CN115741307A - 一种自动化机械零件加工设备 - Google Patents
一种自动化机械零件加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115741307A CN115741307A CN202211554004.5A CN202211554004A CN115741307A CN 115741307 A CN115741307 A CN 115741307A CN 202211554004 A CN202211554004 A CN 202211554004A CN 115741307 A CN115741307 A CN 115741307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- base
- flow guide
- axis
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000008859 change Effects 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 52
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种自动化机械零件加工设备，包括设备底座，所述设备底座的顶端面设置有Y轴移动装置，所述Y轴移动装置上设置有导流箱，导流箱的顶端面为向右侧下方倾斜的斜面，导流箱的顶端面设置有X轴移动装置，所述导流箱的顶端面中部开设有导流槽，导流槽向导流箱右下方倾斜，所述设备底座的侧壁面对应导流槽右侧的位置固定安装有储水箱，导流箱的右端面固定安装有导流板，导流板延伸至储水箱顶端，所述设备底座的内部开设有与储水箱相通的槽，设备底座的内部呈左右方向均匀固定安装有多组过滤板。本发明中，在加工时产生的碎屑经过导流槽内部水流的引导进入储水箱内，使碎屑集中收集，避免碎屑伤害X轴移动装置。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化机械零件加工设备。
背景技术
针对于目前的基础机械加工环节，零部件在处理后，如钻孔和切割等操作，其处理位置大多会出现毛刺等问题，使其后续的工件表面喷涂产生不利影响，目前的处置方案大多为，通过将工件加工后，转移到另一平台进行表面的清理。
在对板型机械零件进行加工时，转孔后经常需要对转孔处的上下两端同时进行打磨，防止毛刺对零件后续使用产生影响，同时加工时，产生的碎屑也容易对加工设备本身产生损坏。
为此，我们提出一种自动化机械零件加工设备。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动化机械零件加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种自动化机械零件加工设备，包括设备底座，所述设备底座的顶端面设置有Y轴移动装置，所述Y轴移动装置上设置有导流箱，导流箱的顶端面为向右侧下方倾斜的斜面，导流箱的顶端面设置有X轴移动装置，所述导流箱的顶端面中部开设有导流槽，导流槽向导流箱右下方倾斜，所述设备底座的侧壁面对应导流槽右侧的位置固定安装有储水箱，导流箱的右端面固定安装有导流板，导流板延伸至储水箱顶端，所述设备底座的内部开设有与储水箱相通的槽，设备底座的内部呈左右方向均匀固定安装有多组过滤板，设备底座的左端面固定安装有水泵，水泵的输入端贯穿设备底座并延伸至设备底座内部的槽，所述水泵的输出端固定安装有水管，所述导流箱靠近导流槽的壁面开设有喷水口，喷水口的宽度与导流槽的宽度相同，水管与喷水口相通，设备底座的后端面固定安装有钻孔装置和打磨装置，设备底座的前端面固定安装有操作面板。
作为优选，所述Y轴移动装置包括第一滑轨、Y轴底座、Y轴电机和Y轴丝杆，所述第一滑轨固定安装在设备底座顶端面左右两侧，第一滑轨的顶端面滑动安装有沿第一滑轨前后滑动的Y轴底座，设备底座的顶端面后端固定安装有Y轴电机，Y轴电机的输出端固定安装有Y轴丝杆，Y轴丝杆与Y轴底座螺纹连接。
作为优选，所述X轴移动装置包括第二滑轨、X轴底座、X轴电机和X轴丝杆，所述第二滑轨固定安装在导流箱顶端面左右两侧，第二滑轨的顶端面滑动安装有沿第二滑轨左右滑动的X轴底座，导流箱的左侧固定安装有X轴电机，X轴电机的输出端固定安装有X轴丝杆，X轴丝杆与X轴底座螺纹连接。
作为优选，所述X轴底座的顶端面开设有槽，X轴底座的前端面螺纹连接有固定丝杆，固定丝杆的一端延伸至X轴底座顶端面的槽内且活动安装有夹板，夹板的底端面与X轴底座顶端面凹槽底端面贴合，所述固定丝杆的前端面固定安装有把手。
作为优选，所述钻孔装置包括第一支架和转孔机，所述第一支架固定安装在设备底座的后端面，第一支架的顶端面固定安装有转孔机。
作为优选，所述打磨装置包括第二支架、电动伸缩杆、底部打磨结构和活动打磨结构，所述第二支架固定安装在设备底座后端面，第二支架的前端面固定安装有电动伸缩杆，所述底部打磨结构固定安装在第二支架下方，活动打磨装置活动安装在电动伸缩杆的外壁面。
作为优选，所述活动打磨结构和固定打磨结构的结构相同，均包括打磨底座、打磨盘、从动齿轮和主动齿轮，所述打磨盘活动安装在打磨底座远离第二支架的一端，打磨盘可绕自身轴线旋转，打磨盘的下端通过转轴固定安装有从动齿轮，打磨底座靠近从动齿轮的位置活动安装有可绕自身轴线旋转的主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与外界伺服电机输出端固定连接，活动打磨结构和固定打磨结构对称设置。
