CN215238841U - 一种旋转焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种旋转焊接装置。包括旋转工作台，焊接前待组合件设置于旋转工作台的前后两侧；旋转工作台的前侧为焊接工作区，后侧为上料工作区；模具固定件设于上料工作区的外端，端部固定件设于上料工作区的内端，管体固定件设于模具固定件和端部固定件的右侧，且位于两者之间。本技术方案通过焊接前组合件的端部固定件和管体固定件固定在上料工作区，解决了因为灯管弯曲难以固定的问题，为焊接工作带来了方便。而模具通过模具固定件，固定连接在灯管的特定位置，保证了每个灯管的连接部在同一地方，从而提高了工作效率。还有的是，本装置通过旋转工作台，可以同时进行上料和焊接工作，也大大的提高工作效率。

Description

一种旋转焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种旋转焊接装置。

背景技术

如图1所示的一种弯曲灯管，弯管上设有卡环40和连接部50。所述卡环 40套设安装于所述灯管的端部，连接部50设于灯管的特定位置，连接部50主要用来连接灯罩的。在现有技术中，连接部50是通过将模具固定在所述灯管特定的连接位置上的，然后通过人工焊接，依照模具的外形焊接出来的。

但是人工焊接，会存在一定的误差，会造成不同灯管的连接部50，在灯管上的位置有所不同。因此在影响了后面灯管与灯罩连接的流程，从而大大的降低了工作效率。并且灯管为弯曲形状，在焊接时，人工也难以固定，给焊接工作带来一定的麻烦。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种旋转焊接装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转焊接装置，包括旋转工作台，所述旋转工作台包括焊接前待组合件，所述焊接前待组合件正对设置于所述旋转工作台的前后两侧；所述旋转工作台的前侧为焊接工作区，所述旋转工作台的后侧为上料工作区；所述焊接前待组合件包括模具固定件、管体固定件和端部固定件，所述模具固定件设于所述上料工作区的外端，所述端部固定件设于所述上料工作区的内端，所述管体固定件设于所述模具固定件和所述端部固定件的右侧，且位于两者之间。

优选地，所述端部固定件呈L形设置于所述上料工作区，所述端部固定件还包括端部卡槽和卡环卡槽，所述端部卡槽左右横向设置于所述端部固定件，所述卡环卡槽前后竖直设置所述端部固定件。

优选地，所述管体固定件包括管体卡槽，所述管体卡槽前后竖直设置于所述管体固定件。

优选地，所述模具固定件包括滑槽和滑杆，所述滑杆卡装于所述滑槽，且所述滑杆可在所述滑槽前后滑动。

优选地，所述旋转工作台还包括遮光板，所述遮光板设于所述旋转工作台的中心位置，且把所述焊接工作区和所述上料工作区相隔开。

优选地，还包括底座，所述底座的顶部设有转轴；所述旋转工作台的底部还设有法兰座，所述旋转工作台将所述法兰座卡装于所述转轴，使得所述旋转工作台安装于所述底座。

优选地，所述底座还包括电机和脚踩式电路控制开关，所述电机与所述脚踩式电路控制开关通过导线连接。

优选地，所述电机包括减速器，所述减速器设于所述电机的顶部；所述减速器包括第一齿轮，所述转轴套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过焊接前组合件的端部固定件和管体固定件固定在上料工作区，解决了因为灯管弯曲难以固定的问题，为焊接工作带来了方便。而模具通过模具固定件，固定连接在灯管的特定位置，保证了每个灯管的连接部在同一地方，从而提高了工作效率。还有的是，本装置通过旋转工作台，可以同时进行上料和焊接工作，也大大的提高工作效率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的灯管的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的弯管装置结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的灯管固定在所述弯管装置的示意图；

图4是图3中虚线圈A的局部放大图；

图5是本实用新型一个实施例的弯管装置底座结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至图5所示，一种旋转焊接装置，包括旋转工作台1，所述旋转工作台1包括焊接前待组合件11，所述焊接前待组合件11正对设置于所述旋转工作台1的前后两侧；所述旋转工作台1的前侧为焊接工作区30，所述旋转工作台 1的后侧为上料工作区20；所述焊接前待组合件11包括模具固定件113、管体固定件112和端部固定件111，所述模具固定件113设于所述上料工作区20的外端，所述端部固定件111设于所述上料工作区20的内端，所述管体固定件112 设于所述模具固定件113和所述端部固定件111的右侧，且位于两者之间。

如图2至图4所示，所述旋转工作台1的前后两侧分为上料工作区20和焊接工作区30，前侧为所述焊接工作区30，后侧为所述上料工作区20。所述上料工作区20的工作人员，主要负责把新的灯管固定在所述旋转工作台1和把已经焊接好的灯管从旋转工作台1拆卸下来。而所述焊接工作区30的工作人员负责把固定好的灯管，焊接上连接部50。灯管在本实施例中，从固定到焊接流程如下：在所述上料工作区20的工作人员，通过所述焊接前待组合件11固定好灯管，把灯管的端部卡装于所述端部固定件111，再通过所述管体固定件112限制所述灯管的活动。在固定好灯管后，把模具放置于所述模具固定件113上，通过所述模具固定件113将模具固定连接于所述灯管的特定位置上，从而完成灯管的固定。灯管固定后，通过所述旋转工作台1，把固定的灯管旋转到所述焊接工作区30内，所述焊接工作区30的工作人员进行焊接，因此灯管完成初步焊接。但是为了让连接部50更加稳固的焊接在灯管上，工作人员会前后翻转灯管，对灯管的另一侧面再进行焊接。灯管焊接好后，焊接灯管人员再次旋转工作台1，把焊接好的灯管送回到上料工作区20，让上料工作区20的工作员拆卸下来，再安装上新的灯管，准备新一次的焊接工作。本技术方案通过所述焊接前组合件的端部固定件111和管体固定件112固定在上料工作区20，解决了因为灯管弯曲难以固定的问题，为焊接工作带来了方便。而所述模具通过模具固定件113，固定连接在灯管的特定位置，保证了每个灯管的连接部50在同一地方，从而提高了工作效率。还有的是，本装置通过旋转工作台1，可以同时进行上料和焊接工作，也大大的提高工作效率。

