CN215238976U - 一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，包括安装板，所述安装板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有焊接板，所述滑槽内还固定有推动焊接板向外移动的减震器，所述安装板的两侧均设有支撑框，所述支撑框的上下两侧均开设有长孔，所述支撑框的下侧设有支撑件，所述支撑件包括支撑板。本装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，用于辅助钢结构建筑装配时的焊接，便于快速对齐钢结构建筑，同时本焊接结构可以有效贴合在钢结构建筑的外侧，提高钢结构建筑的装配效率，对钢结构建筑装配过程中可以对待焊接的钢结构建筑支撑定位，避免焊接过程中钢结构建筑倾倒或移动，使用简单、操作方便。

Description

一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑装置技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，常见的装配式建筑多为钢结构，钢结构建筑与传统建筑相比具有重量轻、强度高、工业化程度高、施工周期短、抗震性能好等特点。

钢结构的连接方式通常为焊接固定、螺栓固定或卡接固定，其中焊接固定不易对齐钢结构建筑，导致其焊接不易，且对齐钢结构后，钢结构与钢结构之间可能存在缝隙，不便于调整两个待焊接的钢结构建筑充分贴合，不便于对钢结构进行焊接导致钢结构不易装配。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，用于辅助钢结构建筑装配时的焊接，便于快速对齐钢结构建筑，同时本焊接结构可以有效贴合在钢结构建筑的外侧，提高钢结构建筑的装配效率，对钢结构建筑装配过程中可以对待焊接的钢结构建筑支撑定位，避免焊接过程中钢结构建筑倾倒或移动，使用简单、操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，包括安装板，所述安装板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有焊接板，所述滑槽内还固定有推动焊接板向外移动的减震器，所述安装板的两侧均设有支撑框，所述支撑框的上下两侧均开设有长孔，所述支撑框的下侧设有支撑件，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板的上侧面固定有卡接在长孔内的定位板，且两个支撑板相互靠近的一侧均开设有定位槽，所述定位槽内设有连接两个支撑板的连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框侧面从上至下均匀开设有定位孔，所述焊接板侧面活动设置有卡接在定位孔内的弹性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件包括滑动设置在焊接板侧面通孔内的卡接筒，所述卡接筒靠近安装板的一侧固定有延伸板，所述卡接筒内滑动安装有固定在安装板侧面的固定杆，且固定杆位于安装板与延伸板之间部分的外侧套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上侧面固定有位于支撑框两侧的限位板，且限位板的上侧开设有卡接口，所述卡接口内活动设置有约束板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的上侧卡接有H型的定位框，且定位框侧面固定有与长孔适配的卡接板，所述卡接板贯穿并延伸至定位框的上侧。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，通过支撑框侧面的长孔将支撑框卡接在支撑板上侧的定位板外侧，定位板对支撑框进行定位，避免支撑框在支撑板上发生移动，调节两个支撑板之间的距离实现对两个支撑框之间距离的调节，之后将连接板卡接在支撑板上侧的定位槽内，连接板通过对两个支撑板限位对齐两个支撑框，之后对连接板进行焊接使连接板对两个支撑板之间的距离进行定位。

2、本实用新型示例的装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，将安装板放置在两个支撑框之间，焊接板侧面的定位件与定位孔重合时，弹簧通过延伸板挤压卡接筒在焊接板侧面的通孔内滑动并卡接在定位孔内，卡接筒将安装板卡接在两个支撑框之间。

3、本实用新型示例的装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，安装板卡接在两个支撑框之间后，减震器推动焊接板在安装板的滑槽内向外滑动并与支撑框的侧面接触，对焊接板与支撑框贴合的位置进行焊接，完成两个支撑框之间的连接，通过减震器推动焊接板与支撑框贴合，避免对两个支撑框焊接时两个支撑框之间存留较大的缝隙。