有益效果
本发明提供了一种自动化机械零件加工设备。具备以下有益效果：
(1)、该一种自动化机械零件加工设备，使用时将板状机械零件放置在X轴底座上方，然后通过旋转固定丝杆使夹板挤压板状机械零件将机械零件固定在X轴底座内，启动Y轴电机和X轴电机，驱动X轴底座改变位置，使板状机械零件移动至转孔机下方和打磨装置内，进行转孔和打磨操作。
(2)、该一种自动化机械零件加工设备，在加工时产生的碎屑经过导流槽内部水流的引导进入储水箱内，使碎屑集中收集，避免碎屑伤害X轴移动装置。
(3)、该一种自动化机械零件加工设备，通过在设备底座内开设过滤槽，利用过滤板进行过滤，使含有碎屑的水流循环冲刷碎屑，节约资源。
(4)、该一种自动化机械零件加工设备，利用上下对称安装固定打磨结构和活动打磨结构，可以同时对钻孔位置的上下两侧进行打磨，节约加工时间。
(5)、该一种自动化机械零件加工设备，通过电动伸缩杆和活动打磨结构的相互配合，可对不同厚度的板状零件进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明导流槽结构示意图；
图4为本发明加工结构示意图。
图例说明：
1、设备底座；2、第一滑轨；3、Y轴底座；4、Y轴电机；5、Y轴丝杆；6、导流箱；7、第二滑轨；8、X轴底座；9、X轴电机；10、X轴丝杆；11、导流槽；12、储水箱；13、导流板；14、过滤板；15、水泵；16、水管；17、喷水口；18、固定丝杆；19、夹板；20、第一支架；21、钻孔机；22、第二支架；23、电动伸缩杆；24、打磨底座；25、打磨盘；26、从动齿轮；27、主动齿轮；28、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种自动化机械零件加工设备，如图1-图4所示，包括设备底座1，设备底座1的顶端面设置有Y轴移动装置，所述Y轴移动装置上设置有导流箱6，导流箱6的顶端面为向右侧下方倾斜的斜面，导流箱6的顶端面设置有X轴移动装置，所述导流箱6的顶端面中部开设有导流槽11，导流槽11向导流箱6右下方倾斜，所述设备底座1的侧壁面对应导流槽11右侧的位置固定安装有储水箱12，导流箱6的右端面固定安装有导流板13，导流板13延伸至储水箱12顶端，所述设备底座1的内部开设有与储水箱12相通的槽，设备底座1的内部呈左右方向均匀固定安装有多组过滤板14，设备底座1的左端面固定安装有水泵15，水泵15的输入端贯穿设备底座1并延伸至设备底座1内部的槽，所述水泵15的输出端固定安装有水管16，所述导流箱6靠近导流槽11的壁面开设有喷水口17，喷水口17的宽度与导流槽11的宽度相同，水管16与喷水口17相通，在加工机械零件的过程中，零件碎屑向下落入导流槽11内，此时启动水管16，水管16将设备底座1内部的水流泵至喷水口17处，沿喷水口17对导流槽11内的碎屑进行冲刷，冲刷的水流携带碎屑落入储水箱12内，重新进入设备底座1的内部，然后经过过滤板14过滤，将碎屑拦截，形成干净的水流被水泵15泵至喷水口17形成循环，即清理碎屑又节约用水，设备底座1的后端面固定安装有钻孔装置和打磨装置，设备底座1的前端面固定安装有操作面板28。
所述Y轴移动装置包括第一滑轨2、Y轴底座3、Y轴电机4和Y轴丝杆5，所述第一滑轨2固定安装在设备底座1顶端面左右两侧，第一滑轨2的顶端面滑动安装有沿第一滑轨2前后滑动的Y轴底座3，设备底座1的顶端面后端固定安装有Y轴电机4，Y轴电机4的输出端固定安装有Y轴丝杆5，Y轴丝杆5与Y轴底座3螺纹连接，启动Y轴电机4后，Y轴电机4带动Y轴丝杆5旋转，从而带动Y轴底座3前后滑动，所述导流箱6固定安装在Y轴底座3上。
所述X轴移动装置包括第二滑轨7、X轴底座8、X轴电机9和X轴丝杆10，所述第二滑轨7固定安装在导流箱6顶端面左右两侧，第二滑轨7的顶端面滑动安装有沿第二滑轨7左右滑动的X轴底座8，导流箱6的左侧固定安装有X轴电机9，X轴电机9的输出端固定安装有X轴丝杆10，X轴丝杆10与X轴底座8螺纹连接，启动X轴电机9，X轴电机9带动X轴丝杆10旋转，从而带动X轴底座8沿第二滑轨7左右滑动。
所述X轴底座8的顶端面开设有槽，X轴底座8的前端面螺纹连接有固定丝杆18，固定丝杆18的一端延伸至X轴底座8顶端面的槽内且活动安装有夹板19，夹板19的底端面与X轴底座8顶端面凹槽底端面贴合，所述固定丝杆18的前端面固定安装有把手，使用时将板状机械零件放置在X轴底座8上方，然后通过旋转固定丝杆18使夹板19挤压板状机械零件将机械零件固定在X轴底座8内。
所述转孔装置包括第一支架20和转孔机21，所述第一支架20固定安装在设备底座1的后端面，第一支架20的顶端面固定安装有转孔机21，使用时将板状机械零件固定后，启动转孔机21，转孔机21对板状机械零件打孔，完成打孔加工。
所述打磨装置包括第二支架22、电动伸缩杆23、底部打磨结构和活动打磨结构，所述第二支架22固定安装在设备底座1后端面，第二支架22的前端面固定安装有电动伸缩杆23，所述底部打磨结构固定安装在第二支架22下方，活动打磨装置活动安装在电动伸缩杆23的外壁面，通过电动伸缩杆23控制活动打磨装置上下滑动，对不同厚度的板状机械零件进行打磨。
