CN215238805U - 一种多角度h型钢焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度H型钢焊接设备，包括机架、顶座、H型钢放置架、直线导轨、安装座、伸缩机构、焊枪、电控箱，顶座的中部一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有第一转轴，第一转轴的末端延伸至顶座的内部，且第一转轴的末端与顶座转动连接，第一转轴位于顶座内部的表面固定安装有第一齿轮，第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧表面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的末端通过轴承与顶座转动连接，顶座的上下表面开设有通槽，且安装座穿设于通槽的内部，安装座的内部开设有螺纹槽，且螺纹杆穿设于螺纹槽的内部，安装座的表面对称固定有导向块，顶座的内侧表面对称开设有与导向块相匹配的导向槽。

Description

一种多角度H型钢焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种多角度H型钢焊接设备。

背景技术

H型钢加工制作过程中，在按预定的规格切割处理后进行焊接成一体。目前对H型钢进行焊接时，先进行点焊，然后沿连接缝处再进行整体焊接，以增加焊接强度。但目前使用的焊接设备一次只能完成一块H型钢的焊接加工，效率低下，且自动化程度低，不能满足企业生产加工的需要；

如授权公告号为CN201320302853.1的实用新型所公开的一种H型钢龙门式埋弧自动焊接设备，其虽然实现了通过电控箱上的控制开关或按键控制龙门式机架沿直线导轨移动，带动两组进行焊接，提高焊接工作效率，且焊接质量高的效果，但并未解决现有焊接设备上的两组焊枪需要设置两组驱动机构进行驱动，能源耗大，无法通过一组驱动机构实现两组焊枪的移动，焊接设备使用成本较高的问题，为此我们提出一种多角度H型钢焊接设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多角度H型钢焊接设备，通过设置的第一齿轮、第二齿轮，有效避免了焊接设备上的两组焊枪需要设置两组驱动机构进行驱动，能源耗大，有利于使用一组驱动电机实现两组焊枪的移动，操作便捷，节约了焊接设备的使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度H型钢焊接设备，包括机架、顶座、H型钢放置架、直线导轨、安装座、伸缩机构、焊枪、电控箱，所述顶座的中部一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有第一转轴，所述第一转轴的末端延伸至顶座的内部，且第一转轴的末端与顶座转动连接，所述第一转轴位于顶座内部的表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的末端通过轴承与顶座转动连接，所述顶座的上下表面开设有通槽，且安装座穿设于通槽的内部，所述安装座的内部开设有螺纹槽，且螺纹杆穿设于螺纹槽的内部，所述安装座的表面对称固定有导向块，所述顶座的内侧表面对称开设有与导向块相匹配的导向槽，所述螺纹杆与顶座的连接处设置有支撑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座的顶面固定穿设有润滑盒，所述润滑盒位于第一齿轮与第二齿轮啮合连接处的顶部，所述润滑盒的内部设置有海绵块，所述海绵块的顶部设置有挤压板，所述挤压板的顶面固定有连接杆，且连接杆滑动穿设于润滑盒的顶面，所述连接杆的顶面固定有限位板，所述限位板与润滑盒的连接处设置有弹簧套，且弹簧套套设于连接杆的外部，所述润滑盒的顶面开设有进液孔，所述润滑盒的底面开设有出液孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的底面设置有减震座，且减震座与顶座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的外侧设置有防护框，且防护框的表面对称开设有散热窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液孔的数量设置有三组，且相邻两组出液孔的间距一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的顶面转动连接有延伸杆，且延伸杆的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一齿轮、第二齿轮，有效避免了焊接设备上的两组焊枪需要设置两组驱动机构进行驱动，能源耗大，有利于使用一组驱动电机实现两组焊枪的移动，操作便捷，节约了焊接设备的使用成本；

2、通过设置的润滑盒，有效避免了焊接设备上的第一齿轮长时间与两组第二齿轮啮合转动，摩擦力较大，有利于进行润滑操作，提高螺纹杆的传动性，进而提高了焊枪的水平位置的调节效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中顶座的俯视剖视图；

图3为本实用新型图1中顶座的侧视剖视图；

图4为本实用新型图3中A的放大图；

其中：1、机架；2、顶座；3、H型钢放置架；4、直线导轨；5、安装座；6、伸缩机构；7、焊枪；8、电控箱；9、驱动电机；10、润滑盒；11、第一转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、螺纹杆；15、螺纹槽；16、支撑块；17、导向块；18、导向槽；19、通槽；20、海绵块；21、出液孔；22、进液孔；23、挤压板；24、连接杆；25、弹簧套；26、限位板；27、延伸杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1和图2所示，一种多角度H型钢焊接设备，包括机架1、顶座2、H型钢放置架3、直线导轨4、安装座5、伸缩机构6、焊枪7、电控箱8，顶座2的中部一侧设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端传动连接有第一转轴11，第一转轴11的末端延伸至顶座2的内部，且第一转轴11的末端与顶座2转动连接，第一转轴11位于顶座2内部的表面固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12的表面对称啮合连接有第二齿轮13，第二齿轮13的一侧表面固定连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的末端通过轴承与顶座2转动连接，顶座2的上下表面开设有通槽19，且安装座5穿设于通槽19的内部，安装座5的内部开设有螺纹槽15，且螺纹杆14穿设于螺纹槽15的内部，安装座5的表面对称固定有导向块17，顶座2的内侧表面对称开设有与导向块17相匹配的导向槽18，螺纹杆14与顶座2的连接处设置有支撑块16；