4、本实用新型示例的装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，用于辅助钢结构建筑装配时的焊接，便于快速对齐钢结构建筑，同时本焊接结构可以有效贴合在钢结构建筑的外侧，提高钢结构建筑的装配效率，对钢结构建筑装配过程中可以对待焊接的钢结构建筑支撑定位，避免焊接过程中钢结构建筑倾倒或移动，使用简单、操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中剖去部分支撑框后的结构示意图；

图3为图1中安装板的结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图5为图1中支撑件的结构示意图；

图6为图1中连接件的结构示意图。

其中：1支撑框、2安装板、3焊接板、4减震器、5弹性件、51卡接筒、52延伸板、53固定杆、54弹簧、6支撑板、61定位板、62限位板、63约束板、64连接板、7定位框、71卡接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，包括安装板2，安装板2的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有焊接板3，滑槽对焊接板3限位，保证焊接板3只能在滑槽内前后移动、不能左右晃动，滑槽内还固定有推动焊接板3向外移动的减震器4，安装板2的两侧均设有支撑框1，支撑框1为待装配的钢结构建筑。

支撑框1的上下两侧均开设有长孔，支撑框1的下侧设有支撑件，支撑件对支撑框1支撑限位，便于两个支撑框1对齐焊接，同时避免支撑框1发生倾倒，支撑件包括支撑板6，支撑板6的上侧面固定有卡接在长孔内的定位板61，且两个支撑板6相互靠近的一侧均开设有定位槽，定位槽内设有连接两个支撑板6的连接板64。

通过支撑框1侧面的长孔将支撑框1卡接在支撑板6上侧的定位板61外侧，定位板61对支撑框1进行定位，避免支撑框1在支撑板6上发生移动，调节两个支撑板6之间的距离实现对两个支撑框1之间距离的调节，之后将连接板64卡接在支撑板6上侧的定位槽内，连接板64通过对两个支撑板6限位对齐两个支撑框1，之后对连接板64进行焊接使连接板64对两个支撑板6之间的距离进行定位。

安装板2卡接在两个支撑框1之间后，减震器4推动焊接板3在安装板2的滑槽内向外滑动并与支撑框1的侧面接触，对焊接板3与支撑框1贴合的位置进行焊接，完成两个支撑框1之间的连接，通过减震器4推动焊接板3与支撑框1贴合，避免对两个支撑框1焊接时两个支撑框1之间存留较大的缝隙。

支撑框1侧面从上至下均匀开设有定位孔，焊接板3侧面活动设置有卡接在定位孔内的弹性件5，弹性件5包括滑动设置在焊接板3侧面通孔内的卡接筒51，卡接筒51靠近安装板2的一侧固定有延伸板52，卡接筒51内滑动安装有固定在安装板2侧面的固定杆53，且固定杆53位于安装板2与延伸板52之间部分的外侧套设有弹簧54。

将安装板2放置在两个支撑框1之间，焊接板3侧面的定位件与定位孔重合时，弹簧54通过延伸板52挤压卡接筒51在焊接板3侧面的通孔内滑动并卡接在定位孔内，卡接筒51将安装板2卡接在两个支撑框1之间。

支撑板6的上侧面固定有位于支撑框1两侧的限位板62，且限位板62的上侧开设有卡接口，卡接口内活动设置有约束板63，需要将支撑框1固定在支撑板6上时，将约束板63卡接在限位板62上侧面的卡接口内，并对约束板63进行焊接，焊接在限位板62上的约束板63对支撑框1进行约束，使支撑板6对支撑框1进行有效支撑，避免支撑框1从支撑板6上脱落或发生倾斜。

支撑框1的上侧卡接有H型的定位框7，且定位框7侧面固定有与长孔适配的卡接板71，卡接板71贯穿并延伸至定位框7的上侧，对钢结构建筑进行上下拼接时，将定位框7放置在支撑框1上侧，并将定位框7侧面的卡接板71卡接在支撑框1侧面的长孔内，对卡接板71与支撑框1的连接处进行焊接，之后可将其他支撑框1放置在定位框7上侧进行拼接装配。

