CN215239397U - 一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折叠椅生产技术领域，具体涉及一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，包括数控机床本体和钻孔成型机构，所述数控机床本体上安装有钻孔成型机构；所述钻孔成型机构包括底座、支撑座、燕尾槽、导向块、夹具、导杆、限位板、夹紧弹簧、电动机、凸轮、工件放置台、圆柱形工件、内腔、夹块、方形导向杆、移动槽、自适应弹簧，所述底座安装于数控机床本体上。本实用新型通过在钻孔成型机构夹具的基础上增设移动槽、方形导向杆、自适应弹簧等部件，与夹块相配合，在夹块对圆柱形工件进行夹紧的过程中，可以将圆柱形工件自动夹紧至中心位置，只需将圆柱形工件放置在工件放置台上表面的任意位置即可，自适应能力强。

Description

一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置

技术领域

本实用新型涉及折叠椅生产技术领域，具体为一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置。

背景技术

钢质折叠椅因其收纳时点据空间小、便于携带、坐感舒适等优点，在人们居家、旅行、休闲等场合得到了日益广泛的应用。在折叠椅的生产过程中需要对其配件进行加工，如圆柱形的工件的端部进行钻孔加工，大批量的生产就需要用到数控机床来生产。

目前现有的技术中，在对工件进行钻孔加工时，工件的位置固定的不太理想，容易出现位置偏移，导致成品的合格率下降。因此，需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，解决了加工时工件容易出现位置偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，包括数控机床本体和钻孔成型机构，所述数控机床本体上安装有钻孔成型机构；

所述钻孔成型机构包括底座、支撑座、燕尾槽、导向块、夹具、导杆、限位板、夹紧弹簧、电动机、凸轮、工件放置台、圆柱形工件、内腔、夹块、方形导向杆、移动槽、自适应弹簧，所述底座安装于数控机床本体上，所述底座的上端固定连接有两个支撑座，每个所述支撑座的上端滑动连接有夹具，两个所述夹具之间相互接触，左侧所述夹具上固定连接有两个对称分布的导杆，两个所述导杆贯穿右侧所述夹具且与右侧所述夹具滑动连接，两个所述导杆远离左侧所述夹具的一端共同固定连接有限位板，所述导杆的外部套接有夹紧弹簧，所述底座的上端安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的一端接触有限位板，所述凸轮的另一端与右侧所述夹具接触，所述底座的上端固定连接有工件放置台，所述工件放置台的上表面放置有圆柱形工件，每个所述夹具的内部开设有内腔和移动槽，所述内腔和移动槽相通，所述内腔的内部滑动连接有夹块，两个所述夹块之间共同接触有圆柱形工件，两个所述夹块之间相互接触。

优选的，所述移动槽的内部滑动连接有方形导向杆，所述方形导向杆与夹块固定连接。

优选的，所述工件放置台位于两个支撑座之间且与两个支撑座均接触。

优选的，所述夹紧弹簧的一端固定连接于左侧所述夹具，所述夹紧弹簧的另一端固定连接于右侧所述夹具。

优选的，所述移动槽的内部设置有自适应弹簧，所述自适应弹簧的一端固定连接有方形导向杆，所述自适应弹簧的另一端固定连接于移动槽的内表面。

优选的，每个所述支撑座上开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块与夹具固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在数控机床本体上设计钻孔成型机构，钻孔成型机构中利用电动机驱动凸轮转动，凸轮的两端分别接触到限位板和右侧的夹具时，会带动右侧的夹具和左侧的夹具相互靠近，并且使得右侧的夹具和左侧的夹具中的夹块对圆柱形工件进行夹紧，保证数控机床本体对圆柱形工件钻孔加工时的质量，提高成品的合格率，并且利用凸轮的转动角度可以控制两个夹具之间的距离，从而满足对不同粗细尺寸圆柱形工件的夹紧，适用性好。

2、本实用新型通过在钻孔成型机构夹具的基础上增设移动槽、方形导向杆、自适应弹簧等部件，与夹块相配合，在夹块对圆柱形工件进行夹紧的过程中，可以将圆柱形工件自动夹紧至中心位置，只需将圆柱形工件放置在工件放置台上表面的任意位置即可，自适应能力强。

附图说明

图1为本实用新型的钻孔成型机构立体图；

图2为本实用新型的图1的俯视结构剖视图；

图3为本实用新型的图1的正视结构剖视图；

图4为本实用新型的图1的左视图；

图5为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、数控机床本体；2、钻孔成型机构；3、底座；4、支撑座；5、燕尾槽；6、导向块；7、夹具；8、导杆；9、限位板；10、夹紧弹簧；11、电动机；12、凸轮；13、工件放置台；14、圆柱形工件；15、内腔；16、夹块；17、方形导向杆；18、移动槽；19、自适应弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，包括数控机床本体1和钻孔成型机构2，数控机床本体1上安装有钻孔成型机构2；