所述活动打磨结构和固定打磨结构的结构相同，均包括打磨底座24、打磨盘25、从动齿轮26和主动齿轮27，所述打磨盘25活动安装在打磨底座24远离第二支架22的一端，打磨盘25可绕自身轴线旋转，打磨盘25的下端通过转轴固定安装有从动齿轮26，打磨底座24靠近从动齿轮26的位置活动安装有可绕自身轴线旋转的主动齿轮27与从动齿轮26啮合连接，所述主动齿轮27与外界伺服电机输出端固定连接，活动打磨结构和固定打磨结构对称设置，对板状零件进行上下端面的打磨。
本发明的工作原理：使用时将板状机械零件放置在X轴底座8上方，然后通过旋转固定丝杆18使夹板19挤压板状机械零件将机械零件固定在X轴底座8内，启动Y轴电机4和X轴电机9，驱动X轴底座8改变位置，使板状机械零件移动至转孔机21下方和打磨装置内，进行转孔和打磨操作。
在加工时产生的碎屑经过导流槽11内部水流的引导进入储水箱12内，使碎屑集中收集，避免碎屑伤害X轴移动装置。
通过在设备底座1内开设过滤槽，利用过滤板14进行过滤，使含有碎屑的水流循环冲刷碎屑，节约资源。
利用上下对称安装固定打磨结构和活动打磨结构，可以同时对钻孔位置的上下两侧进行打磨，节约加工时间。
通过电动伸缩杆23和活动打磨结构的相互配合，可对不同厚度的板状零件进行加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动化机械零件加工设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶端面设置有Y轴移动装置，所述Y轴移动装置上设置有导流箱(6)，导流箱(6)的顶端面为向右侧下方倾斜的斜面，导流箱(6)的顶端面设置有X轴移动装置，所述导流箱(6)的顶端面中部开设有导流槽(11)，导流槽(11)向导流箱(6)右下方倾斜，所述设备底座(1)的侧壁面对应导流槽(11)右侧的位置固定安装有储水箱(12)，导流箱(6)的右端面固定安装有导流板(13)，导流板(13)延伸至储水箱(12)顶端，所述设备底座(1)的内部开设有与储水箱(12)相通的槽，设备底座(1)的内部呈左右方向均匀固定安装有多组过滤板(14)，设备底座(1)的左端面固定安装有水泵(15)，水泵(15)的输入端贯穿设备底座(1)并延伸至设备底座(1)内部的槽，所述水泵(15)的输出端固定安装有水管(16)，所述导流箱(6)靠近导流槽(11)的壁面开设有喷水口(17)，喷水口(17)的宽度与导流槽(11)的宽度相同，水管(16)与喷水口(17)相通，设备底座(1)的后端面固定安装有钻孔装置和打磨装置，设备底座(1)的前端面固定安装有操作面板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化机械零件加工设备，其特征在于：所述Y轴移动装置包括第一滑轨(2)、Y轴底座(3)、Y轴电机(4)和Y轴丝杆(5)，所述第一滑轨(2)固定安装在设备底座(1)顶端面左右两侧，第一滑轨(2)的顶端面滑动安装有沿第一滑轨(2)前后滑动的Y轴底座(3)，设备底座(1)的顶端面后端固定安装有Y轴电机(4)，Y轴电机(4)的输出端固定安装有Y轴丝杆(5)，Y轴丝杆(5)与Y轴底座(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化机械零件加工设备，其特征在于：所述X轴移动装置包括第二滑轨(7)、X轴底座(8)、X轴电机(9)和X轴丝杆(10)，所述第二滑轨(7)固定安装在导流箱(6)顶端面左右两侧，第二滑轨(7)的顶端面滑动安装有沿第二滑轨(7)左右滑动的X轴底座(8)，导流箱(6)的左侧固定安装有X轴电机(9)，X轴电机(9)的输出端固定安装有X轴丝杆(10)，X轴丝杆(10)与X轴底座(8)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化机械零件加工设备，其特征在于：所述X轴底座(8)的顶端面开设有槽，X轴底座(8)的前端面螺纹连接有固定丝杆(18)，固定丝杆(18)的一端延伸至X轴底座(8)顶端面的槽内且活动安装有夹板(19)，夹板(19)的底端面与X轴底座(8)顶端面凹槽底端面贴合，所述固定丝杆(18)的前端面固定安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种自动化机械零件加工设备，其特征在于：所述钻孔装置包括第一支架(20)和钻孔机(21)，所述第一支架(20)固定安装在设备底座(1)的后端面，第一支架(20)的顶端面固定安装有钻孔机(21)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化机械零件加工设备，其特征在于：所述打磨装置包括第二支架(22)、电动伸缩杆(23)、底部打磨结构和活动打磨结构，所述第二支架(22)固定安装在设备底座(1)后端面，第二支架(22)的前端面固定安装有电动伸缩杆(23)，所述底部打磨结构固定安装在第二支架(22)下方，活动打磨装置活动安装在电动伸缩杆(23)的外壁面。
