环使用冷却液功能的铣床，包括床体和滑移门，所述床体前表面中间位置处安装有滑移门，所述滑移门前表面中间位置处安装有观察窗，所述床体内部顶端中间位置处安装有顶座，所述顶座底端中间位置处安装有驱动电机，所述床体内部靠近底端位置处通过底板安装有过滤室，所述底板顶端中间位置处安装有底座，所述底板内部中间位置处设有回流孔，所述床体内部底端位于过滤室一侧位置处安装有冷却室。本实用新型解决了现有装置冷却水长时间使用后，冷却水温度升高，影响冷却水后续冷却效果，且工件加工时，无法快速调整喷水管喷水冷却位置，实用性不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率与实用性。

Description

一种具有循环使用冷却液功能的铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种具有循环使用冷却液功能的铣床。

背景技术

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

经过海量检索，发现现有技术中的数控铣床的如公开号CN210615978U公开的一种具有冷却液回收功能的数控铣床，通过设置冷却机，冷却机可以将使用后的冷却液进行循环冷却，过滤网可以将工作台内通过第二伸缩管和软管流回的冷却液进行筛分，将杂质从冷却液里过滤出来。

现有的铣床装置，冷却水长时间使用后，冷却水温度升高，影响冷却水后续冷却效果，且工件加工时，无法快速调整喷水管喷水冷却位置，实用性不佳，为此，我们提出一种具有循环使用冷却液功能的铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环使用冷却液功能的铣床，具备循环使用的优点，解决了现有装置却水长时间使用后，冷却水温度升高，影响冷却水后续冷却效果，且工件加工时，无法快速调整喷水管喷水冷却位置，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环使用冷却液功能的铣床，包括床体和滑移门，其中所述床体前表面中间位置处安装有滑移门，所述滑移门前表面中间位置处安装有观察窗，所述床体内部顶端中间位置处安装有顶座，所述顶座底端中间位置处安装有驱动电机，所述床体内部靠近底端位置处通过底板安装有过滤室，所述底板顶端中间位置处安装有底座，所述底板内部中间位置处设有回流孔，所述床体内部底端位于过滤室一侧位置处安装有冷却室，所述过滤室一侧通过溢流管连接于冷却室。

优选的，所述过滤室内表面靠近顶端位置处通过弹簧板安装有过滤网，所述过滤网与弹簧板间隙位置处安装有弹簧。

优选的，所述顶座底端一侧位置处安装有支架，所述支架内部中间位置处套接有旋转球，所述旋转球底端中间位置处安装有连接杆，所述旋转球顶端中间位置处安装有调节杆，所述支架一侧位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴通过调节套连接于调节杆。

优选的，所述床体位于冷却室一侧中间位置处安装有制冷机，所述制冷机一侧中间位置处通过制冷管连接于冷却室。

优选的，所述冷却室内部底端位置处安装有抽水机，所述抽水机一侧中间位置处安装有抽水管，所述抽水机背离抽水管一侧中间位置处安装有喷水管，所述喷水管末端安装于连接杆末端位置处。

优选的，所述床体内部一侧靠近前表面位置处与后表面中间位置处均安装有调节电机，两侧所述调节电机输出轴末端位置处安装有丝杆，两侧所述丝杆外表面中间位置处安装有滑块，两侧所述滑块中间间隙位置处通过轴承安装有传动轴，所述传动轴外表面安装有清洁轮，所述传动轴外表面一侧位置处安装有齿轮B。

优选的，所述齿轮B一侧的滑块顶端位置处安装有清洁电机，所述清洁电机输出轴位于齿轮B上端位置处安装有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置过滤网、制冷机与制冷管，达到循环利用冷却水的效果，在床体位于冷却室一侧中间位置处设置制冷机，在制冷机一侧中间位置处设置制冷管连接于冷却室，在过滤室内表面靠近顶端位置处通过弹簧板设置过滤网，在过滤网与弹簧板间隙位置处设置弹簧，在冷却室内部底端位置处设置抽水机，在抽水机一侧中间位置处设置抽水管，在抽水机背离抽水管一侧中间位置处设置喷水管，在喷水管末端安装于连接杆末端位置处，以解决冷却水长时间使用后，冷却水温度升高，影响冷却水冷却效果的问题，提高了本实用新型的资源利用率。

2、本实用新型通过设置旋转球、支架、电动伸缩器与调节杆，达到在加工过程中，快速调整喷水管喷水位置的效果，在顶座底端一侧位置处设置支架，在支架内部中间位置处设置旋转球，在旋转球底端中间位置处设置连接杆，在旋转球顶端中间位置处设置调节杆，在支架一侧位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴通过调节套连接于调节杆，以解决工件加工时，无法快速调整喷水管喷水冷却位置，实用性不佳的问题，提高了本实用新型的实用性。

3、本实用新型通过在传动轴外表面设置清洁轮，达到对底座进行清洁的效果，在床体内部一侧靠近前表面位置处与后表面中间位置处均设置调节电机，在两侧调节电机输出轴末端位置处设置丝杆，在两侧丝杆外表面中间位置处设置滑块，在两侧滑块中间间隙位置处通过轴承设置传动轴，在传动轴外表面设置清洁轮，在传动轴外表面一侧位置处设置齿轮B，在齿轮B一侧的滑块顶端位置处设置清洁电机，在清洁电机输出轴位于齿轮B上端位置处设置齿轮A，且齿轮A与齿轮B相啮合，以解决需要人为对底座进行清洁，劳动强度大，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为图4当中B的放大结构示意图。

图中：1、床体；2、观察窗；3、制冷机；4、滑移门；5、丝杆；6、顶座；7、驱动电机；8、调节电机；9、底座；10、底板；11、制冷管；12、喷水管；13、抽水机；14、抽水管；15、冷却室；16、溢流管；17、过滤网；18、过滤室；19、弹簧；20、回流孔；21、电动伸缩器；22、连接杆；23、旋转球；24、支架；25、调节杆；26、清洁轮；27、传动轴；28、清洁电机；29、滑块；30、齿轮A；31、齿轮B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种具有循环使用冷却液功能的铣床技术方案：一种具有循环使用冷却液功能的铣床，包括床体1和滑移门4，床体1前表面中间位置处安装有滑移门4，滑移门4前表面中间位置处安装有观察窗2，床体1内部顶端中间位置处安装有顶座6，顶座6底端中间位置处安装有驱动电机7，床体1内部靠近底端位置处通过底板10安装有过滤室18，底板10顶端中间位置处安装有底座9，底板10内部中间位置处设有回流孔20，床体1内部底端位于过滤室18一侧位置处安装有冷却室15，床体1位于冷却室15一侧中间位置处安装有制冷机3，制冷机3一侧中间位置处通过制冷管11连接于冷却室15，用以对冷却液进行冷却，过滤室18一侧通过溢流管16连接于冷却室15，过滤室18内表面靠近顶端位置处通过弹簧板安装有过滤网17，过滤网17与弹簧板间隙位置处安装有弹簧19，便于过滤网17振动，增加过滤效率。

请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种具有循环使用冷却液功能的铣床技术方案：一种具有循环使用冷却液功能的铣床，包括床体1和滑移门4，床体1前表面中间位置处安装有滑移门4，滑移门4前表面中间位置处安装有观察窗2，床体1内部顶端中间位置处安装有顶座6，顶座6底端中间位置处安装有驱动电机7，床体1内部靠近底端位置处通过底板10安装有过滤室18，底板10顶端中间位置处安装有底座9，底板10内部中间位置处设有回流孔20，床体1内部底端位于过滤室18一侧位置处安装有冷却室15，过滤室18一侧通过溢流管16连接于冷却室15，顶座6底端一侧位置处安装有支架24，支架24内部中间位置处套接有旋转球23，旋转球23底端中间位置处安装有连接杆22，旋转球23顶端中间位置处安装有调节杆25，支架24一侧位置处安装有电动伸缩器21，电动伸缩器21输出轴通过调节套连接于调节杆25，便于调节喷水管12喷水位置，冷却室15内部底端位置处安装有抽水机13，抽水机13一侧中间位置处安装有抽水管14，抽水机13背离抽水管14一侧中间位置处安装有喷水管12，喷水管12末端安装于连接杆22末端位置处，便于循环利用冷却液。

请参阅图4和图5，本实用新型提供的一种具有循环使用冷却液功能的铣床技术方案：一种具有循环使用冷却液功能的铣床，包括床体1和滑移门4，床体1前表面中间位置处安装有滑移门4，滑移门4前表面中间位置处安装有观察窗2，床体1内部顶端中间位置处安装有顶座6，顶座6底端中间位置处安装有驱动电机7，床体1内部靠近底端位置处通过底板10安装有过滤室18，底板10顶端中间位置处安装有底座9，底板10内部中间位置处设有回流孔20，床体1内部底端位于过滤室18一侧位置处安装有冷却室15，过滤室18一侧通过溢流管16连接于冷却室15，床体1内部一侧靠近前表面位置处与后表面中间位置处均安装有调节电机8，两侧调节电机8输出轴末端位置处安装有丝杆5，两侧丝杆5外表面中间位置处安装有滑块29，两侧滑块29中间间隙位置处通过轴承安装有传动轴27，传动轴27外表面安装有清洁轮26，用以对底座9顶端进行清洗，传动轴27外表面一侧位置处安装有齿轮B31，齿轮B31一侧的滑块29顶端位置处安装有清洁电机28，清洁电机28输出轴位于齿轮B31上端位置处安装有齿轮A30，齿轮A30与齿轮B31相啮合。