钻孔成型机构2包括底座3、支撑座4、燕尾槽5、导向块6、夹具7、导杆8、限位板9、夹紧弹簧10、电动机11、凸轮12、工件放置台13、圆柱形工件14、内腔15、夹块16、方形导向杆17、移动槽18、自适应弹簧19，底座3安装于数控机床本体1上，底座3的上端固定连接有两个支撑座4，每个支撑座4的上端滑动连接有夹具7，两个夹具7之间相互接触，左侧夹具7上固定连接有两个对称分布的导杆8，两个导杆8贯穿右侧夹具7且与右侧夹具7滑动连接，两个导杆8远离左侧夹具7的一端共同固定连接有限位板9，导杆8的外部套接有夹紧弹簧10，底座3的上端安装有电动机11，电动机11的输出轴上固定连接有凸轮12，凸轮12的一端接触有限位板9，凸轮12的另一端与右侧夹具7接触，底座3的上端固定连接有工件放置台13，工件放置台13的上表面放置有圆柱形工件14，每个夹具7的内部开设有内腔15和移动槽18，内腔15和移动槽18相通，内腔15的内部滑动连接有夹块16，两个夹块16之间共同接触有圆柱形工件14，两个夹块16之间相互接触。

请参阅图2，移动槽18的内部滑动连接有方形导向杆17，方形导向杆17与夹块16固定连接。通过方形导向杆17的设计，对夹块16具有导向作用。

请参阅图1、图3，工件放置台13位于两个支撑座4之间且与两个支撑座4均接触。通过工件放置台13的设计，对圆柱形工件14具有支撑作用。

请参阅图1、图2、图3，夹紧弹簧10的一端固定连接于左侧夹具7，夹紧弹簧10的另一端固定连接于右侧夹具7。通过夹紧弹簧10的设计，对两个夹具7具有辅助复位的作用。

请参阅图2，移动槽18的内部设置有自适应弹簧19，自适应弹簧19的一端固定连接有方形导向杆17，自适应弹簧19的另一端固定连接于移动槽18的内表面。通过自适应弹簧19的设计，可将反作用力作用回夹块16，使得夹块16紧紧贴合圆柱形工件14。

请参阅图1、图3，每个支撑座4上开设有燕尾槽5，燕尾槽5的内部滑动连接有导向块6，导向块6与夹具7固定连接。通过燕尾槽5的设计，与导向块6配合，对夹具7具有导向作用。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将圆柱形工件14放置在工件放置台13上表面的任意位置，然后启动电动机11，电动机11驱动凸轮12转动，当凸轮12的两端分别接触到限位板9和右侧的夹具7时，会带动右侧的夹具7和左侧的夹具7相互靠近，两个夹具7相互压缩夹紧弹簧10，并且使得右侧的夹具7和左侧的夹具7中的夹块16对圆柱形工件14进行夹紧，并且利用凸轮12的转动角度可以控制两个夹具7之间的距离，从而满足对不同粗细尺寸圆柱形工件14的夹紧，适用性好，当两个夹块16共同接触圆柱形工件14时，夹块16带动方形导向杆17在移动槽18内滑动并且压缩自适应弹簧19，此时圆柱形工件14会被两个夹块16自动的夹紧至中心位置，保证数控机床本体1对圆柱形工件14钻孔加工时的质量，提高成品的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，包括数控机床本体(1)和钻孔成型机构(2)，其特征在于：所述数控机床本体(1)上安装有钻孔成型机构(2)；

所述钻孔成型机构(2)包括底座(3)、支撑座(4)、燕尾槽(5)、导向块(6)、夹具(7)、导杆(8)、限位板(9)、夹紧弹簧(10)、电动机(11)、凸轮(12)、工件放置台(13)、圆柱形工件(14)、内腔(15)、夹块(16)、方形导向杆(17)、移动槽(18)、自适应弹簧(19)，所述底座(3)安装于数控机床本体(1)上，所述底座(3)的上端固定连接有两个支撑座(4)，每个所述支撑座(4)的上端滑动连接有夹具(7)，两个所述夹具(7)之间相互接触，左侧所述夹具(7)上固定连接有两个对称分布的导杆(8)，两个所述导杆(8)贯穿右侧所述夹具(7)且与右侧所述夹具(7)滑动连接，两个所述导杆(8)远离左侧所述夹具(7)的一端共同固定连接有限位板(9)，所述导杆(8)的外部套接有夹紧弹簧(10)，所述底座(3)的上端安装有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴上固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)的一端接触有限位板(9)，所述凸轮(12)的另一端与右侧所述夹具(7)接触，所述底座(3)的上端固定连接有工件放置台(13)，所述工件放置台(13)的上表面放置有圆柱形工件(14)，每个所述夹具(7)的内部开设有内腔(15)和移动槽(18)，所述内腔(15)和移动槽(18)相通，所述内腔(15)的内部滑动连接有夹块(16)，两个所述夹块(16)之间共同接触有圆柱形工件(14)，两个所述夹块(16)之间相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，其特征在于：所述移动槽(18)的内部滑动连接有方形导向杆(17)，所述方形导向杆(17)与夹块(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，其特征在于：所述工件放置台(13)位于两个支撑座(4)之间且与两个支撑座(4)均接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，其特征在于：所述夹紧弹簧(10)的一端固定连接于左侧所述夹具(7)，所述夹紧弹簧(10)的另一端固定连接于右侧所述夹具(7)。

5.根据权利要求1所述的一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，其特征在于：所述移动槽(18)的内部设置有自适应弹簧(19)，所述自适应弹簧(19)的一端固定连接有方形导向杆(17)，所述自适应弹簧(19)的另一端固定连接于移动槽(18)的内表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢质折叠椅自适应数控化钻孔成型装置，其特征在于：每个所述支撑座(4)上开设有燕尾槽(5)，所述燕尾槽(5)的内部滑动连接有导向块(6)，所述导向块(6)与夹具(7)固定连接。

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