当焊枪7需要改变横向位置进行焊接时，首先，启动驱动电机9，驱动电机9的输出端使得第一转轴11发生转动，带动第一齿轮12转动，第一齿轮12与两组第二齿轮13相啮合，第二齿轮13与螺纹杆14固定连接，螺纹杆14与顶座2转动连接，因此，当第一齿轮12转动时，会使第二齿轮13发生转动，第二齿轮13再带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与安装座5内部开设的螺纹槽15相配合，使得安装座5进行水平方向的位移，设置的导向块17、导向槽18，对安装座5的移动起到导向作用，这样，两组焊枪7便可以同时进行水平方向的位移，方便对H型钢放置架3上的钢架进行焊接，通过设置的第一齿轮12、第二齿轮13，有效避免了焊接设备上的两组焊枪7需要设置两组驱动机构进行驱动，能源耗大，有利于使用一组驱动电机9实现两组焊枪7的移动，操作便捷，节约了焊接设备的使用成本。本实用新型中驱动电机9的型号为：Y80M1-2。

在另外一个实施例中，本实施例公开了第一齿轮12与两组第二齿轮13的润滑方式，如图1、图3和图4所示，顶座2的顶面固定穿设有润滑盒10，润滑盒10位于第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接处的顶部，润滑盒10的内部设置有海绵块20，海绵块20的顶部设置有挤压板23，挤压板23的顶面固定有连接杆24，且连接杆24滑动穿设于润滑盒10的顶面，连接杆24的顶面固定有限位板26，限位板26与润滑盒10的连接处设置有弹簧套25，且弹簧套25套设于连接杆24的外部，润滑盒10的顶面开设有进液孔22，润滑盒10的底面开设有出液孔21；

当第一齿轮12长时间与两组第二齿轮13啮合转动，摩擦力较大时，需要对其进行润滑，首先，通过进液孔22向润滑盒10的内部注入润滑油，待海绵块20充分吸收后，通过设置的限位板26，挤压限位板26，弹簧套25被压缩，限位板26通过连接杆24连接的挤压板23挤压海绵块20，海绵块20内部的润滑油被挤出，再通过出液孔21流出，流向第一齿轮12与第二齿轮13的啮合处，起到润滑的作用，通过设置的润滑盒10，有效避免了焊接设备上的第一齿轮12长时间与两组第二齿轮13啮合转动，摩擦力较大，有利于进行润滑操作，提高螺纹杆14的传动性，进而提高了焊枪7的水平位置的调节效率。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在驱动电机9底面的减震座，如图2所示，驱动电机9的底面设置有减震座，且减震座与顶座2固定连接；

通过设置在驱动电机9底面的减震座，便于驱动电机9工作发生震动时，起到减震的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在驱动电机9外侧的防护框以及防护框的表面对称开设有散热窗，如图2所示，驱动电机9的外侧设置有防护框，且防护框的表面对称开设有散热窗；

通过设置在驱动电机9外侧的防护框，便于防护驱动电机9，防护框的表面对称开设有散热窗，便于驱动电机9进行散热。

在另外一个实施例中，本实施例公开了出液孔21的数量，如图3所示，出液孔21的数量设置有三组，且相邻两组出液孔21的间距一致；

出液孔21的数量设置有三组，且相邻两组出液孔21的间距一致，使得润滑盒10的出油效率更快。

在另外一个实施例中，本实施例公开了转动连接于限位板26顶面的延伸杆27，如图4所示，限位板26的顶面转动连接有延伸杆27，且延伸杆27的表面设置有防滑纹；

通过转动连接于限位板26顶面的延伸杆27，便于延长连接杆24的长度，方便挤压。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多角度H型钢焊接设备，包括机架(1)、顶座(2)、H型钢放置架(3)、直线导轨(4)、安装座(5)、伸缩机构(6)、焊枪(7)、电控箱(8)，其特征在于：所述顶座(2)的中部一侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端传动连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的末端延伸至顶座(2)的内部，且第一转轴(11)的末端与顶座(2)转动连接，所述第一转轴(11)位于顶座(2)内部的表面固定安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的表面对称啮合连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的一侧表面固定连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的末端通过轴承与顶座(2)转动连接，所述顶座(2)的上下表面开设有通槽(19)，且安装座(5)穿设于通槽(19)的内部，所述安装座(5)的内部开设有螺纹槽(15)，且螺纹杆(14)穿设于螺纹槽(15)的内部，所述安装座(5)的表面对称固定有导向块(17)，所述顶座(2)的内侧表面对称开设有与导向块(17)相匹配的导向槽(18)，所述螺纹杆(14)与顶座(2)的连接处设置有支撑块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度H型钢焊接设备，其特征在于：所述顶座(2)的顶面固定穿设有润滑盒(10)，所述润滑盒(10)位于第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合连接处的顶部，所述润滑盒(10)的内部设置有海绵块(20)，所述海绵块(20)的顶部设置有挤压板(23)，所述挤压板(23)的顶面固定有连接杆(24)，且连接杆(24)滑动穿设于润滑盒(10)的顶面，所述连接杆(24)的顶面固定有限位板(26)，所述限位板(26)与润滑盒(10)的连接处设置有弹簧套(25)，且弹簧套(25)套设于连接杆(24)的外部，所述润滑盒(10)的顶面开设有进液孔(22)，所述润滑盒(10)的底面开设有出液孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种多角度H型钢焊接设备，其特征在于：所述驱动电机(9)的底面设置有减震座，且减震座与顶座(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多角度H型钢焊接设备，其特征在于：所述驱动电机(9)的外侧设置有防护框，且防护框的表面对称开设有散热窗。

5.根据权利要求2所述的一种多角度H型钢焊接设备，其特征在于：所述出液孔(21)的数量设置有三组，且相邻两组出液孔(21)的间距一致。

6.根据权利要求2所述的一种多角度H型钢焊接设备，其特征在于：所述限位板(26)的顶面转动连接有延伸杆(27)，且延伸杆(27)的表面设置有防滑纹。

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