7.根据权利要求6所述的一种自动化机械零件加工设备，其特征在于：所述活动打磨结构和固定打磨结构的结构相同，均包括打磨底座(24)、打磨盘(25)、从动齿轮(26)和主动齿轮(27)，所述打磨盘(25)活动安装在打磨底座(24)远离第二支架(22)的一端，打磨盘(25)可绕自身轴线旋转，打磨盘(25)的下端通过转轴固定安装有从动齿轮(26)，打磨底座(24)靠近从动齿轮(26)的位置活动安装有可绕自身轴线旋转的主动齿轮(27)与从动齿轮(26)啮合连接，所述主动齿轮(27)与外界伺服电机输出端固定连接，活动打磨结构和固定打磨结构对称设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211554004.5A CN115741307A (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种自动化机械零件加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211554004.5A CN115741307A (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种自动化机械零件加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115741307A true CN115741307A (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85343799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211554004.5A Pending CN115741307A (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种自动化机械零件加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115741307A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116766136A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-19 | 成都工业职业技术学院 | 一种机械零件设计桌 |
-
2022
- 2022-12-06 CN CN202211554004.5A patent/CN115741307A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116766136A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-19 | 成都工业职业技术学院 | 一种机械零件设计桌 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102825336B (zh) | 万向金属带锯床 | |
| CN115741307A (zh) | 一种自动化机械零件加工设备 | |
| CN112692384A (zh) | 一种便于固定原料的螺栓球加工用攻丝机 | |
| CN213917033U (zh) | 一种钢格板生产用切割装置 | |
| CN217493902U (zh) | 一种钣金件去毛刺工装 | |
| CN210589729U (zh) | 一种压刨机 | |
| CN218015947U (zh) | 一种具有自清洁功能的数控钻床 | |
| CN115890328A (zh) | 一种机床加工用的排屑清理系统及其控制方法 | |
| CN213998989U (zh) | 一种数控机床生产加工用打磨设备 | |
| CN213053874U (zh) | 一种清理废屑直线切割机床 | |
| CN210306735U (zh) | 一种多功能全自动cnc加工中心 | |
| CN211540632U (zh) | 一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备 | |
| CN219504297U (zh) | 一种具有冷却功能的雕刻机 | |
| CN214351137U (zh) | 一种自动翻料的双面铣床 | |
| CN212824489U (zh) | 一种五金件生产加工用打磨装置 | |
| CN221210609U (zh) | 一种简易覆铜板加工装备 | |
| CN213033733U (zh) | 一种汽车零部件用修边装置 | |
| CN220481019U (zh) | 数控机床的进料装置 | |
| CN221560627U (zh) | 一种数控加工用数控切割装置 | |
| CN216462083U (zh) | 一种防止铁屑飞溅的数控加工中心 | |
| CN221454961U (zh) | 金属谐振子的车铣复合精密加工装置 | |
| CN211136704U (zh) | 一种铝合金门窗加工用抛光装置 | |
| CN219986988U (zh) | 一种具有防护结构的数控加工台 | |
| CN218776080U (zh) | 一种方便对零件进行放置的数控机床 | |
| CN212144888U (zh) | 一种便于清理的机床线切割机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20230307 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |