CN215238303U - T型三通管件高效切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，提供一种T型三通管件高效切削装置，包括：工件夹持单元和工件加工单元；所述工件夹持单元，包括：分度卡盘、夹持卡爪、分度卡爪和主轴箱；所述分度卡盘安装在主轴箱上；所述夹持卡爪安装在分度卡盘的夹紧端，所述分度卡爪安装在分度卡盘的分度端；所述夹持卡爪在分度卡爪的上方，且夹持卡爪能够纵向移动；在夹持卡爪和分度卡爪扣合时，夹持卡爪和分度卡爪之间留有T型三通管件容纳腔；所述工件加工单元，包括：刀台拖板以及并排设置在刀台拖板上的三组刀座；每组刀座上设置对应的切削钻头。本实用新型能够提高T型三通管件的加工效率，降低工作强度，提升自动化程度。

Description

T型三通管件高效切削装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种T型三通管件高效切削装置。

背景技术

T型三通管件被广泛应用于石油、化工、核电站、机械等行业，常设置于三条相同或不同管路的汇集处，主要作用是改变流体的运动方向。

目前T型三通管件的加工，需要制备专用夹具将其装夹在机床上，在加工过程需要调整不同的夹具以适应工件不同的加工位置，需要进行多次装夹，导致加工效率较低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的T型三通管件加工效率较低，劳动强度大的技术问题，提出一种T型三通管件高效切削装置，以提高T型三通管件的加工效率，降低工作强度，提升自动化程度。

本实用新型提供了一种T型三通管件高效切削装置，包括：工件夹持单元和工件加工单元；

所述工件夹持单元，包括：分度卡盘、夹持卡爪、分度卡爪和主轴箱；

所述分度卡盘安装在主轴箱上；所述夹持卡爪安装在分度卡盘的夹紧端，所述分度卡爪安装在分度卡盘的分度端；所述夹持卡爪在分度卡爪的上方，且夹持卡爪能够纵向移动；在夹持卡爪和分度卡爪扣合时，夹持卡爪和分度卡爪之间留有T型三通管件容纳腔；

所述工件加工单元，包括：刀台拖板以及并排设置在刀台拖板上的三组刀座；每组刀座上设置对应的切削钻头。

优选的，所述夹持卡爪和分度卡爪分别设置T型槽。

优选的，所述主轴箱与液压系统连接。

优选的，所述分度卡盘的下方设置挡铁屑板。

优选的，所述刀台拖板通过X轴电机和X轴滑动机构安装在连接板上；

所述连接板上还设置Z轴电机和Z轴滑动机构。

优选的，所述刀台拖板上设置多个沟槽。

本实用新型提供的一种T型三通管件高效切削装置，通过将工件夹持在分度卡盘上，可以旋转工件，一次装夹即可实现三孔不同面的切削加工，避免多工序、多设备、多人员操作等现象发生，大大提高了T型三通管件的加工效率，降低了工作强度，提升了自动化程度，加工后的产品质量也得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的T型三通管件高效切削装置的结构示意图；

图2是分度卡盘与夹持夹爪和分度夹爪的分解示意图；

图3是夹持夹爪和分度夹爪的结构示意图；

图4是本实用新型提供的T型三通管件高效切削装置的工作流程示意图；

图5(a)-(d)是本实用新型提供的T型三通管件高效切削装置不同工作状态示意图。

附图标记：1、夹持夹爪；2、分度夹爪；3、分度卡盘；4、主轴箱；5、液压系统；6、刀座；7、切削钻头；8、刀台拖板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1所示，本实用新型实施例提供的T型三通管件高效切削装置，包括：工件夹持单元和工件加工单元。

所述工件夹持单元，包括：分度卡盘3、夹持卡爪1、分度卡爪2和主轴箱4。

如图2、3所示，所述夹持卡爪1安装在分度卡盘3的夹紧端，所述分度卡爪2安装在分度卡盘3的分度端；所述夹持卡爪1在分度卡爪2的上方，且分度卡盘3能够实现夹持卡爪1纵向移动；所述夹持卡爪1和分度卡爪2分别设置T型槽。在夹持卡爪1和分度卡爪2扣合时，夹持卡爪1和分度卡爪2之间留有T型三通管件容纳腔，夹持工件时，T型三通管件置于T型三通管件容纳腔中。分度盘能够实现分度卡爪2旋转，带动夹持卡爪1同步旋转；还能够实现夹持卡爪1下降，夹紧工件；具体的，所述分度盘3可以采用三有FD-168-4-20210428型号的分度盘，实现上述功能。