在使用时：

通过支撑框1侧面的长孔将支撑框1卡接在支撑板6上侧的定位板61外侧，定位板61对支撑框1进行定位，避免支撑框1在支撑板6上发生移动；

调节两个支撑板6之间的距离实现对两个支撑框1之间距离的调节，之后将连接板64卡接在支撑板6上侧的定位槽内，连接板64通过对两个支撑板6限位对齐两个支撑框1，之后对连接板64进行焊接使连接板64对两个支撑板6之间的距离进行定位；

将安装板2放置在两个支撑框1之间，焊接板3侧面的定位件与定位孔重合时，弹簧54通过延伸板52挤压卡接筒51在焊接板3侧面的通孔内滑动并卡接在定位孔内，卡接筒51将安装板2卡接在两个支撑框1之间；

安装板2卡接在两个支撑框1之间后，减震器4推动焊接板3在安装板2的滑槽内向外滑动并与支撑框1的侧面接触，对焊接板3与支撑框1贴合的位置进行焊接，完成两个支撑框1之间的连接，通过减震器4推动焊接板3与支撑框1贴合，避免对两个支撑框1焊接时两个支撑框1之间存留较大的缝隙；

需要将支撑框1固定在支撑板6上时，将约束板63卡接在限位板62上侧面的卡接口内，并对约束板63进行焊接，焊接在限位板62上的约束板63对支撑框1进行约束，使支撑板6对支撑框1进行有效支撑，避免支撑框1从支撑板6上脱落或发生倾斜；

对钢结构建筑进行上下拼接时，将定位框7放置在支撑框1上侧，并将定位框7侧面的卡接板71卡接在支撑框1侧面的长孔内，对卡接板71与支撑框1的连接处进行焊接，之后可将其他支撑框1放置在定位框7上侧进行拼接装配。

本装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，用于辅助钢结构建筑装配时的焊接，便于快速对齐钢结构建筑，同时本焊接结构可以有效贴合在钢结构建筑的外侧，提高钢结构建筑的装配效率，对钢结构建筑装配过程中可以对待焊接的钢结构建筑支撑定位，避免焊接过程中钢结构建筑倾倒或移动，使用简单、操作方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有焊接板(3)，所述滑槽内还固定有推动焊接板(3)向外移动的减震器(4)，所述安装板(2)的两侧均设有支撑框(1)，所述支撑框(1)的上下两侧均开设有长孔，所述支撑框(1)的下侧设有支撑件，所述支撑件包括支撑板(6)，所述支撑板(6)的上侧面固定有卡接在长孔内的定位板(61)，且两个支撑板(6)相互靠近的一侧均开设有定位槽，所述定位槽内设有连接两个支撑板(6)的连接板(64)。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，其特征在于：所述支撑框(1)侧面从上至下均匀开设有定位孔，所述焊接板(3)侧面活动设置有卡接在定位孔内的弹性件(5)。

3.根据权利要求2所述的装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，其特征在于：所述弹性件(5)包括滑动设置在焊接板(3)侧面通孔内的卡接筒(51)，所述卡接筒(51)靠近安装板(2)的一侧固定有延伸板(52)，所述卡接筒(51)内滑动安装有固定在安装板(2)侧面的固定杆(53)，且固定杆(53)位于安装板(2)与延伸板(52)之间部分的外侧套设有弹簧(54)。

4.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，其特征在于：所述支撑板(6)的上侧面固定有位于支撑框(1)两侧的限位板(62)，且限位板(62)的上侧开设有卡接口，所述卡接口内活动设置有约束板(63)。

5.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，其特征在于：所述支撑框(1)的上侧卡接有H型的定位框(7)，且定位框(7)侧面固定有与长孔适配的卡接板(71)，所述卡接板(71)贯穿并延伸至定位框(7)的上侧。

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