更优地，所述端部固定件呈L形设置于所述上料工作区，所述端部固定件还包括端部卡槽和卡环卡槽，所述端部卡槽左右横向设置于所述端部固定件，所述卡环卡槽前后竖直设置所述端部固定件。进一步地，所述管体固定件112 包括管体卡槽1121，所述管体卡槽竖直设置于所述管体固定件。又进一步地，所述模具固定件113包括滑槽1131和滑杆1132，所述滑杆1132卡装于所述滑槽1131，且所述滑杆1132可在所述滑槽1131前后滑动。所述灯管的端部的管体卡装于所述端部卡槽1111内，灯管的卡环40卡装于所述卡环卡槽1112内。在把灯管的端部固定好后，再把灯管的管体卡装于所述管体卡槽1121内，限制所述灯管的移动，使灯管固定在所述旋转工作台1上，方便模具与灯管的连接。在所述模具安装前，可以通过滑动所述滑杆1132，在所述滑槽1131中留出模具放置的空间。留出空间后，把所述模具放置于所述滑槽1131，然后再一次滑动所述滑杆1132，夹持所述模具，使得所述模具能紧固地与所述灯管连接。

更优地，所述旋转工作台1还包括遮光板13，所述遮光板13设于所述旋转工作台1的中心位置，且把所述焊接工作区30域和所述上料工装工作区域相隔开。因为焊接会产生闪烁的电光，会对所述上料工作区20的工作人员带来影响，所述在所述旋转工作台1的中心位置安装上遮光板13，为上料工作区20的工作人员遮光，保护眼睛。

优选地，还包括底座3，所述底座3的顶部设有转轴31；所述旋转工作台1 的底部还设有法兰座12，所述旋转工作台1将所述法兰座12卡装于所述转轴 31，使得所述旋转工作台1安装于所述底座3。所述底座3还包括电机34和脚踩式电路控制开关33，所述电机34与所述脚踩式电路控制开关33通过导线连接。所述电机34包括减速器35，所述减速器35设于所述电机34的顶部；所述减速器35包括第一齿轮36，所述转轴31套设有与所述第一齿轮36啮合的第二齿轮32。

如图5所示，所述底座3上还包括电机34，所述电机34通过所述脚踩式电路控制开关33控制的。所述脚踩式电路控制开关33设于所述焊接工作区30，由焊接工作人员负责的。所述焊接工作区30的工作人员在焊接好灯管的连接部 50后，踩动所述脚踩式电路控制开关33，让电机34启动。所述电机34启动后，所述减速器35也随着工作，使得所述第一齿轮36转动，从而与第一齿轮36啮合的第二齿轮32也被带动。因为第二齿轮32是套设于所述转轴31的，所以通过所述第二齿轮32的传动，所述转轴31也会旋转，从而带动所述旋转工作台1旋转。因此焊接好的灯管在旋转工作台1的旋转工作下，回到上料工作区20拆卸；而在所述上料工作区20已经安装好的灯管，会旋转到所述焊接工作区30，进行焊接。新的灯管旋转到焊接工作区30后，旋转工作人员松开所述脚踩式电路控制开关33，旋转工作台1停止旋转，进而对灯管进行焊接。这样的设置使得旋转焊接装置更加自动化，容易操作，加快工作效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转焊接装置，其特征在于：包括旋转工作台，所述旋转工作台包括焊接前待组合件，所述焊接前待组合件正对设置于所述旋转工作台的前后两侧；

所述旋转工作台的前侧为焊接工作区，所述旋转工作台的后侧为上料工作区；

所述焊接前待组合件包括模具固定件、管体固定件和端部固定件，所述模具固定件设于所述上料工作区的外端，所述端部固定件设于所述上料工作区的内端，所述管体固定件设于所述模具固定件和所述端部固定件的右侧，且位于两者之间。

2.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：所述端部固定件呈L形设置于所述上料工作区，所述端部固定件还包括端部卡槽和卡环卡槽，所述端部卡槽左右横向设置于所述端部固定件，所述卡环卡槽前后竖直设置于所述端部固定件。

3.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：所述管体固定件包括管体卡槽，所述管体卡槽前后竖直设置于所述管体固定件。

4.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：所述模具固定件包括滑槽和滑杆，所述滑杆卡装于所述滑槽，且所述滑杆可在所述滑槽前后滑动。

5.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：所述旋转工作台还包括遮光板，所述遮光板设于所述旋转工作台的中心位置，且把所述焊接工作区和所述上料工作区相隔开。

6.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：还包括底座，所述底座的顶部设有转轴；

所述旋转工作台的底部还设有法兰座，所述旋转工作台将所述法兰座卡装于所述转轴，使得所述旋转工作台安装于所述底座。

7.根据权利要求6所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：所述底座还包括电机和脚踩式电路控制开关，所述电机与所述脚踩式电路控制开关通过导线连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：所述电机包括减速器，所述减速器设于所述电机的顶部；

所述减速器包括第一齿轮，所述转轴套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

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