所述分度卡盘3安装在主轴箱4上，所述分度卡盘3的周向旋转通过主轴箱4进行控制；所述主轴箱4与液压系统5连接，分度卡盘3和主轴箱4通过液压系统5进行液压控制。

所述工件加工单元，包括：刀台拖板8以及并排设置在刀台拖板8上的三组刀座6；每组刀座6上设置对应的切削钻头7。每组切削钻头7和刀座6对应一个孔的加工。

所述刀台拖板8通过X轴电机和X轴滑动机构安装在连接板上；所述连接板上还设置Z轴电机和Z轴滑动机构，刀台拖板8能够带动切削钻头7实现X轴方向和Z方向的移动。所述刀台拖板8上设置多个沟槽，便于安装刀座6。另外，所述分度卡盘3的下方设置挡铁屑板。

本实用新型的T型三通管件高效切削装置的工作流程，如图4所示，先进行原料装夹，在进行第一孔加工、第二孔加工和第三孔加工，具体工作过程如下：

将工件原材料放入分度卡爪2，夹持卡爪1下降夹持住原料，实现原料装夹，使第一孔的面对着切削钻头7，装夹后状态如图5(a)。工件夹持单元和工件加工单元联动，通过设备的控制系统进行调控，主轴箱4控制分度卡盘3旋转，使原料沿分度卡盘3圆周方向旋转，切削钻头7给进进行第一孔车削加工，第一孔加工后状态如图5(b)。第一孔加工后，控制分度卡爪2(带动夹持卡爪1)进行2次90°分度旋转(沿分度卡爪2轴向方向)，旋转完成后，第二孔的面对着切削钻头7；分度卡盘3旋转，切削钻头7进行第二孔车削加工，第二孔加工后状态如图5(c)。第二孔加工后，系统分度卡爪2进行3次90°分度旋转(多次旋转按相同方向)，旋转完成后，第三孔的面对着切削钻头7；分度卡盘3旋转，切削钻头7进行第三孔车削加工，第三孔加工后状态如图5(d)，完成工件的三孔加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种T型三通管件高效切削装置，其特征在于，包括：工件夹持单元和工件加工单元；

所述工件夹持单元，包括：分度卡盘(3)、夹持卡爪(1)、分度卡爪(2)和主轴箱(4)；

所述分度卡盘(3)安装在主轴箱(4)上；所述夹持卡爪(1)安装在分度卡盘(3)的夹紧端，所述分度卡爪(2)安装在分度卡盘(3)的分度端；所述夹持卡爪(1)在分度卡爪(2)的上方，且夹持卡爪(1)能够纵向移动；在夹持卡爪(1)和分度卡爪(2)扣合时，夹持卡爪(1)和分度卡爪(2)之间留有T型三通管件容纳腔；

所述工件加工单元，包括：刀台拖板(8)以及并排设置在刀台拖板(8)上的三组刀座(6)；每组刀座(6)上设置对应的切削钻头(7)。

2.根据权利要求1所述的T型三通管件高效切削装置，其特征在于，所述夹持卡爪(1)和分度卡爪(2)分别设置T型槽。

3.根据权利要求1所述的T型三通管件高效切削装置，其特征在于，所述主轴箱(4)与液压系统(5)连接。

4.根据权利要求1或3所述的T型三通管件高效切削装置，其特征在于，所述分度卡盘(3)的下方设置挡铁屑板。

5.根据权利要求1所述的T型三通管件高效切削装置，其特征在于，所述刀台拖板(8)通过X轴电机和X轴滑动机构安装在连接板上；

所述连接板上还设置Z轴电机和Z轴滑动机构。

6.根据权利要求5所述的T型三通管件高效切削装置，其特征在于，所述刀台拖板(8)上设置多个沟槽。

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