工作原理：将本实用新型安装好后，将工件固定于底座9顶端，启动驱动电机7，通过驱动电机7带动刀具转动，对工件进行加工，同时启动电动伸缩器21，通过电动伸缩器21与调节套带动调节杆25移动，通过调节杆25带动旋转球23转动，从而调整喷水管12末端喷水位置，同时启动抽水机13，通过抽水机13将冷却室15内部冷却水抽离，通过喷水管12喷出，喷出后的冷却水，通过回流孔20输送至过滤室18，冷却水经过滤网17过滤后，由溢流管16输送至冷却室15，同时启动制冷机3，通过制冷机3与制冷管11，对冷却水进行冷却，在工件完成加工后，启动调节电机8，通过调节电机8带动丝杆5转动，通过丝杆5带动滑块29移动，从而调整清洁轮26的位置，同时启动清洁电机28，通过清洁电机28带动齿轮A30转动，通过齿轮A30带动齿轮B31转动，通过齿轮B31带动传动轴27转动，通过传动轴27带动清洁轮26对底座9进行内清洁，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有循环使用冷却液功能的铣床，包括床体(1)和滑移门(4)，其特征在于：所述床体(1)前表面中间位置处安装有滑移门(4)，所述滑移门(4)前表面中间位置处安装有观察窗(2)，所述床体(1)内部顶端中间位置处安装有顶座(6)，所述顶座(6)底端中间位置处安装有驱动电机(7)，所述床体(1)内部靠近底端位置处通过底板(10)安装有过滤室(18)，所述底板(10)顶端中间位置处安装有底座(9)，所述底板(10)内部中间位置处设有回流孔(20)，所述床体(1)内部底端位于过滤室(18)一侧位置处安装有冷却室(15)，所述过滤室(18)一侧通过溢流管(16)连接于冷却室(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环使用冷却液功能的铣床，其特征在于：所述过滤室(18)内表面靠近顶端位置处通过弹簧板安装有过滤网(17)，所述过滤网(17)与弹簧板间隙位置处安装有弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种具有循环使用冷却液功能的铣床，其特征在于：所述顶座(6)底端一侧位置处安装有支架(24)，所述支架(24)内部中间位置处套接有旋转球(23)，所述旋转球(23)底端中间位置处安装有连接杆(22)，所述旋转球(23)顶端中间位置处安装有调节杆(25)，所述支架(24)一侧位置处安装有电动伸缩器(21)，所述电动伸缩器(21)输出轴通过调节套连接于调节杆(25)。

4.根据权利要求1所述的一种具有循环使用冷却液功能的铣床，其特征在于：所述床体(1)位于冷却室(15)一侧中间位置处安装有制冷机(3)，所述制冷机(3)一侧中间位置处通过制冷管(11)连接于冷却室(15)。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环使用冷却液功能的铣床，其特征在于：所述冷却室(15)内部底端位置处安装有抽水机(13)，所述抽水机(13)一侧中间位置处安装有抽水管(14)，所述抽水机(13)背离抽水管(14)一侧中间位置处安装有喷水管(12)，所述喷水管(12)末端安装于连接杆(22)末端位置处。

6.根据权利要求1所述的一种具有循环使用冷却液功能的铣床，其特征在于：所述床体(1)内部一侧靠近前表面位置处与后表面中间位置处均安装有调节电机(8)，两侧所述调节电机(8)输出轴末端位置处安装有丝杆(5)，两侧所述丝杆(5)外表面中间位置处安装有滑块(29)，两侧所述滑块(29)中间间隙位置处通过轴承安装有传动轴(27)，所述传动轴(27)外表面安装有清洁轮(26)，所述传动轴(27)外表面一侧位置处安装有齿轮B(31)。

7.根据权利要求6所述的一种具有循环使用冷却液功能的铣床，其特征在于：所述齿轮B(31)一侧的滑块(29)顶端位置处安装有清洁电机(28)，所述清洁电机(28)输出轴位于齿轮B(31)上端位置处安装有齿轮A(30)，所述齿轮A(30)与齿轮B(31)相啮合。

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